CN209009242U - 一种高强度捆绑带扣 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高强度捆绑带扣，包括捆绑带本体、锁紧座和插入座，所述锁紧座和插入座分别固定安装在捆绑带本体的两端，所述锁紧座上设有锁紧槽，锁紧槽的顶部内壁上固定安装有多个等距排布的固定轴，插入座上设有安装腔，安装腔的一侧内壁上滑动连接有调节板，安装腔的一侧内壁上开设有滑动孔，调节板远离安装腔的一侧内壁贯穿滑动孔并延伸至锁紧槽内。本实用新型结构简单，通过按压按压轴，将调节板向下进行移动，然后将调节板插入进锁紧槽内，此时再松开按压轴，在压缩弹簧复位的弹力下，会使固定轴卡入固定槽内，在物体晃动时，也不会出现锁紧座脱离插入座的情况，使得捆绑带本体始终对物体进行有效的捆绑。

Description

一种高强度捆绑带扣

技术领域

本实用新型涉及捆绑带技术领域，尤其涉及一种高强度捆绑带扣。

背景技术

公告号为CN106628595A的中国专利公开了一种十字捆绑带，它包括捆绑带、扣眼、扣桩，所述捆绑带由两根捆绑带组成呈十字状交叉设在一起；所述扣眼由多个扣眼组成设在捆绑带的端头处；所述扣桩设在捆绑带的另一端头处；所述扣眼可以扣在扣桩上。本发明的有益效果是：结构简单，使用方便。

该技术方案的捆绑带通过将扣眼扣在扣桩上用来固定物体，且扣眼和扣桩的固定结构无法稳定的将物体固定住，在物体发生晃动时，会发生扣眼和扣桩脱离的情况，所以我们提出了一种高强度捆绑带扣，用以解决上述所提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高强度捆绑带扣。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高强度捆绑带扣，包括捆绑带本体、锁紧座和插入座，所述锁紧座和插入座分别固定安装在捆绑带本体的两端，所述锁紧座上设有锁紧槽，所述锁紧槽的顶部内壁上固定安装有多个等距排布的固定轴，所述插入座上设有安装腔，所述安装腔的一侧内壁上滑动连接有调节板，所述安装腔的一侧内壁上开设有滑动孔，所述调节板远离安装腔的一侧内壁贯穿滑动孔并延伸至锁紧槽内，所述调节板的顶部开设有多个与固定轴相适配的固定槽，所述安装腔的底部内壁上固定安装有多个压缩弹簧，多个压缩弹簧的顶部均和调节板的底部固定连接，所述调节板的顶部固定安装有按压轴，所述按压轴的顶部贯穿安装腔的顶部内壁并延伸至插入座的上方。

优选的，所述滑动孔内固定安装有固定板，固定板的一侧固定安装有齿条，所述调节板的外侧转动套设有齿轮，且齿轮位于滑动孔内并和齿条相啮合。

优选的，所述安装腔的顶部内壁上固定安装有对称的两个滑动座，且按压轴位于两个滑动座之间，所述滑动座上设有滑动腔，且滑动腔内滑动连接有滑动板，所述滑动板的底部贯穿滑动腔的底部内壁并和调节板的顶部固定连接。

优选的，所述插入座的顶部一侧固定安装有定位板，所述定位板的一侧固定安装有限位弹簧，所述限位弹簧远离定位板的一端固定连接有L形板，且L形板和插入座的顶部滑动连接，所述按压轴的一侧开设有定位槽，所述L形板的一端延伸至定位槽内。

优选的，所述锁紧座的一侧开设有对称的两个限位槽，且锁紧槽位于两个限位槽之间，所述插入座的一侧固定安装有与限位槽相适配的两个限位轴，且滑动孔位于两个限位轴之间，所述限位轴远离锁紧座的一端延伸至限位槽内。

优选的，所述安装腔的一侧内壁上固定安装有滑轨，所述调节板的一侧开设有与滑轨相适配的滑槽，且滑槽和滑轨滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在需要使用该捆绑带本体捆绑物体时，首先将物体放置在捆绑带本体的中间位置，然后拨动L形板，使得L形板失去对按压轴的制动，此时可以按下按压轴，调节板会压缩压缩弹簧并会向下进行移动，此时将调节板插入进锁紧槽内，而限位轴则会插入进限位槽内，然后根据实际需求来确定调节板插入锁紧槽的深度，在调节板插入到合适的深度时，松开按压轴，调节板在压缩弹簧的弹力下会向上进行移动，直至固定轴卡入固定槽内，此时便可以使锁紧座和插入座紧固的连接在一起。

本实用新型结构简单，通过按压按压轴，将调节板向下进行移动，然后将调节板插入进锁紧槽内，此时再松开按压轴，在压缩弹簧复位的弹力下，会使固定轴卡入固定槽内，方便快捷，在物体晃动时，也不会出现锁紧座脱离插入座的情况，使得捆绑带本体始终对物体进行有效的捆绑。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高强度捆绑带扣的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高强度捆绑带扣的A部分放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种高强度捆绑带扣的B部分放大结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种高强度捆绑带扣的齿轮和齿条相啮合的结构示意图。

图中：1捆绑带本体、2锁紧座、3插入座、4锁紧槽、5固定轴、6安装腔、7调节板、8固定槽、9滑动孔、10齿条、11齿轮、12压缩弹簧、13按压轴、14限位槽、15限位轴、16滑动座、17滑动腔、18滑动板、19定位板、20限位弹簧、21L形板、22定位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种高强度捆绑带扣，包括捆绑带本体1、锁紧座2和插入座3，锁紧座2和插入座3分别固定安装在捆绑带本体1的两端，锁紧座2上设有锁紧槽4，锁紧槽4的顶部内壁上固定安装有多个等距排布的固定轴5，插入座3上设有安装腔6，安装腔6的一侧内壁上滑动连接有调节板7，安装腔6的一侧内壁上开设有滑动孔9，调节板7远离安装腔6的一侧内壁贯穿滑动孔9并延伸至锁紧槽4内，调节板7的顶部开设有多个与固定轴5相适配的固定槽8，安装腔6的底部内壁上固定安装有多个压缩弹簧12，多个压缩弹簧12的顶部均和调节板7的底部固定连接，调节板7的顶部固定安装有按压轴13，按压轴13的顶部贯穿安装腔6的顶部内壁并延伸至插入座3的上方，在需要使用该捆绑带本体1捆绑物体时，首先将物体放置在捆绑带本体1的中间位置，然后拨动L形板21，使得L形板21失去对按压轴13的制动，此时可以按下按压轴13，调节板7会压缩压缩弹簧12并会向下进行移动，此时将调节板7插入进锁紧槽4内，而限位轴15则会插入进限位槽14内，然后根据实际需求来确定调节板7插入锁紧槽4的深度，在调节板7插入到合适的深度时，松开按压轴13，调节板7在压缩弹簧12的弹力下会向上进行移动，直至固定轴5卡入固定槽8内，此时便可以使锁紧座2和插入座3紧固的连接在一起，本实用新型结构简单，通过按压按压轴13，将调节板7向下进行移动，然后将调节板7插入进锁紧槽4内，此时再松开按压轴13，在压缩弹簧12复位的弹力下，会使固定轴5卡入固定槽8内，方便快捷，在物体晃动时，也不会出现锁紧座2脱离插入座3的情况，使得捆绑带本体1始终对物体进行有效的捆绑。

本实用新型中，滑动孔9内固定安装有固定板，固定板的一侧固定安装有齿条10，调节板7的外侧转动套设有齿轮11，且齿轮11位于滑动孔9内并和齿条10相啮合，安装腔6的顶部内壁上固定安装有对称的两个滑动座16，且按压轴13位于两个滑动座16之间，滑动座16上设有滑动腔17，且滑动腔17内滑动连接有滑动板18，滑动板18的底部贯穿滑动腔17的底部内壁并和调节板7的顶部固定连接，插入座3的顶部一侧固定安装有定位板19，定位板19的一侧固定安装有限位弹簧20，限位弹簧20远离定位板19的一端固定连接有L形板21，且L形板21和插入座3的顶部滑动连接，按压轴13的一侧开设有定位槽22，L形板21的一端延伸至定位槽22内，锁紧座2的一侧开设有对称的两个限位槽14，且锁紧槽4位于两个限位槽14之间，插入座3的一侧固定安装有与限位槽14相适配的两个限位轴15，且滑动孔9位于两个限位轴15之间，限位轴15远离锁紧座2的一端延伸至限位槽14内，安装腔6的一侧内壁上固定安装有滑轨，调节板7的一侧开设有与滑轨相适配的滑槽，且滑槽和滑轨滑动连接，在需要使用该捆绑带本体1捆绑物体时，首先将物体放置在捆绑带本体1的中间位置，然后拨动L形板21，使得L形板21失去对按压轴13的制动，此时可以按下按压轴13，调节板7会压缩压缩弹簧12并会向下进行移动，此时将调节板7插入进锁紧槽4内，而限位轴15则会插入进限位槽14内，然后根据实际需求来确定调节板7插入锁紧槽4的深度，在调节板7插入到合适的深度时，松开按压轴13，调节板7在压缩弹簧12的弹力下会向上进行移动，直至固定轴5卡入固定槽8内，此时便可以使锁紧座2和插入座3紧固的连接在一起，本实用新型结构简单，通过按压按压轴13，将调节板7向下进行移动，然后将调节板7插入进锁紧槽4内，此时再松开按压轴13，在压缩弹簧12复位的弹力下，会使固定轴5卡入固定槽8内，方便快捷，在物体晃动时，也不会出现锁紧座2脱离插入座3的情况，使得捆绑带本体1始终对物体进行有效的捆绑。

工作原理：首先将物体放置在捆绑带本体1的中间位置，然后拨动L形板21，使得L形板21失去对按压轴13的制动，此时可以按下按压轴13，按压轴13会压动调节板7，调节板7会压缩压缩弹簧12并会向下进行移动，同时在两个滑动板18的限位下，可以使调节板7移动不会发生偏移，此时将调节板7插入进锁紧槽4内，且限位轴15会插入进限位槽14内，然后根据实际需求来确定调节板7插入锁紧槽4内的深度，在调节板7插入在合适的深度时，松开按压轴13，调节板7在压缩弹簧12的复位弹力下会向上进行移动，直至固定轴5卡入固定槽8内，而L形板21的一端会插入定位槽22内，达到了按压轴13进行固定的目的，此时便可以使锁紧座2和插入座3紧固的连接在一起，在物体晃动时，也不会出现锁紧座2脱离插入座3的情况，使得捆绑带本体1始终对物体进行有效的捆绑。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高强度捆绑带扣，包括捆绑带本体(1)、锁紧座(2)和插入座(3)，其特征在于，所述锁紧座(2)和插入座(3)分别固定安装在捆绑带本体(1)的两端，所述锁紧座(2)上设有锁紧槽(4)，所述锁紧槽(4)的顶部内壁上固定安装有多个等距排布的固定轴(5)，所述插入座(3)上设有安装腔(6)，所述安装腔(6)的一侧内壁上滑动连接有调节板(7)，所述安装腔(6)的一侧内壁上开设有滑动孔(9)，所述调节板(7)远离安装腔(6)的一侧内壁贯穿滑动孔(9)并延伸至锁紧槽(4)内，所述调节板(7)的顶部开设有多个与固定轴(5)相适配的固定槽(8)，所述安装腔(6)的底部内壁上固定安装有多个压缩弹簧(12)，多个压缩弹簧(12)的顶部均和调节板(7)的底部固定连接，所述调节板(7)的顶部固定安装有按压轴(13)，所述按压轴(13)的顶部贯穿安装腔(6)的顶部内壁并延伸至插入座(3)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种高强度捆绑带扣，其特征在于，所述滑动孔(9)内固定安装有固定板，固定板的一侧固定安装有齿条(10)，所述调节板(7)的外侧转动套设有齿轮(11)，且齿轮(11)位于滑动孔(9)内并和齿条(10)相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种高强度捆绑带扣，其特征在于，所述安装腔(6)的顶部内壁上固定安装有对称的两个滑动座(16)，且按压轴(13)位于两个滑动座(16)之间，所述滑动座(16)上设有滑动腔(17)，且滑动腔(17)内滑动连接有滑动板(18)，所述滑动板(18)的底部贯穿滑动腔(17)的底部内壁并和调节板(7)的顶部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种高强度捆绑带扣，其特征在于，所述插入座(3)的顶部一侧固定安装有定位板(19)，所述定位板(19)的一侧固定安装有限位弹簧(20)，所述限位弹簧(20)远离定位板(19)的一端固定连接有L形板(21)，且L形板(21)和插入座(3)的顶部滑动连接，所述按压轴(13)的一侧开设有定位槽(22)，所述L形板(21)的一端延伸至定位槽(22)内。

5.根据权利要求1所述的一种高强度捆绑带扣，其特征在于，所述锁紧座(2)的一侧开设有对称的两个限位槽(14)，且锁紧槽(4)位于两个限位槽(14)之间，所述插入座(3)的一侧固定安装有与限位槽(14)相适配的两个限位轴(15)，且滑动孔(9)位于两个限位轴(15)之间，所述限位轴(15)远离锁紧座(2)的一端延伸至限位槽(14)内。

6.根据权利要求1所述的一种高强度捆绑带扣，其特征在于，所述安装腔(6)的一侧内壁上固定安装有滑轨，所述调节板(7)的一侧开设有与滑轨相适配的滑槽，且滑槽和滑轨滑动连接。