CN209011557U - 一种用于楼板模板含梁、板结构建筑的早拆体系 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于楼板模板含梁、板结构建筑的早拆体系，包括铝框模板、独立钢支撑以及与所述独立钢支撑一一对应的早拆装置，所述早拆体系包括至少四个所述独立钢支撑以及至少四个所述早拆装置，所述铝框模板呈矩形，包括第一面板与边框，所述早拆装置包括早拆头，所述早拆头包括早拆头主体、套件与滑板，所述早拆装置与所述独立钢支撑一一对应连接，所述早拆装置安装在所述独立钢支撑的顶部，所述铝框模板与所述套件连接，使所述早拆装置支撑所述铝框模板。根据本实用新型提供的一种用于楼板模板含梁、板结构建筑的早拆体系，安装方便，操作简单，单件轻，能早拆；没有易丢失的小件，规格少，方便管理；综合成本低。

Description

一种用于楼板模板含梁、板结构建筑的早拆体系

技术领域

本实用新型涉及一种早拆体系，更具体地，涉及一种用于楼板模板含梁、板结构建筑的早拆体系。

背景技术

近年来，随着我国建筑业的高速发展，现浇混凝土结构在当今建筑中的比重日益增大，模板工程已成为建筑工程施工主要的施工工具，建筑顶板模板系统，尤其是高层建筑的顶板模板系统也随时快速发展。

早拆模板体系是为了实现早期拆除楼板模板的一种支模体系，其具有节约模板、节省人工、节省投资、加快工程进度等优势，在建筑施工中的应用越来越广泛。传统的早拆体系使用的模板为铝合金模板、铝框木塑模板或钢模板，其加固系统较为完善，部件强度高，但重量大，移动安装需要起重机械吊运，成本高；建筑施工工期的提前或缩短一直是业主和施工单位努力追求的目标，靠配备大量的模板及工作人员无疑是一个解决办法，比如说在同一工地配备多套模板，但这将大大地增加施工成本。只需一套模板加上几套支柱的早拆模板成套技术由此已成为国际国内同行认同的最好解决办法。

实用新型内容

本实用新型是为了解决上述问题而提出的，其目的在于提供一种用于楼板模板含梁、板结构建筑的早拆体系，以达到安装方便、操作简单，能早拆，方便管理，综合成本低的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供一种用于楼板模板含梁、板结构建筑的早拆体系，包括铝框模板、独立钢支撑以及与所述独立钢支撑一一对应的早拆装置，所述早拆体系包括至少四个所述独立钢支撑以及至少四个所述早拆装置；所述铝框模板呈矩形，包括第一面板与边框，所述早拆装置包括早拆头，所述早拆头包括早拆头主体、套件与滑板；所述早拆装置与所述独立钢支撑一一对应连接，所述早拆装置安装在所述独立钢支撑的顶部；所述铝框模板与所述套件连接，使所述早拆装置支撑所述铝框模板。

所述套件紧密套设在所述早拆头主体上，包括立管与底托，所述立管底部四周向外水平伸出形成底托，所述底托上表面四周设置托梁，所述托梁与所述底托垂直并与所述立管之间形成第一托槽，所述滑板设置于所述底托下部并与所述早拆头主体卡合，用于固定及控制所述套件的上下滑动。

所述边框呈框状，设置在所述第一面板周边下方，所述边框及第一面板四个顶角设置直角缺口，所述直角缺口内设置连接件，所述连接件能够卡合于所述第一托槽并使所述铝框模板架设于所述托梁上。

优选地，所述早拆头主体的顶端连接矩形顶板，所述铝框模板的直角缺口与所述顶板形成互补，并且当所述铝框模板架设于所述早拆装置上时，所述第一面板与所述顶板齐平，所述早拆头主体的底端连接矩形底板，所述底板用于与所述独立钢支撑连接，所述早拆头主体中下部设置一定位销，其贯穿所述早拆头主体的相对侧壁并向外水平伸出，并且所述底托与立管上分别设置与所述定位销匹配的第一滑槽和第二滑槽，所述滑板上设置与所述定位销匹配的第三滑槽，所述第一滑槽、第二滑槽和第三滑槽能够使所述套件与滑板穿过所述定位销相对所述早拆头主体滑动。

优选地，所述第一面板下表面边框内设置横梁，高度低于边框的高度。

优选地，所述早拆体系还包括边托，所述边托包括第二托槽、底部卡合部，所述底部卡合部设置在所述第二托槽下方，并卡合在所述托梁及第一托槽。

优选地，所述底部卡合部包括立板、卡槽及卡合块，所述立板从所述第二托槽前后两侧向下延伸形成，所述立板底端中部设置卡槽，所述立板靠近所述立管侧向前伸出设置卡合块；所述边托还包括悬臂卡合部，沿所述第二托槽斜侧上方设置，卡合在所述立管上。

优选地，所述早拆体系还包括次边梁与边板，所述次边梁架设于所述第二托槽上，所述边板铺设于所述次边梁上。

优选地，所述早拆体系还包括主边梁、次梁与第二面板，所述主边梁与所述早拆头连接，所述主边梁支撑所述次梁，所述第二面板铺设于所述次梁上。

优选地，所述主边梁为一悬挂梁，包括主边梁本体，所述主边梁本体的横截面为一异形工字型截面，沿其长度方向上的两端的顶端分别设有一外挂侧耳，所述外挂侧耳与所述套件连接能够将所述主边梁挂设于两个早拆头之间。

优选地，所述主边梁本体包括腹板与翼缘，所述翼缘分为上翼缘与下翼缘，所述上翼缘的宽部大于所述下翼缘的宽部，所述上、下翼缘通过所述腹板连接，且所述腹板竖直地设置于所述上、下翼缘的各自中心线靠右侧处；所述外挂侧耳通过焊接的方式与所述主边梁本体连接在一起，所述外挂侧耳与所述上翼缘同宽。

优选地，所述早拆体系还包括安装辅助框与安装辅助撑杆。

优选地，所述第一面板、第二面板与边板为覆膜胶合板，所述边框为铝合金框架。

优选地，所述主边梁由铝合金制成，所述次梁为50mm×100mm的木方。

本实用新型提供的一种用于楼板模板含梁、板结构建筑的早拆体系，安装方便、操作简单，单件轻，能早拆；没有易丢失的小件，规格少，方便管理；综合成本低。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种用于楼板模板含梁、板结构建筑的早拆体系的安装示意图。

图2为本实用新型提供的一种用于楼板模板含梁、板结构建筑的早拆体系的CAD正视图。

图2a为图2的A处的局部视图。

图3为本实用新型提供的一种用于楼板模板含梁、板结构建筑的早拆体系的早拆装置示意图。

图3a为本实用新型提供的一种用于楼板模板含梁、板结构建筑的早拆体系的早拆头示意图。

图3b为本实用新型提供的一种用于楼板模板含梁、板结构建筑的早拆体系的边托示意图。

图4为本实用新型提供的一种用于楼板模板含梁、板结构建筑的早拆体系的铝框模板的CAD结构示意图。

图5a为本实用新型提供的一种用于楼板模板含梁、板结构建筑的早拆体系的主边梁CAD正视图。

图5b为本实用新型提供的一种用于楼板模板含梁、板结构建筑的早拆体系的主边梁CAD左视图。

附图标记说明

1 铝框模板 3 独立钢支撑

11 第一面板 4 安装辅助框

12 边框 5 安装辅助撑杆

121 连接件 6 主边梁

2 早拆装置 61 主边梁主体

21 早拆头 611 腹板

211 早拆头主体 612 翼缘

212 套件 62 外挂侧耳

213 滑板 7 次梁

22 边托

具体实施方式

以下，参照附图详细说明本实用新型的优选实施例。在说明本实用新型的实施例时，如果对相关公知要素或功能的具体描述有碍于本实用新型的要旨，那么将省略其详细说明。

图1为本实用新型提供的一种用于楼板模板含梁、板结构建筑的早拆体系的安装示意图。图2为本实用新型提供的一种用于楼板模板含梁、板结构建筑的早拆体系的CAD正视图。图2a为图2的A处的局部视图。图3为本实用新型提供的一种用于楼板模板含梁、板结构建筑的早拆体系的早拆装置示意图。图3a为本实用新型提供的一种用于楼板模板含梁、板结构建筑的早拆体系的早拆头示意图。图3b为本实用新型提供的一种用于楼板模板含梁、板结构建筑的早拆体系的边托示意图。图4为本实用新型提供的一种用于楼板模板含梁、板结构建筑的早拆体系的铝框模板的CAD结构示意图。图5a为本实用新型提供的一种用于楼板模板含梁、板结构建筑的早拆体系的主边梁CAD正视图。图 5b为本实用新型提供的一种用于楼板模板含梁、板结构建筑的早拆体系的主边梁CAD左视图。

参照图1至图5b，本实用新型提供的一种用于楼板模板含梁、板结构建筑的早拆体系，包括铝框模板1、独立钢支撑3以及与所述独立钢支撑一一对应的早拆装置2，所述早拆体系包括至少四个所述独立钢支撑3以及至少四个所述早拆装置2；所述铝框模板1呈矩形，包括第一面板11与边框12，所述边框为铝合金框架，所述早拆装置2包括早拆头21，所述早拆头21包括早拆头主体211、套件212与滑板213；所述早拆装置2与所述独立钢支撑3一一对应连接，所述早拆装置2安装在所述独立钢支撑3的顶部；所述铝框模板1与所述套件212连接，使所述早拆装置2支撑所述铝框模板1。

所述套件212紧密套设在所述早拆头主体211上，包括立管与底托，所述立管底部四周向外水平伸出形成底托，所述底托上表面四周设置托梁，所述托梁与所述底托垂直并与所述立管之间形成第一托槽，所述滑板213设置于所述底托下部并与所述早拆头主体211卡合，用于固定及控制所述套件212的上下滑动。

所述边框12呈框状，设置在所述第一面板11周边下方，所述边框12及第一面板11四个顶角设置直角缺口，所述直角缺口内设置连接件121，所述连接件121能够卡合于所述第一托槽并使所述铝框模板1架设于所述托梁上。

所述早拆头主体211的顶端连接矩形顶板，所述铝框模板的直角缺口与所述顶板形成互补，并且当所述铝框模板1架设于所述早拆装置2上时，所述第一面板11与所述顶板齐平，所述早拆头主体211的底端连接矩形底板，所述底板用于与所述独立钢支撑3连接，所述早拆头主体211中下部设置一定位销，其贯穿所述早拆头主体211的相对侧壁并向外水平伸出，并且所述底托与立管上分别设置与所述定位销匹配的第一滑槽和第二滑槽，所述滑板上设置与所述定位销匹配的第三滑槽，所述第一滑槽、第二滑槽和第三滑槽能够使所述套件 212与滑板213穿过所述定位销相对所述早拆头主体211滑动。

所述第一面板11下表面边框12内设置横梁，高度低于边框的高度。

所述早拆体系还包括边托22，所述边托22包括第二托槽、底部卡合部，所述底部卡合部设置在所述第二托槽下方，并卡合在所述托梁及第一托槽。

所述底部卡合部包括立板、卡槽及卡合块，所述立板从所述第二托槽前后两侧向下延伸形成，所述立板底端中部设置卡槽，所述立板靠近所述立管侧向前伸出设置卡合块；所述边托还包括悬臂卡合部，沿所述第二托槽斜侧上方设置，卡合在所述立管上。

所述早拆体系还包括次边梁与边板，所述次边梁架设于所述第二托槽上，所述边板铺设于所述次边梁上。

所述早拆体系还包括主边梁6、次梁7与第二面板，所述主边梁6与所述早拆头21连接，所述主边梁6支撑所述次梁7，所述第二面板铺设于所述次梁 7上。

所述主边梁6为一悬挂梁，由铝合金制成，包括主边梁本体61，所述主边梁本体61的横截面为一异形工字型截面，沿其长度方向上的两端的顶端分别设有一外挂侧耳62，所述外挂侧耳62与所述套件212连接能够将所述主边梁6 挂设于两个早拆头之间。

所述主边梁本体61包括腹板611与翼缘612，所述翼缘612分为上翼缘与下翼缘，所述上翼缘的宽部大于所述下翼缘的宽部，所述上、下翼缘通过所述腹板611连接，且所述腹板611竖直地设置于所述上、下翼缘的各自中心线靠右侧处；所述外挂侧耳62通过焊接的方式与所述主边梁本体61连接在一起，所述外挂侧耳62与所述上翼缘同宽。

所述第一面板、第二面板与边板为覆膜胶合板。

所述次梁为50mm×100mm的木方。

所述独立钢支撑3包括上支柱、下支柱以及卸载装置，所述上支柱的顶端设有矩形顶板，所述顶板的四角分别设有与所述早拆头主体211底端底板穿孔相对应的用于与所述早拆头21连接的穿孔，所述上支柱沿长度方向上设有穿孔，所述穿孔贯穿所述上支柱的相对两侧壁；所述下支柱的底端设有矩形底板，所述底板的四角分别设有用于与平面连接以固定所述独立钢支撑3的穿孔，所述下支柱的上端外侧设有外螺纹，在螺纹范围内沿长度方向上设有滑槽，所述滑槽贯穿所述下支柱的相对两侧壁；所述上支柱与下支柱之间连接有用于调节所述上支柱升降高度的卸载装置，所述卸载装置包括卡件与紧固装置，当所述上支柱需要上升或下降一定的距离时，将所述上支柱调整到合理的范围内，用所述卡件卡住，所述卡件能够在滑槽范围内上下移动，所述紧固装置将卡件及所述上支柱固定在相应的位置。

所述早拆体系还包括安装辅助框4与安装辅助撑杆5，所述安装辅助框4 用于支撑所述独立钢支撑3，使之在安装过程中能够平稳支撑所述铝框模板1，所述安装辅助撑杆5能够在安装时临时支撑所述铝框模板1，在拆除时撬动模板；所述安装辅助框4包括安装辅助框本体、折叠架与独立钢支撑固定装置，所述安装辅助框本体呈长方形，在长方形的一条对角线上设有一个斜杆，所述安装辅助框本体的宽度方向上的两侧对称设有两个折叠架，所述折叠架能够相对所述安装辅助框本体折叠收拢或折叠打开，当折叠架折叠收拢时，所述安装辅助框4占空间小，方便放置，当折叠架折叠打开时，所述安装辅助框4能够平稳放置在平面上；所述独立钢支撑固定装置对称设置于所述安装辅助框本体的宽度方向上的两侧，每侧设有上、下两个独立钢支撑固定装置，共四个，每侧上、下两个独立钢支撑固定装置配合使用以固定所述独立钢支撑3，所述独立钢支撑固定装置包括槽底横截面呈等边梯形的卡件，所述卡件上设有一贯穿两侧臂的条形槽孔，所述条形槽空中配合有楔形板，所述楔形板的板面为直角梯形，斜边为所述楔形板的楔形工作面，所述楔形工作面朝向所述卡件的等边梯形槽底，使用时将所述独立钢支撑3插入同一侧上、下两个独立钢支撑固定装置的卡件内，所述楔形板由小端插入两侧臂的条形槽孔内，敲击所述楔形板的大端，使卡件锁紧，从而实现对所述独立钢支撑3的固定作用，所述独立钢支撑3的安装间距为1200mm。

以下，说明本实用新型提供的一种用于楼板模板含梁、板结构建筑的早拆体系的使用方法。

参照图1至图5b，安装时，将安装辅助框4的折叠架打开，把两个独立钢支撑3分别独立钢支撑固定装置中，安装首块铝框模板1，将铝框模板1的相应两个连接件121分别挂在独立钢支撑3上端的早拆头21的托梁上，另外再取两个上端连接有早拆头2的独立钢支撑3，使早拆头21与铝框模板1的另外两个连接件121连接，使独立钢支撑3支平铝框模板1，至此，完成了首块铝框模板的安装；其余铝框模板按照上述步骤依次安装，其余铝框模板的安装过程中需要使用安装辅助撑杆5，安装辅助撑杆5临时支撑铝框模板1；在非标部位设置主边梁6、次梁7与第二面板，主边梁6的外挂侧耳62与早拆头21上的托梁连接将主边梁6悬挂于早拆头21上，次梁7架设于主边梁6上，第二面板铺设于所述次梁7上，在临墙位置设置边托22、次边梁与边板，边托22卡合在早拆头21上，次边梁放置在边托上，边板铺设于次边梁上。

以上，对本实用新型的优选实施例进行了详细说明。但是，本实用新型并非局限在前述的实施例，而是能以不同的各种形态来实现。本说明书中揭示的实施例仅仅是为了使本实用新型的揭示完整，使得本领域的普通技术人员完整得知本实用新型所提供的范畴。本实用新型的保护范围应当以权利要求的内容为准。

Claims (12)

1.一种用于楼板模板含梁、板结构建筑的早拆体系，包括铝框模板、独立钢支撑以及与所述独立钢支撑一一对应的早拆装置，

其特征在于：

所述早拆体系包括至少四个所述独立钢支撑以及至少四个所述早拆装置；

所述铝框模板呈矩形，包括第一面板与边框，所述早拆装置包括早拆头，所述早拆头包括早拆头主体、套件与滑板；

所述早拆装置与所述独立钢支撑一一对应连接，所述早拆装置安装在所述独立钢支撑的顶部；

所述铝框模板与所述套件连接，使所述早拆装置支撑所述铝框模板。

2.根据权利要求1所述的一种用于楼板模板含梁、板结构建筑的早拆体系，其特征在于，所述套件紧密套设在所述早拆头主体上，包括立管与底托，所述立管底部四周向外水平伸出形成底托，所述底托上表面四周设置托梁，所述托梁与所述底托垂直并与所述立管之间形成第一托槽，所述滑板设置于所述底托下部并与所述早拆头主体卡合，用于固定及控制所述套件的上下滑动。

3.根据权利要求2所述的一种用于楼板模板含梁、板结构建筑的早拆体系，其特征在于，所述边框呈框状，设置在所述第一面板周边下方，所述边框及第一面板四个顶角设置直角缺口，所述直角缺口内设置连接件，所述连接件能够卡合于所述第一托槽并使所述铝框模板架设于所述托梁上。

4.根据权利要求3所述的一种用于楼板模板含梁、板结构建筑的早拆体系，其特征在于，所述早拆头主体的顶端连接矩形顶板，所述铝框模板的直角缺口与所述顶板形成互补，并且当所述铝框模板架设于所述早拆装置上时，所述第一面板与所述顶板齐平，所述早拆头主体的底端连接矩形底板，所述底板用于与所述独立钢支撑连接，所述早拆头主体中下部设置一定位销，其贯穿所述早拆头主体的相对侧壁并向外水平伸出，并且所述底托与立管上分别设置与所述定位销匹配的第一滑槽和第二滑槽，所述滑板上设置与所述定位销匹配的第三滑槽，所述第一滑槽、第二滑槽和第三滑槽能够使所述套件与滑板穿过所述定位销相对所述早拆头主体滑动。

5.根据权利要求3所述的一种用于楼板模板含梁、板结构建筑的早拆体系，其特征在于，所述第一面板下表面边框内设置横梁，高度低于边框的高度。

6.根据权利要求2所述的一种用于楼板模板含梁、板结构建筑的早拆体系，其特征在于，还包括边托，所述边托包括第二托槽、底部卡合部，所述底部卡合部设置在所述第二托槽下方，并卡合在所述托梁及第一托槽。

7.根据权利要求6所述的一种用于楼板模板含梁、板结构建筑的早拆体系，其特征在于，所述底部卡合部包括立板、卡槽及卡合块，所述立板从所述第二托槽前后两侧向下延伸形成，所述立板底端中部设置卡槽，所述立板靠近所述立管侧向前伸出设置卡合块；所述边托还包括悬臂卡合部，沿所述第二托槽斜侧上方设置，卡合在所述立管上。

8.根据权利要求7所述的一种用于楼板模板含梁、板结构建筑的早拆体系，其特征在于，还包括次边梁与边板，所述次边梁架设于所述第二托槽上，所述边板铺设于所述次边梁上。

9.根据权利要求1所述的一种用于楼板模板含梁、板结构建筑的早拆体系，其特征在于，还包括主边梁、次梁与第二面板，所述主边梁与所述早拆头连接，所述主边梁支撑所述次梁，所述第二面板铺设于所述次梁上。

10.根据权利要求9所述的一种用于楼板模板含梁、板结构建筑的早拆体系，其特征在于，所述主边梁为一悬挂梁，包括主边梁本体，所述主边梁本体的横截面为一异形工字型截面，沿其长度方向上的两端的顶端分别设有一外挂侧耳，所述外挂侧耳与所述套件连接能够将所述主边梁挂设于两个早拆头之间。

11.根据权利要求10所述的一种用于楼板模板含梁、板结构建筑的早拆体系，其特征在于，所述主边梁本体包括腹板与翼缘，所述翼缘分为上翼缘与下翼缘，所述上翼缘的宽部大于所述下翼缘的宽部，所述上、下翼缘通过所述腹板连接，且所述腹板竖直地设置于所述上、下翼缘的各自中心线靠右侧处；所述外挂侧耳通过焊接的方式与所述主边梁本体连接在一起，所述外挂侧耳与所述上翼缘同宽。

12.根据权利要求1所述的一种用于楼板模板含梁、板结构建筑的早拆体系，其特征在于，还包括安装辅助框与安装辅助撑杆。