CN209012436U - 无残留放液阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种无残留放液阀，包括壳体、放液管、推进螺纹、螺纹旋钮，所述壳体的中部形成空腔，所述放液管设置于所述空腔内，所述壳体的顶端为开口端，开口端的中央处由上至下设置有密封塞，所述密封塞通过固定柱与所述壳体固定连接，所述放液管的顶端为封闭端，下端为开放端，封闭端的中央由上至下设置有放液腔，所述放液腔的截面面积由上至下依次减小。本实用新型通过密封塞与放液腔之间的相对运动实现放液阀的关闭与开启，当放液阀为关闭状态时，放液管的上端面与所述壳体的上端面接触，避免上游反应液内的液体在壳体与放液管的空间内积累，避免出现液体死角，保证了药品制备的精确度。
Description
技术领域
本实用新型涉及医用器械配件技术领域，具体涉及一种无残留放液阀。
背景技术
在医药领域，放液阀的作用是连接上游反应设备与下游反应设备，通过放液阀的开启与关闭实现设备与设备之间的连通与隔断。
现有技术中，放液阀的结构如图1所示，包括阀体3＇、阀瓣4＇、阀杆5＇、手轮6＇、进液管1＇及排液管2＇，所述阀体3＇内设有所述阀瓣4＇，所述阀瓣4＇连接所述阀杆5＇，所述阀杆5＇连接所述手轮6＇，所述进液管1＇连接上游反应设备，所述排液管2＇连接下游反应设备。通过旋转手轮6＇带动阀杆5＇上下运动，阀杆5＇带动阀瓣4＇上下运动，从而实现上游反应设备与下游反应设备的连通与隔断。
上述结构的缺陷之处在于：在由上游反应设备向下游反应设备放液结束之后，进液管内会残留大量的液体，导致进液管内残留的那部分液体无法进入下游反应设备，存在液体死角，影响药品制备的精确度。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种无残留放液阀，它可以解决现有技术中放液阀中会残留反应液，存在液体死角，影响反应精准度的问题。
为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型提供一种无残留放液阀，包括壳体、放液管、推进螺纹、螺纹旋钮，所述壳体的中部形成空腔，所述放液管设置于所述空腔内，所述放液管的下端伸出所述空腔，所述放液管与所述壳体的内侧壁之间设有橡胶密封圈，所述放液管的外侧壁设有推进螺纹，所述螺纹旋钮与所述推进螺纹配合连接，所述螺纹旋钮固定于所述壳体的一侧；
所述壳体的顶端为开口端，开口端的中央处由上至下设置有密封塞，所述密封塞通过固定柱与所述壳体固定连接，所述放液管的顶端为封闭端，下端为开放端，封闭端的中央由上至下设置有放液腔，所述放液腔的截面面积由上至下依次减小，所述密封塞的截面面积介于所述放液腔的顶面面积与底面面积之间，密封塞与放液腔的内侧壁接触时，放液管的上端面与所述壳体的上端面接触。
作为优选的技术方案，所述放液管的外侧壁沿其周向设有安装缺口，所述橡胶密封圈部分设置于所述安装缺口内。
作为优选的技术方案，所述安装缺口设置于所述放液管的上部。
作为优选的技术方案，所述放液腔的底面为封闭面，放液腔的底面于中心设有放液孔，所述密封塞的下端面连接密封柱，所述密封柱远离所述密封塞的一端为倒锥形，所述放液孔的截面面积介于所述密封柱的最小截面面积与最大截面面积之间。
作为优选的技术方案，所述壳体的上部与下端分别设有用于连接上游反应器与下游反应器的法兰接头。
作为优选的技术方案，所述壳体与所述放液管均采用透明玻璃材料制作而成。
本实用新型通过密封塞与放液腔之间的相对运动实现放液阀的关闭与开启，当放液阀为关闭状态时，放液管的上端面与所述壳体的上端面接触，避免上游反应液内的液体在壳体与放液管的空间内积累，避免出现液体死角，保证了药品制备的精确度。
附图说明
下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
图1为背景技术中放液阀的结构示意图；
图2为本实用新型放液阀的结构示意图；
图3为本实用新型放液阀中壳体顶端的结构示意图；
图4为本实用新型放液阀在关闭状态下的局部放大图；
图5为本实用新型放液阀在第一开启状态下的局部放大图；
图6为本实用新型放液阀在第二开启状态下的局部放大图。
其中，附图标记具体说明如下：
背景技术：进液管1＇、排液管2＇、阀体3＇、阀瓣4＇、阀杆5＇、手轮6＇。
具体实施方式：壳体1、放液管2、法兰接头3、推进螺纹4、螺纹旋钮5、橡胶密封圈6、密封塞7、密封柱8、放液腔9、固定柱10、放液孔11。
具体实施方式
如图2所示，一种无残留放液阀，包括壳体1、放液管2、推进螺纹4、螺纹旋钮5，壳体1的中部形成空腔，放液管2设置于空腔内，放液管2的下端伸出空腔，放液管2与壳体1的内侧壁之间设有橡胶密封圈6。放液管2的外侧壁沿其周向设有安装缺口，橡胶密封圈6部分设置于安装缺口内，避免了放液管2在壳体1内运动的过程中，橡胶密封圈6与放液管2发生脱离。安装缺口设置于放液管2的上部，这样设置可以尽可能减少液体在壳体1与放液管2之间的积累。放液管2的外侧壁设有推进螺纹4，螺纹旋钮5与推进螺纹4配合连接，螺纹旋钮5固定于壳体1的一侧。壳体1与放液管2均采用透明玻璃材料制作而成。壳体1的上部与下端分别设有用于连接上游反应器与下游反应器的法兰接头3。
如图3所示，壳体1的顶端为开口端，开口端的中央处由上至下设置有密封塞7，密封塞7通过固定柱10与壳体1固定连接。
如图4所示，放液管2的顶端为封闭端，下端为开放端，封闭端的中央由上至下设置有放液腔9，放液腔9的截面面积由上至下依次减小，密封塞7的截面面积介于放液腔9的顶面面积与底面面积之间，密封塞7与放液腔9的内侧壁接触时，放液管2的上端面与壳体1的上端面接触。放液腔9的底面为封闭面，放液腔9的底面于中心设有放液孔11，密封塞7的下端面连接密封柱8，密封柱8远离密封塞7的一端为倒锥形，放液孔11的截面面积介于密封柱8的最小截面面积与最大截面面积之间。通过设置密封柱8与放液孔11，能够调节液体流量的大小，提高了放液阀的适用范围。
工作过程：如图4所示，当放液阀处于关闭状态时，密封塞7与放液腔9的内侧壁接触，放液管2的上端面与壳体1的上端面接触，放液阀内无残留液体。
如图5及图6所示，当需要打开放液阀，旋动螺纹旋钮5，使得放液管2向上运动，密封塞7与放液腔9的内侧壁脱离，调节密封柱8与放液孔11之间的间隙大小，进行液体流量的调节。
以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。
Claims (6)
1.一种无残留放液阀，其特征在于，包括壳体、放液管、推进螺纹、螺纹旋钮，所述壳体的中部形成空腔，所述放液管设置于所述空腔内，所述放液管的下端伸出所述空腔，所述放液管与所述壳体的内侧壁之间设有橡胶密封圈，所述放液管的外侧壁设有推进螺纹，所述螺纹旋钮与所述推进螺纹配合连接，所述螺纹旋钮固定于所述壳体的一侧；
所述壳体的顶端为开口端，开口端的中央处由上至下设置有密封塞，所述密封塞通过固定柱与所述壳体固定连接，所述放液管的顶端为封闭端，下端为开放端，封闭端的中央由上至下设置有放液腔，所述放液腔的截面面积由上至下依次减小，所述密封塞的截面面积介于所述放液腔的顶面面积与底面面积之间，密封塞与放液腔的内侧壁接触时，放液管的上端面与所述壳体的上端面接触。
2.如权利要求1所述的一种无残留放液阀，其特征在于：所述放液管的外侧壁沿其周向设有安装缺口，所述橡胶密封圈部分设置于所述安装缺口内。
3.如权利要求2所述的一种无残留放液阀，其特征在于：所述安装缺口设置于所述放液管的上部。
4.如权利要求1所述的一种无残留放液阀，其特征在于：所述放液腔的底面为封闭面，放液腔的底面于中心设有放液孔，所述密封塞的下端面连接密封柱，所述密封柱远离所述密封塞的一端为倒锥形，所述放液孔的截面面积介于所述密封柱的最小截面面积与最大截面面积之间。
5.如权利要求1所述的一种无残留放液阀，其特征在于：所述壳体的上部与下端分别设有用于连接上游反应器与下游反应器的法兰接头。
6.如权利要求1所述的一种无残留放液阀，其特征在于：所述壳体与所述放液管均采用透明玻璃材料制作而成。
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