CN209010930U - 一种切缝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种切缝机，属于道路施工设备领域，包括机体,机体内设置有第一电机，第一电机的输出端上设置有驱动杆，驱动杆上于机体外且位于机体底部的一侧设置有切割片，机体上设置有把手，切缝机还包括多个首尾拼接的拼接轨，机体上设置有滚动连接于轨道上的滚轮，每个拼接轨均包括两个轨道，每个拼接轨的两端分别设置有相互配合的插接块和插接槽，机体内壁上于竖直方向滑动连接有底板，第一电机固定连接在底板上，机体外壁上于驱动杆所在的位置开设有供驱动杆于竖直方向滑动的调节槽，机体内设置有用于驱动驱动杆于调节槽内滑动、以调节切割片高度的驱动件，通过在拼接轨上移动切缝机，使得切出的施工缝在直线上。

Description

一种切缝机

技术领域

本实用新型涉及道路施工设备领域，尤其涉及一种切缝机。

背景技术

混凝土道路路面施工时，为了解决在温度、温度及材料干缩的影响下，水泥混凝土路面容易产生拱胀或收缩开裂的问题，以避免产生过大的热压应力，常常需要设置相应的伸缩缝以适应其变形，防止路面产生裂缝，使路面损，伸缩缝通常使用切缝机进行施工。

授权公告号为CN207109538U的中国专利公开了一种路面切缝机，包括底座、后轮、前轮、切片、切片挡板、水箱、水泵、电机和推手，所述底座前后两端分别设有前轮和后轮，所述底座前端通过旋转连接器与导杆连接，所述导杆前端设有前导轮，所述底座上端设有电机，所述电机的前端设有切片，所述切片外壁设有切片挡板，所述电机上端设有水泵，所述水泵后端设有水箱，所述水箱后端设有推手，该篇专利减少了切片运行中产生的粉尘扩散，降低了粉尘对施工人员的人身危害，较为实用；但其不足之处在于，切缝机工作过程中，通过人工通过前导轮操作切缝机前进，容易出现前进方向不在直线上，使得切缝机切出来的伸缩缝不在直线上，从而影响了施工出来的伸缩缝的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种切缝机，具有使切缝机直线前进，提高伸缩缝的施工质量的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种切缝机，包括机体,所述机体内设置有第一电机，所述第一电机的输出端上设置有驱动杆，所述驱动杆上于机体外且位于机体底部的一侧设置有切割片，所述机体上设置有把手，切缝机还包括多个首尾拼接的拼接轨，所述机体上设置有滚动连接于轨道上的滚轮，每个所述拼接轨均包括两个轨道，每个所述拼接轨的两端分别设置有相互配合的插接块和插接槽，所述机体内壁上于竖直方向滑动连接有底板，所述第一电机固定连接在底板上，所述机体外壁上于驱动杆所在的位置开设有供驱动杆于竖直方向滑动的调节槽，所述机体内设置有用于驱动驱动杆于调节槽内滑动、以调节切割片高度的驱动件。

实施上述技术方案，施工伸缩缝前，将多个拼接轨沿伸缩缝方向平直拼接于需要施工的位置，移动机体至拼接轨上，使机体的滚轮处于拼接轨内，并使切割片处于伸缩缝所在的位置，使用驱动件调节切割片的高度，使得切割片能切出缝深满足要求的伸缩缝，启动第一电机，驱动切割片转动，同时人工用推手在拼接轨上移动机体，使得机体沿拼接轨移动，使得切缝机以直线前进，从而使切割片以直线切缝，使得切缝机施工出来的伸缩缝保持笔直，防止了人工直接移动切缝机时、出现切出的伸缩缝不在直线上的问题，提高了伸缩缝的施工质量，拼接轨通过插接块与插接槽拼接，使得拼接轨之间连接更牢固，并且在施工时可将已施工伸缩缝处的拼接轨拆卸，再拼接至未施工伸缩缝处的拼接轨，使得切缝机一直向施工方向移动，使得用切缝机施工伸缩缝时更加方便。

进一步，所述拼接轨两侧且位于拼接轨的一端铰接设置有朝向相邻的拼接轨转动的导向杆，相邻的所述拼接轨上设置有供转动后的导向杆卡接的卡接槽。

实施上述技术方案，在拼合拼接轨时，通过铰接点朝相邻拼接轨转动、并卡接至相邻拼接轨上的卡接槽上，使得两个拼接轨拼接时可以进一步保持在一条直线上，防止由于拼接轨不在一条直线上、而导致切缝机施工的伸缩缝不在直线上，影响伸缩缝的施工质量。

进一步，两侧所述轨道之间设置有固定杆，所述固定杆两端分别固定连接在两侧所述轨道上。

实施上述技术方案，在切缝机在两侧轨道上移动时，固定杆的设置使得两侧轨道不会由于切缝机工作带来的振动而分离，使得轨道始终保持一体的状态，防止两侧轨道之间产生偏差，使得切缝机始终处于一条直线上，保证切缝机在轨道上沿直线移动。

进一步，所述驱动件包括转动连接于机体上且位于底板所在的位置的螺纹丝杠，所述底板上设置有螺纹连接于螺纹丝杠上的配合块，所述机体上设置有用于驱动螺纹丝杠于底板上转动的第二电机。

实施上述技术方案，在切缝机移动至轨道上后，需要调节切割片的高度使切割片抵接至地面、并能切出满足要求深度的伸缩缝，故施工伸缩缝前，启动第二电机，第二电机驱动螺纹丝杠转动，此时，由于配合块固定在底板上，配合块不能随螺纹丝杠转动，于是配合块将在螺纹丝杠上向下移动，配合块带动底板向下滑动，底板带动第一电机和切割片向下移动，使得切割片抵接至地面，通过驱动件调节切割片高度，使得切缝机在轨道上时，切割片能切出符合深度要求的伸缩缝，进一步保证了伸缩缝的施工质量，且螺纹丝杠与配合块的结构简单易行，便于实施；采用螺纹丝杠的驱动方式，可带动底板升降至任意位置自动固定，方便简单。

进一步，所述机体内于底板所在的位置设置有竖直方向的滑槽，所述底板上设置有滑动连接于滑槽内的滑块。

实施上述技术方案，滑槽滑块可对底板进行导向，使底板在竖直方向整体移动，还可防止底板和机体脱离。

进一步，所述机体上设置有水箱，所述水箱上设置有进水管，所述机体底部朝向轨道所在的位置设置有冲刷喷头，所述水箱上设置有用于将水箱内的水泵至冲刷喷头内的水泵，所述冲刷喷头通过管道连接至水泵的输出端。

实施上述技术方案，在切缝机工作时，打开水泵，水泵将水箱里的水泵至冲刷喷头、对轨道进行冲刷，可防止切割片切割地面造成的粉尘与水的混合物、对轨道造成污染，影响轨道拼接效果；并且冲刷喷头可将轨道内的杂物喷走，防止杂物对切缝机于轨道上的移动造成影响。

进一步，所述机体外壁上于调节槽所在的位置设置有刻度，所述刻度沿调节槽的长度方向设置。

实施上述技术方案，在调节切割片的高度时，可通过调节槽处的刻度来得知具体调节的数值，使得切割片能切除符合深度要求的伸缩缝，使用更加方便。

进一步，所述拼接轨上设置有用于增大与地面之间摩擦力的橡胶垫。

实施上述技术方案，橡胶垫的设置增大了拼接轨与地面之间的摩擦力，使得切缝机在拼接轨上移动时、拼接轨不能轻易发生滑动，使得拼接轨更好的固定在地面上，不影响切缝机的工作。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、通过在平直的多个拼接轨上移动切缝机，使得切缝机工作时沿直线前进，从而使得切割片切出的伸缩缝为一条直线，防止了人工直接移动切缝机时出现的、伸缩缝不在直线上的问题，从而提高了伸缩缝的施工质量，并且拼接轨可重复拆卸拼接，使得使用切缝机施工伸缩缝时更加方便;

二、通过驱动件调节切割片的高度，从而使得切割片切出伸缩缝的深度满足设计深度要求，保证了伸缩缝的施工质量，并且施工人员还可根据调节槽处的刻度来进行切割片高度的准确调节。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例用于展示拼接轨的结构示意图；

图3是图2中的A部放大图；

图4是本实用新型实施例隐藏拼接轨后的剖面结构示意图；

图5是图4中的B部放大图。

附图标记：1、机体；11、第一电机；111、驱动杆；112、调节槽；113、底板；114、滑槽；115、滑块；116、刻度；12、切割片；13、把手；14、滚轮；15、螺纹丝杠；151、配合块；16、第二电机；17、水箱；171、进水管；18、冲刷喷头；19、水泵；2、拼接轨；21、轨道；22、插接块；23、插接槽；24、导向杆；25、卡接槽；26、固定杆；27、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。

如图1和图2所示，一种切缝机，包括机体1，机体1内底部设置有第一电机11，第一电机11的驱动端上固定连接有一个驱动杆111，驱动杆111远离第一电机11的端部固定连接有切割片12，切割片12位于机体1外一侧，机体1后端还设置有用于推动机体1移动的把手13，机体1底部两侧设置有滚轮14，滚轮14滚动连接在首尾拼接的拼接轨2，拼接轨2设置为三个，每个拼接轨2由两个横截面为“U”形的轨道21组成，两个轨道21之间设置有两端均与轨道21固定连接的固定杆26，固定杆26的设置使得轨道21连接得更加牢靠，每个轨道21两端分别设置有“U”形的插接块22以及与插接块22形状相配的插接槽23（见图3），每个拼接轨2通过插接块22和插接槽23拼接，使得拼接轨2之间连接更为紧密，每个轨道21两侧且位于轨道21的一端铰接有导向杆24，导向杆24通过铰接点朝向相邻轨道21转动，相邻轨道21上设置有供导向杆24转动后卡接的卡接槽25，通过导向杆24和卡接槽25配合，使得在拼接拼接轨2时，两个拼接轨2保持在同一直线上，拼接轨2上设置有与地面增大摩擦的橡胶垫27，使得拼接轨2在地面上固定得更好。

在施工伸缩缝时，将拼接轨2通过插接块22和插接槽23拼接，并平直置于伸缩缝附近，再通过铰接点转动导向杆24使导向杆24卡接至相邻拼接轨2上的卡接槽25，使拼接轨2处于同一直线，移动机体1使滚轮14处于轨道21内，并使切割片12处于将要施工的伸缩缝所在的位置，启动第一电机11，驱动切割片12转动，施工人员通过把手13在拼接轨2上推动机体1，机体1带动切割片12移动，通过拼接轨2使得机体1移动时保持一条直线，使得切割片12切出的伸缩缝在一条直线上，保证了伸缩缝的施工质量。

如图4和图5所示，机体1内壁上于第一电机11的位置滑动连接有底板113，第一电机11固定连接在底板113上，机体1内壁上于竖直方向设置有横截面为“T”形的滑槽114，底板113上设置有滑动连接于滑槽114内与滑槽114形状相配的滑块115，机体1外壁上于驱动杆111所在的位置开设有竖直方向调节槽112，驱动杆111可通过调节槽112上下滑动，机体1外壁上于调节槽112所在的位置设置有刻度116；为了调节切割片12高度以使切割片12抵接地面，在机体1内且位于机体1的底部转动连接有螺纹丝杠15，底板113远离机体1端部固定连接有螺纹连接于螺纹丝杠15上的配合块151，螺纹丝杠15另一端固定连接有用于驱动螺纹丝杠15转动的第二电机16，第二电机16固定连接在机体1上。

切缝机开始切缝前，启动第二电机16，第二电机16驱动螺纹丝杠15转动，由于配合块151和底板113固定连接，螺纹丝杠15不能带动配合块151一起转动，于是配合块151将在螺纹丝杠15上竖直向下移动，从而带动底板113向下移动，底板113向下移动使得电机、驱动杆111和切割片12向下移动，通过刻度116读取驱动杆111在调节槽112内移动的距离，使得施工人员得知切割片12是否调节到位，以保证切割片12能切出符合深度要求的伸缩缝，通过螺纹丝杠15调节切割片12的高度，使得切割片12切出的伸缩缝的深度满足设计要求，进一步保证了伸缩缝的施工质量。

如图1所示，机体1上设置有水箱17，水箱17上设置有用于加水的进水管171，机体1上朝向轨道21的凹口内设置有冲刷喷头18，机体1上于水箱17的位置设置有用于将水箱17的水泵19至冲刷喷头18的水泵19，在切缝机工作时，启动水泵19，使得水箱17的水被泵至冲刷喷头18对轨道21进行冲刷，防止切割片12切缝产生的杂物对轨道21造成污染，并且可防止对切缝机于轨道21上的移动造成影响。

具体工作流程：施工伸缩缝前，首先定位好伸缩缝的位置，将拼接轨2置于伸缩缝附近，施工人员通过拼接轨2上的插接块22和插接槽23拼接好拼接轨2，并转动导向杆24使其卡接至相邻拼接轨2的卡接槽25上，以确保两个拼接轨2在一条直线，施工人员移动机体1至拼接轨2上，使滚轮14处于轨道21内，并使切割片12位于将施工的伸缩缝上，启动第二电机16，第二电机16驱动螺纹丝杠15转动，此时配合块151由于和底板113固定连接，配合块151无法与螺纹丝杠15一起转动，故配合块151在螺纹丝杠15上向下移动，配合块151带动底板113向下滑动，底板113带动电机向下移动，电机带动驱动杆111和切割片12向下移动，施工人员通过调节槽112处刻度116得知驱动杆111在调节槽112内移动的距离，从而得知切割片12移动的距离，从而确定切割片12调节到位，使得切割片12切出的伸缩缝深度满足设计要求，提高伸缩缝的施工质量。

关闭第二电机16，启动第一电机11和水泵19，第一电机11驱动切割片12转动，从而进行切缝，水泵19则会将水箱17的水泵19至冲刷喷头18，以对轨道21进行冲刷，施工人员再通过把手13在拼接轨2上向施工方向移动切缝机，由于拼接轨2的设置，使得切缝机移动时始终处于同一直线上，使得切割片12切出的伸缩缝处于同一直线上，防止由于人工直接移动切缝机出现的、切出的伸缩缝不在直线上的问题，提高了伸缩缝的施工质量，且当施工完一段伸缩缝后，可将已施工伸缩缝出的拼接轨2拆卸、并重新拼接至施工方向上未施工伸缩缝处，使得切缝机可不断沿直线一直移动，从而使得切缝机可对较长距离的伸缩缝进行切割，施工伸缩缝时更加方便。

Claims (8)

1.一种切缝机，包括机体(1),所述机体(1)内设置有第一电机(11)，所述第一电机(11)的输出端上设置有驱动杆(111)，所述驱动杆(111)上于机体(1)外且位于机体(1)底部的一侧设置有切割片(12)，所述机体(1)上设置有把手(13)，其特征在于，切缝机还包括多个首尾拼接的拼接轨(2)，所述机体(1)上设置有滚动连接于轨道(21)上的滚轮(14)，每个所述拼接轨(2)均包括两个轨道(21)，每个所述拼接轨(2)的两端分别设置有相互配合的插接块(22)和插接槽(23)，所述机体(1)内壁上于竖直方向滑动连接有底板(113)，所述第一电机(11)固定连接在底板(113)上，所述机体(1)外壁上于驱动杆(111)所在的位置开设有供驱动杆(111)于竖直方向滑动的调节槽(112)，所述机体(1)内设置有用于驱动驱动杆(111)于调节槽(112)内滑动、以调节切割片(12)高度的驱动件。

2.根据权利要求1所述的一种切缝机，其特征在于，所述拼接轨(2)两侧且位于拼接轨(2)的一端铰接设置有朝向相邻的拼接轨(2)转动的导向杆(24)，相邻的所述拼接轨(2)上设置有供转动后的导向杆(24)卡接的卡接槽(25)。

3.根据权利要求1所述的一种切缝机，其特征在于，两侧所述轨道(21)之间设置有固定杆(26)，所述固定杆(26)两端分别固定连接在两侧所述轨道(21)上。

4.根据权利要求1所述的一种切缝机，其特征在于，所述驱动件包括转动连接于机体(1)上且位于底板(113)所在的位置的螺纹丝杠(15)，所述底板(113)上设置有螺纹连接于螺纹丝杠(15)上的配合块(151)，所述机体(1)上设置有用于驱动螺纹丝杠(15)于底板(113)上转动的第二电机(16)。

5.根据权利要求1所述的一种切缝机，其特征在于，所述机体(1)内于底板(113)所在的位置设置有竖直方向的滑槽(114)，所述底板(113)上设置有滑动连接于滑槽(114)内的滑块(115)。

6.根据权利要求1所述的一种切缝机，其特征在于，所述机体(1)上设置有水箱(17)，所述水箱(17)上设置有进水管(171)，所述机体(1)底部朝向轨道(21)所在的位置设置有冲刷喷头(18)，所述水箱(17)上设置有用于将水箱(17)内的水泵(19)至冲刷喷头(18)内的水泵(19)，所述冲刷喷头(18)通过管道连接至水泵(19)的输出端。

7.根据权利要求1所述的一种切缝机，其特征在于，所述机体(1)外壁上于调节槽(112)所在的位置设置有刻度(116)，所述刻度(116)沿调节槽(112)的长度方向设置。

8.根据权利要求1所述的一种切缝机，其特征在于，所述拼接轨(2)上设置有用于增大与地面之间摩擦力的橡胶垫(27)。