CN209012478U - 一种出油阀的三通阀芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种出油阀的三通阀芯，包括壳体，所述壳体为圆柱形，壳体的上端开放设置，壳体外侧面下部的第一出液口上安装有第一出液管，壳体外侧面中部的第二出液口上安装有第二出液管，壳体的内壁和圆柱的侧面滑动连接，圆柱内开设有导液通道，导液通道的第一开口开设有圆柱的上端，导液通道的第二开口开设在圆柱外侧面的下部，壳体下端的螺纹孔和螺杆螺纹连接，螺杆的下端安装有转动装置，螺杆的上端固定有转动圆板，壳体内部底面的竖直杆和圆柱上的竖直滑槽滑动连接，竖直杆防止圆柱旋转，使得导液通道的第二开口始终与第一出液管和第二出液管对应；橡胶环提高了本出油阀的三通阀芯的密封性。

Description

一种出油阀的三通阀芯

技术领域

本实用新型涉及出油阀技术领域，具体为一种出油阀的三通阀芯。

背景技术

三通阀是常用的阀门之一，其具有三个口，可设置为两进一出或者一进两出，以满足不同使用环境的需求。在进行水路选择时往往通过转动手柄带动阀体内的阀芯转动，从而控制水路的通断已经流量；但是现有三通阀得阀体上的三个接口呈T形分布，而阀芯内三个孔道呈Y形分布，使得两者无法完全对应，为了实现阀体的一进两出，需要在阀芯上另外开设一旁通豁槽，加工工序增加，且旁通豁槽的增设不利于该端口周边的环形密封。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种出油阀的三通阀芯，壳体内部底面的竖直杆和圆柱上的竖直滑槽滑动连接，竖直杆防止圆柱旋转，使得导液通道的第二开口始终与第一出液管和第二出液管对应；橡胶环提高了本出油阀的三通阀芯的密封性，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种出油阀的三通阀芯，包括壳体，所述壳体为圆柱形，壳体的上端开放设置，壳体外侧面下部的第一出液口上安装有第一出液管，壳体外侧面中部的第二出液口上安装有第二出液管，壳体的内壁和圆柱的侧面滑动连接，圆柱内开设有导液通道，导液通道的第一开口开设有圆柱的上端，导液通道的第二开口开设在圆柱外侧面的下部。

壳体下端的螺纹孔和螺杆螺纹连接，螺杆的下端安装有转动装置，螺杆的上端固定有转动圆板，圆柱下表面对应转动圆板的位置开设有圆形槽，圆形槽内部的上表面开设有圆形的滑动槽，滑动槽和转动圆板滑动连接，螺杆的螺孔和固定环的圆孔滑动连接，固定环固定在圆形槽内，壳体内部的底面固定有竖直杆，竖直杆和圆柱上的竖直滑槽滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述壳体的内部设有滤网，滤网在圆柱的上方，滤网的下表面和圆柱的上表面接触。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滤网上表面的侧边对称固定有两个限位弧形板，限位弧形板的弧外侧和壳体的内壁滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动装置包括顶球，顶球固定在螺杆的下端，顶球上的滑孔和滑动杆滑动连接，滑动杆的左右两端均固定有小球。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆柱外侧面的上部、中部、下部均开设有弧形卡槽，三个弧形卡槽分别与三个橡胶环内壁的环形卡接块卡接，导液通道的的第二开口位于中部弧形卡槽和下部弧形卡槽之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本出油阀的三通阀芯，壳体内部底面的竖直杆和圆柱上的竖直滑槽滑动连接，竖直杆防止圆柱旋转，使得导液通道的第二开口始终与第一出液管和第二出液管对应；橡胶环提高了本出油阀的三通阀芯的密封性；限位弧形板防止滤网在圆柱内转动，且滤网更换方便。

附图说明

图1为本实用新型主视局部剖面结构示意图。

图中：1滤网、2限位弧形板、3导液通道、4圆柱、5固定环、6转动圆板、7螺杆、8转动装置、81滑动杆、82顶球、83小球、9第一出液管、10第二出液管、11壳体、12滑动槽、13橡胶环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种出油阀的三通阀芯，包括壳体11，壳体11为圆柱形，壳体11的上端开放设置，壳体11外侧面下部的第一出液口上安装有第一出液管9，壳体11外侧面中部的第二出液口上安装有第二出液管10，壳体11的内壁和圆柱4的侧面滑动连接，圆柱4内开设有导液通道3，导液通道3的第一开口开设有圆柱4的上端，导液通道3的第二开口开设在圆柱4外侧面的下部。

壳体11下端的螺纹孔和螺杆7螺纹连接，螺杆7的下端安装有转动装置8，螺杆7的上端固定有转动圆板6，圆柱4下表面对应转动圆板6的位置开设有圆形槽，圆形槽内部的上表面开设有圆形的滑动槽12，滑动槽12和转动圆板6滑动连接，螺杆7的螺孔和固定环5的圆孔滑动连接，固定环5固定在圆形槽内，壳体11内部的底面固定有竖直杆，竖直杆和圆柱4上的竖直滑槽滑动连接，用户通过转动装置8旋转螺杆7，螺杆7通过转动圆板6和固定环5带动圆柱4上下移动，导液通道3的第二开口分别与第一出液管9和第二出液管10连通，实现出液口的切换，壳体11内部底面的竖直杆和圆柱4上的竖直滑槽滑动连接，竖直杆防止圆柱4旋转，使得导液通道3的第二开口始终与第一出液管9和第二出液管10对，圆柱4外侧面的上部、中部、下部均开设有弧形卡槽，三个弧形卡槽分别与三个橡胶环13内壁的环形卡接块卡接，导液通道3的的第二开口位于中部弧形卡槽和下部弧形卡槽之间。

壳体11内部底面的竖直杆和圆柱4上的竖直滑槽滑动连接，竖直杆防止圆柱4旋转，使得导液通道3的第二开口始终与第一出液管9和第二出液管10对应；橡胶环13提高了本出油阀的三通阀芯的密封性。

壳体11的内部设有滤网1，滤网1在圆柱4的上方，滤网1的下表面和圆柱4的上表面接触，滤网1上表面的侧边对称固定有两个限位弧形板2，限位弧形板2的弧外侧和壳体11的内壁滑动连接，限位弧形板2防止滤网1在圆柱4内转动。

转动装置8包括顶球82，顶球82固定在螺杆7的下端，顶球82上的滑孔和滑动杆81滑动连接，滑动杆81的左右两端均固定有小球83，转动装置8的滑动杆81可以沿顶球82上的滑孔滑动，从而调节滑动杆81对螺杆7的力矩。

在使用时：用户通过转动装置8旋转螺杆7，螺杆7通过转动圆板6和固定环5带动圆柱4上下移动，导液通道3的第二开口分别与第一出液管9和第二出液管10连通，实现出液口的切换。

壳体11内部底面的竖直杆和圆柱4上的竖直滑槽滑动连接，竖直杆防止圆柱4旋转，使得导液通道3的第二开口始终与第一出液管9和第二出液管10对应。

限位弧形板2防止滤网1在圆柱4内转动。

转动装置8的滑动杆81可以沿顶球82上的滑孔滑动，从而调节滑动杆81对螺杆7的力矩。

本实用新型，壳体11内部底面的竖直杆和圆柱4上的竖直滑槽滑动连接，竖直杆防止圆柱4旋转，使得导液通道3的第二开口始终与第一出液管9和第二出液管10对应；橡胶环13提高了本出油阀的三通阀芯的密封性；限位弧形板2防止滤网1在圆柱4内转动，且滤网1更换方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种出油阀的三通阀芯，包括壳体（11），其特征在于：所述壳体（11）为圆柱形，壳体（11）的上端开放设置，壳体（11）外侧面下部的第一出液口上安装有第一出液管（9），壳体（11）外侧面中部的第二出液口上安装有第二出液管（10），壳体（11）的内壁和圆柱（4）的侧面滑动连接，圆柱（4）内开设有导液通道（3），导液通道（3）的第一开口开设有圆柱（4）的上端，导液通道（3）的第二开口开设在圆柱（4）外侧面的下部；

壳体（11）下端的螺纹孔和螺杆（7）螺纹连接，螺杆（7）的下端安装有转动装置（8），螺杆（7）的上端固定有转动圆板（6），圆柱（4）下表面对应转动圆板（6）的位置开设有圆形槽，圆形槽内部的上表面开设有圆形的滑动槽（12），滑动槽（12）和转动圆板（6）滑动连接，螺杆（7）的螺孔和固定环（5）的圆孔滑动连接，固定环（5）固定在圆形槽内，壳体（11）内部的底面固定有竖直杆，竖直杆和圆柱（4）上的竖直滑槽滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种出油阀的三通阀芯，其特征在于：所述壳体（11）的内部设有滤网（1），滤网（1）在圆柱（4）的上方，滤网（1）的下表面和圆柱（4）的上表面接触。

3.根据权利要求2所述的一种出油阀的三通阀芯，其特征在于：所述滤网（1）上表面的侧边对称固定有两个限位弧形板（2），限位弧形板（2）的弧外侧和壳体（11）的内壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种出油阀的三通阀芯，其特征在于：所述转动装置（8）包括顶球（82），顶球（82）固定在螺杆（7）的下端，顶球（82）上的滑孔和滑动杆（81）滑动连接，滑动杆（81）的左右两端均固定有小球（83）。

5.根据权利要求1所述的一种出油阀的三通阀芯，其特征在于：所述圆柱（4）外侧面的上部、中部、下部均开设有弧形卡槽，三个弧形卡槽分别与三个橡胶环（13）内壁的环形卡接块卡接，导液通道（3）的的第二开口位于中部弧形卡槽和下部弧形卡槽之间。