CN209012011U - 一种鱼油泵送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种鱼油泵送装置，所述泵送装置包括鱼油暂储容器、泵油输送管道以及并联在鱼油暂储容器和泵油输送管道之间的两结构相同的泵送装置；所述泵送装置的进油口分别连通鱼油暂储容器，所述泵送装置的出油口分别连通泵油输送管道；所述鱼油暂储容器的底部高度高于进油口位置；所述泵送装置包括筒体和密封滑动套设在筒体内的活塞；所述筒体的一开放端部开设有所述出油口，所述出油口与泵油输送管道之间的连通处由一开合板开闭；所述开合板上端铰接在筒体上端部，该鱼油泵送装置能够克服现有的油泵对鱼油产生的不利因素拍打，同时产生的热量小，同样能够在热量上避免产生对鱼油品质不利的影响。

Description

一种鱼油泵送装置

技术领域

本实用新型涉及一种鱼油泵送装置，属于食品加工设备领域。

背景技术

油泵是一种既轻便又紧凑的泵，上述泵具有一个由含铝材料制成的外壳和设置在该外壳中的可运动的模制件，其中，该可运动的模制件至少部分地由一种可烧结的、至少包含一种奥氏体的铁基合金的材料制成，并且其中由一种可烧结材料制成的该模制件具有一个至少为该外壳的热膨胀系数60％的热膨胀系数。油泵有直列式、分配式和单体式三大类，国内外一般汽车柴油机的油泵都是由世界上少数几个专业厂生产的。而在鱼油生产过程中，同样需要用到油泵，普遍采用齿轮泵，但不同于普通的机械用油或化工用油，鱼油属于生物油，剧烈的击打会对其品质会产生较大的影响，同时齿轮泵由于依靠齿轮啮合泵油，因此容易产生热量，温度升高，致使鱼油品质遭到一定程度的破坏。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种鱼油泵送装置。该鱼油泵送装置能够克服现有的油泵对鱼油产生的不利因素拍打，同时产生的热量小，同样能够在热量上避免产生对鱼油品质不利的影响。

本实用新型的技术方案如下：

一种鱼油泵送装置，包括鱼油暂储容器、泵油输送管道以及并联在鱼油暂储容器和泵油输送管道之间的两结构相同的泵送装置；所述泵送装置的进油口分别连通鱼油暂储容器，所述泵送装置的出油口分别连通泵油输送管道；所述鱼油暂储容器的底部高度高于进油口位置；所述泵送装置包括筒体和密封滑动套设在筒体内的活塞；所述筒体的一开放端部开设有所述出油口，所述出油口与泵油输送管道之间的连通处由一开合板开闭；所述开合板上端铰接在筒体上端部，且可单向往泵油输送管道一侧翻转，所述活塞靠近开合板并推动筒体内的鱼油顶开所述开合板进入泵油输送管道内；所述筒体上端靠近开合板的位置开设有所述进油口；所述进油口通过一可伸缩的柔性进油管与所述鱼油暂储容器底部连通；所述进油管或所述进油口上设置有单向阀，所述活塞远离开合板并利用负压使鱼油单向吸入所述筒体内；两泵送装置的活塞的进程状态相反，一泵送装置的活塞接近其开合板时，另一泵送装置的活塞远离其开合板。

其中，一连杆一端由筒体的另一开放端部伸入筒体内并与所述活塞铰接；所述连杆另一端铰接在一圆盘的偏心位置上；所述圆盘由一第一电机驱动转动，以通过所述连杆带动所述活塞沿筒体长度方向做往复运动。

其中，所述筒体底部固定一竖直设置的驱动杆；所述筒体下方平行筒体设置有一由第二电机驱动转动的驱动辊；所述驱动辊上沿其外圆周面开设有椭圆形凹槽；所述椭圆形凹槽倾斜环绕驱动辊一周；所述驱动杆下端固定一滑块；所述滑块嵌入所述椭圆形凹槽内，并可沿所述椭圆形凹槽滑动；所述驱动辊转动带动所述驱动杆和筒体左右平移，所述泵油输送管道为可伸缩的波纹管结构。

其中，所述鱼油泵送装置还包括一支座；所述支座整体为凵形，包括底板和竖直固定在底板左右两侧的两竖板；所述驱动辊通过一转轴转动连接在两竖板下部之间。

其中，所述筒体下方固定连接有一与其平行的套筒；所述两竖板上部之间固定有一与筒体平行的横杆；所述套筒滑动套设在所述横杆上；所述驱动杆上端固定在所述套筒上，驱动套筒和筒体左右平移。

其中，所述两泵送装置与泵油输送管道成Y字形布局。

其中，所述开合板靠近筒体的一面设置有密封圈。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型能够克服现有的油泵对鱼油产生的不利因素拍打，同时产生的热量小，同样能够在热量上避免产生对鱼油品质不利的影响。

2、本实用新型采用活塞推动鱼油泵送的方法，运行稳定，平和，不会对鱼油产生拍打作用，同时产生的热量小，能够有效避免产生对鱼油品质的不利因素。

3、本实用新型设置有两个泵送装置，并与泵油输送管道成Y型布置，且两泵送装置的行程动作相反，因此可以克服因活塞往复运动而断续的推动液体移动的缺点，两个泵送装置能够实现平稳准确的接力，从而保障鱼油泵送的连续性。

4、本实用新型的活塞和筒体能够同步反向运动，因此，可以加大活塞相对筒体的移动行程，提高单次泵送量的同时减少连杆所需移动的距离，不仅能够显著提高泵送效率，而且方便设备小型化，减少所占空间。

5、本实用新型巧妙利用驱动辊和倾斜开设在驱动辊外圆周面，绕其一周的椭圆形凹槽，配合驱动杆，从而将驱动辊的转动转化为筒体的直线往复运动，结构简单，运行稳定，且主要结构设置在筒体下方，避免了与连杆和圆盘占用筒体长度方向的空间，最大化的减少设备所占面积，结构紧凑。

6、本实用新型的泵油输送管道为可伸缩的波纹管结构，能保障其不妨碍筒体移动，且防止脱管。

7、本实用新型利用单向阀和开合板等简单的结构配合筒体和活塞结构，实现鱼油的进给和排出，结构简单、稳定，有效减小了设备故障率。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型泵送装置的示意图；

图3为本实用新型由鱼油暂储容器中抽油进入筒体中时的示意图；

图4为本实用新型将鱼油泵入泵送输送管道中时的示意图。

图中附图标记表示为：

1-鱼油暂储容器、2-泵油输送管道、3-泵送装置、30-套筒、31-进油口、32-出油口、33-筒体、331-开合板、332-驱动杆、333-滑块、335-另一开放端部、337-密封圈、34-活塞、35-进油管、36-单向阀、37-连杆、38-圆盘、39-第一电机、4-驱动辊、41-椭圆形凹槽、42-转轴、5-支座、51-底板、52-竖板、53-横杆、6-第二电机。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例来对本实用新型进行详细的说明。

如图1至图4所示，一种鱼油泵送装置，包括鱼油暂储容器1、泵油输送管道2以及并联在鱼油暂储容器1和泵油输送管道2之间的两结构相同的泵送装置3；所述泵送装置3的进油口31分别连通鱼油暂储容器1，所述泵送装置3的出油口32分别连通泵油输送管道2；所述鱼油暂储容器1的底部高度高于进油口31位置；所述泵送装置3包括筒体33和密封滑动套设在筒体33内的活塞34；所述筒体33的一开放端部开设有所述出油口32，所述出油口32与泵油输送管道2之间的连通处由一开合板331开闭；所述开合板331上端铰接在筒体33上端部，且可单向往泵油输送管道2一侧翻转，所述活塞34靠近开合板331并推动筒体33内的鱼油顶开所述开合板331进入泵油输送管道2内；所述筒体33上端靠近开合板331的位置开设有所述进油口31；所述进油口31通过一可伸缩的柔性进油管35与所述鱼油暂储容器1底部连通；所述进油管35或所述进油口31上设置有单向阀36，所述活塞34远离开合板331并利用负压使鱼油单向吸入所述筒体33内；两泵送装置3的活塞34的进程状态相反，一泵送装置3的活塞34接近其开合板331时，另一泵送装置3的活塞34远离其开合板331。

进一步的，一连杆37一端由筒体33的另一开放端部335伸入筒体33内并与所述活塞34铰接；所述连杆37另一端铰接在一圆盘38的偏心位置上；所述圆盘38由一第一电机39驱动转动，以通过所述连杆37带动所述活塞34沿筒体33长度方向做往复运动。

进一步的，所述筒体33底部固定一竖直设置的驱动杆332；所述筒体33下方平行筒体33设置有一由第二电机6驱动转动的驱动辊4；所述驱动辊4上沿其外圆周面开设有椭圆形凹槽41；所述椭圆形凹槽41倾斜环绕驱动辊4一周；所述驱动杆332下端固定一滑块333；所述滑块333嵌入所述椭圆形凹槽41内，并可沿所述椭圆形凹槽41滑动；所述驱动辊4转动带动所述驱动杆332和筒体33左右平移，参见图2，所述泵油输送管道2为可伸缩的波纹管结构。

如图1至图4所示，进一步的，所述鱼油泵送装置还包括一支座5；所述支座5整体为凵形，包括底板51和竖直固定在底板51左右两侧的两竖板52；所述驱动辊4通过一转轴42转动连接在两竖板52下部之间。

进一步的，所述筒体33下方固定连接有一与其平行的套筒30；所述两竖板52上部之间固定有一与筒体33平行的横杆53；所述套筒30滑动套设在所述横杆53上；所述驱动杆332上端固定在所述套筒30上，驱动套筒30和筒体33左右平移。

进一步的，所述两泵送装置3与泵油输送管道2成Y字形布局。

进一步的，所述开合板331靠近筒体33的一面设置有密封圈337。

一种鱼油泵送方法，采用所述的鱼油泵送装置，包括以下依序进行的步骤：

①两泵送装置3的其中一个的第一电机39驱动圆盘38转动180°，使连杆37带动活塞34向筒体33的另一开放端部335移动；

②步骤①的活塞34移动过程中产生负压，使鱼油暂储容器1和进油管35中的鱼油经单向阀36流入筒体33内；参见图3；

③在步骤①进行的同时，第二电机6驱动驱动辊4转动180°，驱动杆332的高度不变，其滑块333沿驱动辊4上的椭圆形凹槽41滑动，使驱动杆332向泵油输送管道2一侧移动，从而通过套筒30带动筒体33也向泵油输送管道2一侧移动，使活塞34和筒体33带有开合板331一侧同时移动并相互远离；

④在步骤①进行的同时，另一个泵送装置3的第一电机39驱动圆盘38反向转动180°，使连杆37推动活塞34向泵油输送管道2一侧移动；

⑤步骤④的活塞34移动过程挤压筒体33内的鱼油，使鱼油向泵油输送管道2一侧流动，流动的鱼油顶开开合板331，并泵入泵油输送管道2；参见图4；

⑥在步骤④进行的同时，第二电机6驱动驱动辊4反向转动，驱动杆332的高度不变，其滑块333沿驱动辊4上的椭圆形凹槽41滑动，使驱动杆332向圆盘38一侧移动，从而通过套筒30带动筒体33也向圆盘38一侧移动，使活塞34和筒体33带有开合板331一侧同时移动并相互靠近；

⑦步骤①中第一电机39继续驱动圆盘38转动180°，同时步骤③中的第二电机6继续驱动驱动辊4转动180°，此时活塞34和筒体33的运动与步骤④和步骤⑥的运动相同，步骤①中的泵送装置3向泵油输送管道2泵油；

⑧与步骤⑦同时进行，步骤④中第一电机39继续驱动圆盘38转动180°，同时步骤③中的第二电机6继续驱动驱动辊4转动180°，此时活塞34和筒体33的运动与步骤①和步骤③的运动相同，步骤④中的泵送装置3由鱼油暂储容器1中抽出鱼油进入筒体33内；

⑨返回步骤①重复进行。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种鱼油泵送装置，其特征在于：包括鱼油暂储容器(1)、泵油输送管道(2)以及并联在鱼油暂储容器(1)和泵油输送管道(2)之间的两结构相同的泵送装置(3)；所述泵送装置(3)的进油口(31)分别连通鱼油暂储容器(1)，所述泵送装置(3)的出油口(32)分别连通泵油输送管道(2)；所述鱼油暂储容器(1)的底部高度高于进油口(31)位置；所述泵送装置(3)包括筒体(33)和密封滑动套设在筒体(33)内的活塞(34)；所述筒体(33)的一开放端部开设有所述出油口(32)，所述出油口(32)与泵油输送管道(2)之间的连通处由一开合板(331)开闭；所述开合板(331)上端铰接在筒体(33)上端部，且可单向往泵油输送管道(2)一侧翻转，所述活塞(34)靠近开合板(331)并推动筒体(33)内的鱼油顶开所述开合板(331)进入泵油输送管道(2)内；所述筒体(33)上端靠近开合板(331)的位置开设有所述进油口(31)；所述进油口(31)通过一可伸缩的柔性进油管(35)与所述鱼油暂储容器(1)底部连通；所述进油管(35)或所述进油口(31)上设置有单向阀(36)，所述活塞(34)远离开合板(331)并利用负压使鱼油单向吸入所述筒体(33)内；两泵送装置(3)的活塞(34)的进程状态相反，一泵送装置(3)的活塞(34)接近其开合板(331)时，另一泵送装置(3)的活塞(34)远离其开合板(331)。

2.如权利要求1所述的一种鱼油泵送装置，其特征在于：一连杆(37)一端由筒体(33)的另一开放端部(335)伸入筒体(33)内并与所述活塞(34)铰接；所述连杆(37)另一端铰接在一圆盘(38)的偏心位置上；所述圆盘(38)由一第一电机(39)驱动转动，以通过所述连杆(37)带动所述活塞(34)沿筒体(33)长度方向做往复运动。

3.如权利要求2所述的一种鱼油泵送装置，其特征在于：所述筒体(33)底部固定一竖直设置的驱动杆(332)；所述筒体(33)下方平行筒体(33)设置有一由第二电机(6)驱动转动的驱动辊(4)；所述驱动辊(4)上沿其外圆周面开设有椭圆形凹槽(41)；所述椭圆形凹槽(41)倾斜环绕驱动辊(4)一周；所述驱动杆(332)下端固定一滑块(333)；所述滑块(333)嵌入所述椭圆形凹槽(41)内，并可沿所述椭圆形凹槽(41)滑动；所述驱动辊(4)转动带动所述驱动杆(332)和筒体(33)左右平移，所述泵油输送管道(2)为可伸缩的波纹管结构。

4.如权利要求3所述的一种鱼油泵送装置，其特征在于：所述鱼油泵送装置还包括一支座(5)；所述支座(5)整体为凵形，包括底板(51)和竖直固定在底板(51)左右两侧的两竖板(52)；所述驱动辊(4)通过一转轴(42)转动连接在两竖板(52)下部之间。

5.如权利要求4所述的一种鱼油泵送装置，其特征在于：所述筒体(33)下方固定连接有一与其平行的套筒(30)；所述两竖板(52)上部之间固定有一与筒体(33)平行的横杆(53)；所述套筒(30)滑动套设在所述横杆(53)上；所述驱动杆(332)上端固定在所述套筒(30)上，驱动套筒(30)和筒体(33)左右平移。

6.如权利要求5所述的一种鱼油泵送装置，其特征在于：所述两泵送装置(3)与泵油输送管道(2)成Y字形布局。

7.如权利要求6所述的一种鱼油泵送装置，其特征在于：所述开合板(331)靠近筒体(33)的一面设置有密封圈(337)。