CN209010600U - 一种金属铸件表面钝化用钝化池 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种金属铸件表面钝化用钝化池，包括池体，池体的顶部设有盖体，池体的内部下端设有链式输送机，链式输送机包括水平传送段和倾斜传送段，盖体上设有进料口，进料口与水平传送段之间设有送料板，池体上对应于倾斜传送段的较高端设有出料口，盖体上设有热风机，热风机的出风口连有热风输送管，热风输送管的下端连有热风喷嘴，池体的外部一侧设有高压气体储罐，高压气体储罐通过送风管连有多个伸入到池体内部的送风支管，池体的另一侧外部设有过滤装置，池体的一侧下部设有出液管，出液管上设有出液阀，出液管上出液阀和池体之间设有与过滤装置相连的循环管，过滤装置远离循环管的一侧设有连接管，连接管的另一端伸入到池体的内部。

Description

一种金属铸件表面钝化用钝化池

技术领域

本实用新型涉及钝化技术领域，尤其涉及一种金属铸件表面钝化用钝化池。

背景技术

钝化处理是一种常用的金属表面处理工艺，将金属浸入钝化液中处理后，金属的表面会形成一层致密的薄膜，从而使得金属的表面具备耐氧化耐腐蚀的性能；现有技术中，在进行钝化处理时，通常将钝化液倒入钝化池中，然后人工将工件放入钝化液中浸泡，处理完成后再由人工取出；这种方式大大增加了工人的劳动强度，效率较低；而且钝化液使用后大都是直接处理掉，不仅污染环境，还造成了浪费，使用效果不好。

发明内容

本实用新型正是针对以上技术问题，提供一种金属铸件表面钝化用钝化池。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种金属铸件表面钝化用钝化池，包括盛有钝化液的池体，池体的顶部设有盖体，其特征在于，池体的外部设有加强层，加强层与池体之间设有夹层，夹层内设有交错设置的蒸汽盘管和冷却水盘管，蒸汽盘管和冷却水盘管上分别设有第一阀门和第二阀门，池体的内底壁上设有多个超声波发生器，池体的内部下端设有链式输送机，链式输送机包括水平传送段和倾斜传送段，水平传送段完全浸没在钝化液中，倾斜传送段的下部浸没在钝化液中，且链式输送机通过主动轮、被动轮和中间轮安装在池体内，主动轮通过电机驱动，盖体上对应于水平传送段处设有进料口，进料口的下端与水平传送段之间设有倾斜的送料板，池体上对应于倾斜传送段的较高端设有出料口，盖体上还设有热风机，热风机的出风口连有热风输送管，热风输送管的下端伸入到池体的内部并连有热风喷嘴，热风喷嘴的出风口对准倾斜传送段，池体的外部一侧设有高压气体储罐，高压气体储罐的下端通过管道连有送风管，管道上设有出气阀，送风管上设有多个伸入到池体内部并分布于水平传送段周围的送风支管，送风支管与池体的接触处设有密封圈，送风支管位于池体内的部分设有若干出风孔，池体的另一侧外部设有过滤装置，池体的一侧下部设有出液管，出液管上设有出液阀，出液管上出液阀和池体之间设有循环管，循环管上设有循环泵，循环管的上端与过滤装置相连，过滤装置远离循环管的一侧设有连接管，连接管的另一端贯穿盖体并伸入到池体的内部。

所述池体的内壁涂覆有防腐蚀层。

所述加强层为呈矩形或菱形结构的玻璃钢加强筋。

所述过滤装置的内部沿循环管至连接管的方向依次设有活性炭吸附层和多层过滤层。

所述过滤层包括多个管式微滤膜，且管式微滤膜通过弧形弯头串联。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置的链式输送机机构使得工作人员在使用钝化池时，只需将工件从进料口人工放入，便可等待处理完成，而无需人工取件，大大降低了工人的劳动强度；而且设置的过滤装置可将使用过后的钝化液过滤后重新使用，不仅避免了直接排放带来的污染，也避免了浪费，使用效果较好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1、池体；2、盖体；3、加强层；4、夹层；5、蒸汽盘管；6、冷却水盘管；7、超声波发生器；8、水平传送段；9、倾斜传送段；10、进料口；11、送料板；12、出料口；13、热风机；14、热风输送管；15、热风喷嘴；16、高压气体储罐；17、送风管；18、送风支管；19、出风孔；20、过滤装置；21、循环管；22、循环泵；23、连接管；24、活性炭吸附层；25、过滤层；26、出液管；27、出液阀。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，一种金属铸件表面钝化用钝化池，包括盛有钝化液的池体1，池体1的顶部设有盖体2，池体1的外部设有加强层3，加强层3与池体1之间设有夹层4，夹层4内设有交错设置的蒸汽盘管5和冷却水盘管6，蒸汽盘管5和冷却水盘管6上分别设有第一阀门和第二阀门，池体1的内底壁上设有多个超声波发生器7，池体1的内部下端设有链式输送机，链式输送机包括水平传送段8和倾斜传送段9，水平传送段8完全浸没在钝化液中，倾斜传送段9的下部浸没在钝化液中，且链式输送机通过主动轮、被动轮和中间轮安装在池体1内，主动轮通过电机驱动，盖体2上对应于水平传送段8处设有进料口10，进料口10的下端与水平传送段8之间设有倾斜的送料板11，池体1上对应于倾斜传送段9的较高端设有出料口12，盖体2上还设有热风机13，热风机13的出风口连有热风输送管14，热风输送管14的下端伸入到池体1的内部并连有热风喷嘴15，热风喷嘴15的出风口对准倾斜传送段9，池体1的外部一侧设有高压气体储罐16，高压气体储罐16的下端通过管道连有送风管17，管道上设有出气阀，送风管17上设有多个伸入到池体1内部并分布于水平传送段8周围的送风支管18，送风支管18与池体1的接触处设有密封圈，送风支管18位于池体1内的部分设有若干出风孔19，池体1的另一侧外部设有过滤装置20，池体1的一侧下部设有出液管26，出液管26上设有出液阀27，出液管26上出液阀27和池体1之间设有循环管21，循环管21上设有循环泵22，循环管21的上端与过滤装置20相连，过滤装置20远离循环管21的一侧设有连接管23，连接管23的另一端贯穿盖体2并伸入到池体1的内部。

所述池体1的内壁涂覆有防腐蚀层。

所述加强层3为呈矩形或菱形结构的玻璃钢加强筋。

所述过滤装置20的内部沿循环管21至连接管23的方向依次设有活性炭吸附层24和多层过滤层25。

所述过滤层25包括多个管式微滤膜，且管式微滤膜通过弧形弯头串联。

本实用新型设置的链式输送机机构使得工作人员在使用钝化池时，只需将工件从进料口10人工放入，便可等待处理完成，而无需人工取件，大大降低了工人的劳动强度；设置的超声波发生器7和从出风孔19逸出的风都能提高钝化效果；设置的热风喷嘴15喷出的热风可将工件上残留的钝化液吹落并使其快速烘干，避免了工件将钝化液带出钝化池进而造成钝化液的浪费；夹层4中设置的蒸汽盘管5和冷却水盘管6中分别充有的蒸汽和冷却水还能对钝化池中的钝化液进行温度调节，使用效果较好；而且钝化完成后，设置的过滤装置20可将使用过后的钝化液过滤后重新使用，不仅避免了直接排放带来的污染，也避免了浪费。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种金属铸件表面钝化用钝化池，包括盛有钝化液的池体(1)，池体(1)的顶部设有盖体(2)，其特征在于，池体(1)的外部设有加强层(3)，加强层(3)与池体(1)之间设有夹层(4)，夹层(4)内设有交错设置的蒸汽盘管(5)和冷却水盘管(6)，蒸汽盘管(5)和冷却水盘管(6)上分别设有第一阀门和第二阀门，池体(1)的内底壁上设有多个超声波发生器(7)，池体(1)的内部下端设有链式输送机，链式输送机包括水平传送段(8)和倾斜传送段(9)，水平传送段(8)完全浸没在钝化液中，倾斜传送段(9)的下部浸没在钝化液中，且链式输送机通过主动轮、被动轮和中间轮安装在池体(1)内，主动轮通过电机驱动，盖体(2)上对应于水平传送段(8)处设有进料口(10)，进料口(10)的下端与水平传送段(8)之间设有倾斜的送料板(11)，池体(1)上对应于倾斜传送段(9)的较高端设有出料口(12)，盖体(2)上还设有热风机(13)，热风机(13)的出风口连有热风输送管(14)，热风输送管(14)的下端伸入到池体(1)的内部并连有热风喷嘴(15)，热风喷嘴(15)的出风口对准倾斜传送段(9)，池体(1)的外部一侧设有高压气体储罐(16)，高压气体储罐(16)的下端通过管道连有送风管(17)，管道上设有出气阀，送风管(17)上设有多个伸入到池体(1)内部并分布于水平传送段(8)周围的送风支管(18)，送风支管(18)与池体(1)的接触处设有密封圈，送风支管(18)位于池体(1)内的部分设有若干出风孔(19)，池体(1)的另一侧外部设有过滤装置(20)，池体(1)的一侧下部设有出液管(26)，出液管(26)上设有出液阀(27)，出液管(26)上出液阀(27)和池体(1)之间设有循环管(21)，循环管(21)上设有循环泵(22)，循环管(21)的上端与过滤装置(20)相连，过滤装置(20)远离循环管(21)的一侧设有连接管(23)，连接管(23)的另一端贯穿盖体(2)并伸入到池体(1)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种金属铸件表面钝化用钝化池，其特征在于，所述池体(1)的内壁涂覆有防腐蚀层。

3.根据权利要求1所述的一种金属铸件表面钝化用钝化池，其特征在于，所述加强层(3)为呈矩形或菱形结构的玻璃钢加强筋。

4.根据权利要求1所述的一种金属铸件表面钝化用钝化池，其特征在于，所述过滤装置(20)的内部沿循环管(21)至连接管(23)的方向依次设有活性炭吸附层(24)和多层过滤层(25)。

5.根据权利要求4所述的一种金属铸件表面钝化用钝化池，其特征在于，所述过滤层(25)包括多个管式微滤膜，且管式微滤膜通过弧形弯头串联。