CN209011949U - 一种降噪型柴油发电机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种降噪型柴油发电机组，包括底座和柴油发电机组，底座的顶端固定设有柴油发电机组，柴油发电机组的表面设有U型隔音板和隔板，隔板的内侧壁上固定粘接有吸音板，U型隔音板的一对称内侧壁两端均开设有垂直的滑槽，滑槽内滑动插接隔板，隔板上的吸音板正对柴油发电机组，U型隔音板的顶端开设有通孔，通孔内螺纹连接有消声器，且柴油发电机组的排烟囱正对通孔。本实用新型结构设计巧妙，操作简单，能够实现对柴油发电机组的隔音，减少噪音的污染，通过U型隔音板上的吸音槽和吸音棉方便对柴油发电机组产生的噪音进行削弱，再利用消声器把U型隔音板排出气体内的噪音进行吸收，减少噪声的污染。

Description

一种降噪型柴油发电机组

技术领域

本实用新型涉及柴油发电机组技术领域，尤其涉及一种降噪型柴油发电机组。

背景技术

柴油发电机组是以柴油为主燃料的一种发电设备，以柴油发动机为原动力带动发电机（即电球）发电，把动能转换成电能和热能的机械设备。

柴油发电机组在发电的过程中，会产生噪音，造成声音污染，因此会影响工作室内的其它人员工作，现有的柴油发电机组在使用时，没有隔音措施，就会造成噪音的污染，而传统的柴油发电机组保护罩也不方便拆卸、维修更换柴油发电机组，同时柴油发电机组的排烟囱内也会有噪音传出，因此不能改善柴油发电机组的隔音效果，鉴于此，本实用新型提供一种降噪型柴油发电机组。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中柴油发电机组在使用时，没有隔音措施，就会造成噪音的污染，而传统的柴油发电机组保护罩也不方便拆卸、维修更换柴油发电机组，同时柴油发电机组的排烟囱内也会有噪音传出，因此不能改善柴油发电机组的隔音效果等缺点，而提出的一种降噪型柴油发电机组。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种降噪型柴油发电机组，包括底座和柴油发电机组，所述底座的顶端固定设有柴油发电机组，所述柴油发电机组的表面设有U型隔音板和隔板，且U型隔音板固定在底座上，所述隔板的内侧壁上固定粘接有吸音板，所述U型隔音板的一对称内侧壁两端均开设有垂直的滑槽，所述滑槽内滑动插接隔板，所述隔板上的吸音板正对柴油发电机组，所述U型隔音板的内侧壁上开设有吸音槽，所述吸音槽内卡接有吸音棉，所述U型隔音板的顶端开设有通孔，所述通孔内螺纹连接有消声器，且柴油发电机组的排烟囱正对通孔。

优选的，所述隔板与吸音板的拐角处固定粘接有耐磨吸音层，且耐磨吸音层挤压接触滑槽的内侧壁。

优选的，所述吸音槽的形状为波纹状，所述吸音棉的形状、长度分别与吸音槽的形状、长度相匹配。

优选的，所述U型隔音板的外侧壁上固定连接有安装条，所述安装条通过多个螺钉固定在底座上，且U型隔音板包裹着柴油发电机组。

、根据权利要求所述的一种降噪型柴油发电机组，其特征在于：所述安装条和U型隔音板为无缝焊接。

优选的，所述隔板的厚度与滑槽的宽度相匹配，所述U型隔音板顶端内侧壁上固定连接缓冲垫，且隔板的顶端壁挤压接触缓冲垫。

本实用新型提出的一种降噪型柴油发电机组，有益效果在于：本实用新型结构设计巧妙，操作简单，能够实现对柴油发电机组的隔音，减少噪音的污染，通过U型隔音板上的吸音槽和吸音棉方便对柴油发电机组产生的噪音进行削弱，再利用消声器把U型隔音板排出气体内的噪音进行吸收，减少噪声的污染。

通过安装条和螺钉，把U型隔音板固定在柴油发电机组的底座上，以便于对柴油发电机组的拆卸、维修和更换；利用耐磨吸音层，减少噪音从隔板和滑槽的缝隙处扩散。

通过吸音板减少声音在U型隔音板内壁上来回反射回荡，进而从根本上削弱噪声污染；通过缓冲垫，方便对卡接的隔板进行缓冲，减少隔板和U型隔音板之间撞击产生噪音，也保护了隔板和U型隔音板结构稳定。

此降噪型柴油发电机组在使用时，先启动柴油发电机组，然后再把U型隔音板卡接在U型隔音板上，然后通过螺钉把安装条固定在底座上，而柴油发电机组产生的噪音则会被U型隔音板上的吸音槽和吸音棉吸收，此时U型隔音板所在内腔中的声音反射到吸音板上，则被吸音板吸收，而柴油发电机组排烟囱内的噪音经过通孔内连接的消声器进行消音，进而保证噪音削弱到不会造成人们听觉污染。

附图说明

图1为本实用新型的整体剖视结构示意图。

图2为本实用新型整体立体结构示意图。

图3为本实用新型U型隔音板的剖视结构示意图。

图4为本实用新型U型隔音板和隔板的卡接仰视结构示意图。

图中：1-底座，2-柴油发电机组，3-吸音槽，30-吸音棉，4-U型隔音板，40-通孔，41-安装条，5-消声器，6-滑槽，7-隔板，70-吸音板，71-耐磨吸音层，8-螺钉，9-缓冲垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种降噪型柴油发电机组，包括底座1和柴油发电机组2，底座1的顶端固定设有柴油发电机组2，柴油发电机组2的表面设有U型隔音板4和隔板7，且U型隔音板4固定在底座1上，隔板7的内侧壁上固定粘接有吸音板70，U型隔音板4的一对称内侧壁两端均开设有垂直的滑槽6，滑槽6内滑动插接隔板7，隔板7的厚度与滑槽6的宽度相匹配，U型隔音板4顶端内侧壁上固定连接缓冲垫9，且隔板7的顶端壁挤压接触缓冲垫9。

隔板7上的吸音板70正对柴油发电机组2，隔板7与吸音板70的拐角处固定粘接有耐磨吸音层71，且耐磨吸音层71挤压接触滑槽6的内侧壁，通过吸音板70减少声音在U型隔音板4内壁上来回反射回荡，进而从根本上削弱噪声污染；通过缓冲垫9，方便对卡接的隔板7进行缓冲，减少隔板7和U型隔音板4之间撞击产生噪音，也保护了隔板7和U型隔音板4结构稳定，利用耐磨吸音层71，减少噪音从隔板7和滑槽6的缝隙处扩散。

U型隔音板4的内侧壁上开设有吸音槽3，吸音槽3内卡接有吸音棉30，吸音槽3的形状为波纹状，吸音棉30的形状、长度分别与吸音槽3的形状、长度相匹配，U型隔音板4的顶端开设有通孔40，通孔40内螺纹连接有消声器5，且柴油发电机组2的排烟囱正对通孔40。

U型隔音板4的外侧壁上固定连接有安装条41，安装条41通过多个螺钉8固定在底座1上，且U型隔音板4包裹着柴油发电机组2，安装条41和U型隔音板4为无缝焊接，通过安装条41和螺钉8，把U型隔音板4固定在柴油发电机组2的底座1上，以便于对柴油发电机组2的拆卸、维修和更换。

本实用新型结构设计巧妙，操作简单，能够实现对柴油发电机组2的隔音，减少噪音的污染，通过U型隔音板4上的吸音槽3和吸音棉30方便对柴油发电机组2产生的噪音进行削弱，再利用消声器5把U型隔音板4排出气体内的噪音进行吸收，减少噪声的污染。

工作原理：此降噪型柴油发电机组在使用时，先启动柴油发电机组2，然后再把U型隔音板4卡接在U型隔音板4上，然后通过螺钉8把安装条41固定在底座1上，而柴油发电机组2产生的噪音则会被U型隔音板4上的吸音槽3和吸音棉30吸收，此时U型隔音板4所在内腔中的声音反射到吸音板70上，则被吸音板70吸收，而柴油发电机组2排烟囱内的噪音经过通孔40内连接的消声器5进行消音，进而保证噪音削弱到不会造成人们听觉污染。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种降噪型柴油发电机组，包括底座（1）和柴油发电机组（2），所述底座（1）的顶端固定设有柴油发电机组（2），其特征在于：所述柴油发电机组（2）的表面设有U型隔音板（4）和隔板（7），且U型隔音板（4）固定在底座（1）上，所述隔板（7）的内侧壁上固定粘接有吸音板（70），所述U型隔音板（4）的一对称内侧壁两端均开设有垂直的滑槽（6），所述滑槽（6）内滑动插接隔板（7），所述隔板（7）上的吸音板（70）正对柴油发电机组（2），所述U型隔音板（4）的内侧壁上开设有吸音槽（3），所述吸音槽（3）内卡接有吸音棉（30），所述U型隔音板（4）的顶端开设有通孔（40），所述通孔（40）内螺纹连接有消声器（5），且柴油发电机组（2）的排烟囱正对通孔（40）。

2.根据权利要求1所述的一种降噪型柴油发电机组，其特征在于：所述隔板（7）与吸音板（70）的拐角处固定粘接有耐磨吸音层（71），且耐磨吸音层（71）挤压接触滑槽（6）的内侧壁。

3.根据权利要求1所述的一种降噪型柴油发电机组，其特征在于：所述吸音槽（3）的形状为波纹状，所述吸音棉（30）的形状、长度分别与吸音槽（3）的形状、长度相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种降噪型柴油发电机组，其特征在于：所述U型隔音板（4）的外侧壁上固定连接有安装条（41），所述安装条（41）通过多个螺钉（8）固定在底座（1）上，且U型隔音板（4）包裹着柴油发电机组（2）。

5.根据权利要求4所述的一种降噪型柴油发电机组，其特征在于：所述安装条（41）和U型隔音板（4）为无缝焊接。

6.根据权利要求1所述的一种降噪型柴油发电机组，其特征在于：所述隔板（7）的厚度与滑槽（6）的宽度相匹配，所述U型隔音板（4）顶端内侧壁上固定连接缓冲垫（9），且隔板（7）的顶端壁挤压接触缓冲垫（9）。