CN209012669U - 操作省力的显示屏支撑架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及显示屏支撑架的技术领域，公开了操作省力的显示屏支撑架，包括用于连接显示屏的主体件、支撑架以及活动插设在主体件上且相对于主体件摆动的拉杆，主体件内设置有轨槽，轨槽内放置有两个沿着轨槽相对或相背移动的移动块；支撑架具有两个活动插设在主体件中轴体，两个轴体分别对应延伸至轨槽的两端部内，形成内置端；移动块具有外侧端，且外侧端与内置端之间设置有卡合结构，当外侧端与内置端对接后，卡合结构将移动块与轴体相对固定；拉杆的内端延伸至主体件内，拉杆的外端延伸至主体件外；拉杆的内端与每个移动块之间连接有拉绳，通过摆动拉杆，拉绳牵引两个移动块相对移动，当外侧端与内置端相互脱离后，主体件相对于支撑架摆动。

Description

操作省力的显示屏支撑架

技术领域

本实用新型涉及显示屏支撑架的技术领域，特别涉及操作省力的显示屏支撑架。

背景技术

在日常生活中，显示屏被越来越广泛的应用，如手机、平板等，为了方便观看或操作显示屏，通常会使用显示屏支撑架来固定放置显示屏。

目前，显示屏支撑架包括主体件和支撑架，在运用中，显示屏连接在主体件上，主体件活动连接在支撑架上，且主体件能够相对于支撑架摆动，这样，用户通过调节主体件相对于支撑架摆动，则能够调节出显示屏最适宜的观看角度。

现有技术中，主体件相对于支撑架摆动的需要使用比较大的力，导致摆动主体件的摆动操作过于费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供操作省力的显示屏支撑架，旨在解决现有技术中的，主体件相对于支撑架摆动时过于费力的问题。

本实用新型是这样实现的，操作省力的显示屏支撑架，包括用于连接显示屏的主体件、支撑架以及活动插设在所述主体件上且相对于所述主体件摆动的拉杆，所述主体件内设置有轨槽，所述轨槽内放置有两个相对间隔布置且沿着所述轨槽相对或相背移动的移动块；所述支撑架具有两个相对布置的轴体，两个所述轴体分别活动插设在所述主体件中，且分别对应延伸至所述轨槽的两端部内，形成内置端；所述移动块具有朝向所述轴体内置端布置的外侧端，且所述移动块的外侧端与所述轴体的内置端之间设置有卡合结构，当所述移动块的外侧端与所述轴体的内置端对接时，所述卡合结构将移动块与所述轴体相对固定后；所述拉杆的内端延伸至所述主体件内，且置于两个所述移动块之间，所述拉杆的外端延伸至所述主体件外；所述拉杆的内端与每个所述移动块之间连接有拉绳，通过摆动所述拉杆，所述拉绳牵引两个所述移动块相对移动，当所述移动块的外侧端与所述轴体的内置端相互脱离后，所述主体件相对于所述支撑架摆动。

进一步的，所述拉杆的内端与所述移动块之间设置有过渡滚轮，所述拉绳的中部绕着所述过渡滚轮上，使得所述拉绳呈中部弯折状。

进一步的，所述过渡滚轮设置在所述轨槽内。

进一步的，所述拉绳具有形成在所述移动块与所述过渡滚轮之间的拉动段，所述拉动段与所述轨槽的轴向同轴布置。

进一步的，所述移动块具有与所述拉绳连接的连接位，所述过渡滚轮与所述连接位之间的连线与所述轨槽的轴向同轴布置。

进一步的，所述拉绳具有形成在所述过渡滚轮与所述拉杆内端之间的施力段，所述施力段呈倾斜布置，且所述施力段与所述拉动段之间的夹角为钝角。

进一步的，所述拉绳为具有弹性变形的弹性拉绳。

进一步的，所述轨槽内设置有驱动两个所述移动块相背移动的弹簧。

进一步的，所述卡合结构包括设置在所述移动块的外侧端的第一啮合齿以及设置在所述轴体内置端的第二啮合齿，当所述移动块的外侧端与所述轴体的内置端对接时，所述第一啮合齿与所述第二啮合齿卡合。

进一步的，所述主体件包括壳体，所述壳体内具有容腔，所述轨槽形成在所述容腔内，且所述壳体的两侧端设置有轴孔，所述轴孔连通至所述轨槽的侧端，所述轴体活动穿过所述轴孔，置于所述轨槽的侧端内。

与现有技术相比，操作省力的显示屏支撑架，实际运用中，支撑架支撑主体件，移动块的外侧段对接轴体的内端面，卡合结构将移动块与轴体相对固定，这样，主体件能够相对于支撑架固定；当用户需要调节显示屏角度时，摆动拉杆，拉绳牵引两个移动块相对移动，使移动块的外侧端与轴体的内置端相互脱离，这样，主体件能够相对于支撑架摆动，这样，用户只需要通过摆动拉杆，则可以实现主体件与支撑架之间的摆动，结构简单，且操作起来非常省力。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的操作省力的显示屏支撑架上连接有显示屏的立体示意图；

图2是本实用新型实施例提供的操作省力的显示屏支撑架的部分立体示意图；

图3是本实用新型实施例提供的操作省力的显示屏支撑架的部分立体示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

参照图1-图3所示，为本实用新型提供较佳实施例。

本实施例提供的操作省力的显示屏支撑架，包括用于连接显示屏111的主体件、支撑架31以及拉杆21，拉杆21活动插设在主体件上，且可以相对于主体件摆动，主体件内设置有轨槽117，轨槽117内放置有两个相对间隔布置的移动块113，移动块113能够沿着轨槽117相对或相背移动；支撑架31具有两个相对布置的轴体311，两个轴体311分别活动插设在主体件中，且分别对应延伸至轨槽117的两端部内，形成内置端。

移动块113具有朝向轴体311内置端布置的外侧端，且移动块113的外侧端与轴体311的内置端之间设置有卡合结构，当移动块113的外侧端与轴体311的内置端对接后，卡合结构将移动块113与轴体311相对固定；拉杆21的内端延伸至主体件内，且置于两个移动块113之间，拉杆21的外端延伸至主体件外；拉杆21的内端与每个移动块113之间连接有拉绳，通过摆动拉杆21，拉绳牵引两个移动块113相对移动，当移动块113的外侧端与轴体311的内置端相互脱离后，主体件相对于支撑架31摆动。

实际运用中，支撑架31支撑主体件，移动块113的外侧段对接轴体311的内端面，卡合结构将移动块113与轴体311相对固定，这样，主体件能够相对于支撑架31固定；当用户需要调节显示屏111角度时，摆动拉杆21，拉绳牵引两个移动块113相对移动，使移动块113的外侧端与轴体311的内置端相互脱离，这样，主体件能够相对于支撑架31摆动，这样，用户只需要通过摆动拉杆21，则可以实现主体件与支撑架31之间的摆动，结构简单，且操作起来非常省力。

为了避免拉绳牵引移动块113移动时，拉绳与轨槽117侧壁产生过度摩擦，导致拉绳磨损，拉杆21的内端与移动块113之间设置有过渡滚轮115，拉绳的中部绕着过渡滚轮115上，使得拉绳呈中部弯折状。

具体的，过渡滚轮115设置在轨槽117内。

拉绳具有拉动段114，拉动段114形成在移动块113与过渡滚轮115之间，拉动段114与轨槽117的轴向呈同轴状布置，这样，拉绳能够沿轴向方向牵引两个移动块113相对移动。

移动块113具有与拉绳连接的连接位，过渡滚轮115与连接位之间的连线与轨槽117的轴向同轴布置，这样，拉绳牵引两个移动块113相对移动，拉动段114所需的牵引力更小，牵引移动块113更省力。

拉绳具有施力段116，施力段116形成在过渡滚轮115与拉杆21内端之间，施力段116呈倾斜布置，且施力段116与拉动段114之间的夹角为钝角，这样，用户摆动拉杆21所需拉力更小，更省力。

拉绳为具有弹性变形的弹性拉绳，这样，拉绳牵引两个移动块113相对移动后，拉绳在弹力的作用下，便于牵引拉杆21摆动至原来位置。

两个移动块113之间设置有弹簧120，弹簧120置于轨槽117内，沿弹簧120压缩的方向，弹簧120的两端分别与两个移动快呈正对状布置，这样，当两个移动块113相对运动后，弹簧120被压缩，被压缩后的弹簧120由于弹力作用，驱动两个移动块113相背移动，直至移动块113的外侧端与轴体311的内置端对接，卡合结构将移动块113与轴体311相对固定，即支撑架31相对于主体件固定，实现自动化操作。

卡合结构包括第一啮合齿119以及第二啮合齿312，第一啮合齿119设置在移动块113的外侧端，第二啮合齿312设置于轴体311的内置端，当移动块113的外侧端与轴体311的内置端对接时，第一啮合齿119与第二啮合齿312卡合。

第一啮合齿119环绕移动块113的外侧端的周向环绕布置，第二啮合齿312环绕轴体311的内置端的周向环绕布置，这样，不管主体件相对于支撑架31摆动多少角度，当移动块113的外侧端与轴体311的内置端对接时，第一啮合齿119都可以与第二啮合齿312卡合。

轨槽117具有与移动块113的外侧段的四周活动抵接的外抵接面，内抵接面为多边形，轨槽117的两端与轴体311的内置端的四周活动抵接的内抵接面，内抵接面为圆形，这样，当第一啮合齿119与第二啮合齿312的对接卡合后，当支撑架31相对于主体件具有摆动趋势时，内抵接面阻挡第一啮合齿119相对于轨槽117摆动，使得第一啮合齿119与第二啮合齿312的对接卡合后，移动块113与轴体311的相对固定。

主体件包括壳体112，壳体112内具有容腔，轨槽117形成在容腔内，且壳体112的两侧端设置有轴孔，轴孔连通至轨槽117的侧端，轴体311活动穿过轴孔，置于轨槽117的侧端内，这样，壳体112对轨槽117内的移动块113起到了保护的作用，避免移动块113在移动的过程中受到外部干扰，且主体件的外观更美观。

在本实施例中，沿拉杆21的内端至外端的延伸方向，拉杆21呈弧形弯曲布置，且拉杆21朝向背离主体件的方向呈弧形弯曲布置，这样，方便用户相对主体件的方向摆动拉杆21。

主体件中设有供拉杆21插入的插道，插道贯穿主体件的侧端，形成有侧端开口，插道的侧端开口朝背离主体件的方向呈扩口状布置，这样，插道能够控制拉杆21朝背离主体件的方向摆动的最大幅度，避免因过度摆动拉杆21导致拉杆21损坏。

为了方便用户手握拉杆21，拉杆21的外端的侧边朝外延伸布置形成外扩片，外扩片增大了用户手握拉杆21的接触面积，这样，在摆动拉杆21时，用户的手的单位面积受力更小，手感更舒适。

支撑架31的下端包裹橡胶套，橡胶套增大支撑架31的摩擦因数，使支撑更稳固，且橡胶套具有弹性，可以起到减震等功效。

或者，支撑架31的下端设有滚轮，这样，当用户需要调节显示屏111的角度时，方便摆动支撑架31相对于观看台移动。

主体件包括壳体112，壳体112内具有容腔，轨槽117形成在容腔内，且壳体112的两侧端设置有轴孔，轴孔连通至轨槽117的侧端，轴体311活动穿过轴孔，置于轨槽117的侧端内，这样，壳体112对轨槽117内的移动块113起到了保护的作用，避免移动块113在移动的过程中受到外部干扰，且主体件的外观更美观。

壳体112的容腔具有呈开口布置的开口端，在壳体112的开口端封盖有盖板，开口端的四周具有固定盖板的固定部118。

沿背离壳体112开口端的方向，盖体的外表面的四周设有夹持部，夹持部用于夹持显示屏111，使显示屏111能够固定于盖体上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.操作省力的显示屏支撑架，其特征在于，包括用于连接显示屏的主体件、支撑架以及活动插设在所述主体件上且相对于所述主体件摆动的拉杆，所述主体件内设置有轨槽，所述轨槽内放置有两个相对间隔布置且沿着所述轨槽相对或相背移动的移动块；所述支撑架具有两个相对布置的轴体，两个所述轴体分别活动插设在所述主体件中，且分别对应延伸至所述轨槽的两端部内，形成内置端；所述移动块具有朝向所述轴体内置端布置的外侧端，且所述移动块的外侧端与所述轴体的内置端之间设置有卡合结构，当所述移动块的外侧端与所述轴体的内置端对接时，所述卡合结构将移动块与所述轴体相对固定后；所述拉杆的内端延伸至所述主体件内，且置于两个所述移动块之间，所述拉杆的外端延伸至所述主体件外；所述拉杆的内端与每个所述移动块之间连接有拉绳，通过摆动所述拉杆，所述拉绳牵引两个所述移动块相对移动，当所述移动块的外侧端与所述轴体的内置端相互脱离后，所述主体件相对于所述支撑架摆动。

2.如权利要求1所述的操作省力的显示屏支撑架，其特征在于，所述拉杆的内端与所述移动块之间设置有过渡滚轮，所述拉绳的中部绕着所述过渡滚轮上，使得所述拉绳呈中部弯折状。

3.如权利要求2所述的操作省力的显示屏支撑架，其特征在于，所述过渡滚轮设置在所述轨槽内。

4.如权利要求2所述的操作省力的显示屏支撑架，其特征在于，所述拉绳具有形成在所述移动块与所述过渡滚轮之间的拉动段，所述拉动段与所述轨槽的轴向同轴布置。

5.如权利要求4所述的操作省力的显示屏支撑架，其特征在于，所述移动块具有与所述拉绳连接的连接位，所述过渡滚轮与所述连接位之间的连线与所述轨槽的轴向同轴布置。

6.如权利要求4所述的操作省力的显示屏支撑架，其特征在于，所述拉绳具有形成在所述过渡滚轮与所述拉杆内端之间的施力段，所述施力段呈倾斜布置，且所述施力段与所述拉动段之间的夹角为钝角。

7.如权利要求1所述的操作省力的显示屏支撑架，其特征在于，所述拉绳为具有弹性变形的弹性拉绳。

8.如权利要求1至7任一项所述的操作省力的显示屏支撑架，其特征在于，所述轨槽内设置有驱动两个所述移动块相背移动的弹簧。

9.如权利要求1至7任一项所述的操作省力的显示屏支撑架，其特征在于，所述卡合结构包括设置在所述移动块的外侧端的第一啮合齿以及设置在所述轴体内置端的第二啮合齿，当所述移动块的外侧端与所述轴体的内置端对接时，所述第一啮合齿与所述第二啮合齿卡合。

10.如权利要求1至7任一项所述的操作省力的显示屏支撑架，其特征在于，所述主体件包括壳体，所述壳体内具有容腔，所述轨槽形成在所述容腔内，且所述壳体的两侧端设置有轴孔，所述轴孔连通至所述轨槽的侧端，所述轴体活动穿过所述轴孔，置于所述轨槽的侧端内。