CN108266907A - 钢架联接件结构 - Google Patents

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Abstract

一种钢架联接件结构，其包括有：一限位件、一连接件及一第一螺杆，该第一螺杆的六角头部容置于该限位件的第一挡板与第二挡板之间，再进一步以第一螺杆穿过该连接件的穿孔，并以第一螺帽锁设位于连接件端的第一螺杆处，借此形成该限位件与该连接件的预锁组装，进而节省现场施工的作业时间，第一挡板与第二挡板平行该置入槽方向将限位件置入U型钢条内，再旋转该连接件而与该U型钢条形成交叉状态，令第一螺杆能带动限位件同时旋转至垂直U型钢条位置，借此不必手扶限位件就能轻易的完成定位，以具有快速组装的实用功能。

Description

钢架联接件结构
技术领域
本发明有关于一种联接件结构，尤指兼具有降低成本与能快速组装的钢架联接件结构。
背景技术
常见的一种钢架连接器，如图24、图25所示，其包含有一连接板71、一块体72、一弹簧73及一螺杆74，该连接板71开设有一穿孔711，该块体72具有一定厚度用于开设有螺孔721，且该块体721的两侧均凹设有一沟槽722，该螺杆74由连接板71端穿过穿孔711，并螺锁于该块体72的螺孔721，且该弹簧73设置于块体72的一端，于组装时需要先将块体72与弹簧73独立置入该U型钢条80内部，并于U型钢条80内部旋转让弹簧73顶推块体72，使块体72的沟槽722能嵌合于U型钢条80的倒勾81处，借此才能不必手扶块体72的锁设该螺杆74，又或者连接板71、块体72、弹簧73及螺杆74组合一起组设至U型钢条80时，该螺杆74与块体72无法有效连动，导致使用者还需要将手指伸入U型钢条80的内部进行块体72的旋转动作，因此明显有操作上的困难度，而且该块体72于组装时亦会被连接板71挡住视线，导致可能块体72的沟槽722未确实嵌合U型钢条80仍进行锁固，使其组装强度降低或容易松脱，详观上述现有结构不难发觉其尚存有些许不足之处，主要原因系归如下：该块体72为了加工有螺孔721，使得该实心块体72具有一定体积，使其块体72的加工与材料成本均偏高，且该块体72若要提高其结构强度，加大的块体72将会使用更多的材料，又必须加装有弹簧73也会提高其成本，且该块体72不适合先行组装于该连接板71上，因此习惯上会于现场施工同时进行组合与锁设，该方式将会消耗现场施工人员大量的组装时间，导致组装成本过高，虽然亦能将块体72先预组于该连接板71上，但于现场组装时，将无法直接置入该U形钢条80内，而必须由U形钢条80的一端置入并滑移至欲组装位置，该组装方式依旧耗时费工，不利于现场施工作业。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术存在的上述缺失，提供一种可快速组装、节省现场施工作业时间并兼具有低成本的钢架联接件结构。
一限位件形成有一板体，且该板体贯穿有一通孔，且该板体的一侧垂直弯曲有一第一挡板，且该板体的另一侧垂直弯曲有一第二挡板，并由该板体、该第一挡板与该第二挡板围设形成有一容置空间，且该第一挡板与该第二挡板的两端分别延伸有一闪避部与一抵压部，且该第一挡板的该闪避部正对于该第二挡板的该抵压部，而该第一挡板的该抵压部正对于该第二挡板的该闪避部，另该第一挡板与该第二挡板于朝向该板体方向均凹设有二嵌合槽，而该嵌合槽是位于该板体、该闪避部及该抵压部之间，一连接件开设有一穿孔，一第一螺杆一端形成有一六角头部，且该第一螺杆依序穿设于该限位件的该通孔与该连接件的该穿孔，并于该第一螺杆穿出该穿孔的一端锁设有一第一螺帽，且该第一螺杆的该六角头部限位于该第一挡板与该第二挡板之间，并由该容置空间形成该六角头部与该限位件的同步旋转。
其中，该第一螺杆与该第一螺帽的锁设让该连接件与该限位件能夹合至少一U型钢条而组合形成钢架，该U型钢条内弯形成有一置入槽与位于该置入槽两侧的倒勾，且该限位件的该嵌合槽通过该第一螺杆的锁设而卡合于该倒勾处。
其中，该限位件的该闪避部用于闪避该U型钢条的内壁，并由该抵压部抵紧该U型钢条的内壁，借此形成该限位件的防转效果。
其中，该连接件呈片状一体弯设有一位于中央的底板及二侧板，且二该侧板均与该底板形成直角状的平行于同一侧，且该穿孔开设于该底板处，且该侧板均开设有一条状孔，且二该侧板以条状孔对锁有一第二螺杆与一第二螺帽。
其中，该连接件一体成型设有于中央的一顶板与两侧的二压板，两该压板位于同一平面并与该顶板互呈平行，且该顶板与该压板之间呈垂直状连接有二立板，且该顶板与该立板围设形成有一挡止空间，且该穿孔开设于该顶板中心位置，且该压板均开设有一调整孔，另该调整孔处均锁设有一第三螺杆与一第三螺帽，并以该第三螺杆与该第三螺帽穿设有一定位件，而该定位件等同于该限位件的结构与功能。
其中，该连接件一体成型以一底片一侧延伸有一间隔重叠的一弹力片，且该弹力片的另一侧形成有一抵压板，且该穿孔开设于该底片，且该弹力片相对该穿孔位置开设有一椭圆孔，让该第一螺杆穿过该穿孔与该椭圆孔，并于该第一螺杆锁设该第一螺帽时形成该弹力片的弹性变形，进而构成该抵压板与该底片的对合夹设。
其中还包括有一板件，该板件受该第一螺杆的贯穿并设置于该限位件与该连接件之间，且该板件开设有若干个锁孔，该连接件一体成型由一平板的两侧均设有一夹持片，并于该第一螺杆锁设该第一螺帽时形成二该夹持片与该板件的对合夹设。
其中，该平板与该夹持片形成于不同平面，且该平板与该夹持片之间形成有一挡壁。
其中，该平板与该夹持片形成于同一平面，且该平板弯设有至少一间隔部。
其中，该连接件呈L字型形成有一底边板与一侧边板，且该穿孔开设于该底边板，且该底边板处垂直凸设有一防转板，而该侧边板锁设有一螺锁件。
其中，该连接件呈片状一体弯设有一位于中央的底板及二侧板，且二该侧板均与该底板形成直角状的平行于同一侧，且该穿孔开设于该底板处，且该底板另开设有至少一贯穿孔，并由该贯穿孔锁设有一第三螺杆与一第三螺帽，并以该第三螺杆与该第三螺帽穿设有一定位件，而该定位件等同于该限位件的结构与功能。
本发明的第一主要目的在于，该第一螺杆的六角头部容置于该限位件的第一挡板与第二挡板之间，再进一步以第一螺杆穿过该连接件的穿孔，并以第一螺帽锁设位于连接件端的第一螺杆处，第一挡板与第二挡板平行该置入槽方向将限位件置入U型钢条内，再旋转该连接件而与该U型钢条形成交叉状态，利用该限位件的第一挡板与第二挡板夹设于该第一螺杆的六角头部，令第一螺杆能带动限位件同时旋转至垂直U型钢条位置，借此不必手扶限位件就能轻易的完成定位，以具有快速组装的实用功能。
本发明的第二主要目的在于，该第一螺杆由限位件延伸有第一挡板与第二挡板的一面穿过该通孔，并让第一螺杆的六角头部容置于该容置空间内，再进一步以第一螺杆穿过该连接件的穿孔，并以第一螺帽锁设位于连接件端的第一螺杆处，让该限位件能以第一螺帽锁设方式悬挂于该连接件上，借此形成该限位件与该连接件的预锁组装，进而节省现场施工的作业时间。
本发明的第三主要目的在于，该限位件的板体贯穿有通孔，且该板体弯曲有第一挡板与第二挡板，第一挡板与第二挡板夹设于该第一螺杆的六角头部，令第一螺帽能带动限位件同时旋转，且该第一挡板与该第二挡板于朝向该板体方向均凹设有嵌合槽，且由该嵌合槽嵌设于U形钢条的倒勾处，而该限位件为一体成型的金属板体所弯设而成，借此于容易组装与足够组接强度的前提下兼具有低成本的功能。
其他目的、优点和本发明的新颖特性将从以下详细的描述与相关的附图更加显明。
附图说明
图1为本发明的架体立体图；
图2为本发明的立体分解图；
图3为本发明的组装分解示意图；
图4为本发明的组装步骤示意图(一)；
图5为本发明的组装步骤示意图(二)；
图6为本发明的组装步骤示意图(三)；
图7为本发明组装状态立体图；
图8为本发明另一组装情况的立体分解图；
图9为本发明另一组装情况的组合剖视图；
图10为本发明另一组装情况的组合立体图；
图11为本发明第二实施例的组装步骤示意图(一)；
图12为本发明第二实施例的组装步骤示意图(二)；
图13为本发明第二实施例的组装立体图；
图14为本发明第三实施例的组装步骤示意图；
图15为本发明第三实施例的组装立体图；
图16为本发明第四实施例的组装步骤示意图；
图17为本发明第四实施例的组装立体图；
图18为本发明另一使用状态的组装步骤示意图；
图19为本发明另一使用状态的组装立体图；
图20为本发明第五实施例的组装立体图；
图21为本发明第六实施例的组装步骤示意图；
图22为本发明第六实施例的组装立体图；
图23为本发明所组装架体的整体立体图；
图24为背景技术的立体分解图；
图25为背景技术的剖视图。
图中标记说明：
〔本发明〕
限位件－－－－10；定位件－－－－101；板体－－－－－11；
通孔－－－－－111；第一挡板－－－12；闪避部－－－－121、131；抵压部－－－－122、132；第二挡板－－－13；容置空间－－－14；嵌合槽－－－－15；连接件－－－－20；穿孔－－－－－21；
底板－－－－－22；贯穿孔－－－－221；侧板－－－－－23；
条状孔－－－－231；第二螺杆－－－232；第二螺帽－－－233；
顶板－－－－－24；立板－－－－－241；挡止空间－－－242；
压板－－－－－25；调整孔－－－－251；第三螺杆－－－252；
第三螺帽－－－253；底片－－－－－26；螺孔－－－－－261；
弹力片－－－－27；抵压板－－－－271；椭圆孔－－－－272；
平板－－－－－28；夹持片－－－－281；挡壁－－－－－282；
间隔部－－－－283；底边板－－－－29；侧边板－－－－291；
防转板－－－－292；螺锁件－－－－293；第一螺杆－－－30；
六角头部－－－31；第一螺帽－－－32；
U型钢条－－－40、40A、40B、40C、40E；
L型钢条－－－40D；置入槽－－－－41；倒勾－－－－－42；
板件－－－－－50；锁孔－－－－－51；太阳能板－－－60；
〔背景技术〕
连接板－－－－71；穿孔－－－－－711；块体－－－－－72；
螺孔－－－－－721；沟槽－－－－－722；弹簧－－－－－73；
螺杆－－－－－74；U型钢条－－－80；倒勾－－－－－81。
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
先请由图1与图2所示观之，一种钢架联接件结构，其包括有：一限位件10、一连接件20及一第一螺杆30，一限位件10形成有一板体11，且该板体11贯穿有一通孔111，该板体11的一侧垂直弯曲有一第一挡板12，且该板体11的另一侧垂直弯曲有一第二挡板13，并由该板体11、该第一挡板12与该第二挡板13围设形成有一容置空间14，且该第一挡板12与该第二挡板13的两端分别延伸有一闪避部121、131与一抵压部122、132，且该第一挡板12的该闪避部121正对于该第二挡板13的该抵压部132，而该第一挡板12的该抵压部122正对于该第二挡板13的该闪避部131，另该第一挡板12与该第二挡板13于朝向该板体11方向均凹设有二嵌合槽15，而该嵌合槽15是位于该板体11、该闪避部121、131及该抵压部122、132之间，一连接件20开设有一穿孔21，该连接件20呈片状一体弯设有一位于中央的底板22及二侧板23，且二该侧板23均与该底板22形成直角状的平行于同一侧，且该穿孔21开设于该底板22处，且该侧板23均开设有一条状孔231，且二该侧板23以条状孔231对锁有一第二螺杆232与一第二螺帽233，一第一螺杆30一端形成有一六角头部31，该第一螺杆30依序穿设于该限位件10的该通孔111与该连接件20的该穿孔21，并于该第一螺杆30穿出该穿孔21的一端锁设有一第一螺帽32，且该第一螺杆30的该六角头部31限位于该第一挡板12与该第二挡板13之间，并由该容置空间14形成该六角头部31与该限位件10的同步旋转，再配合图6所示，该第一螺杆30与该第一螺帽32的锁设让该连接件20与该限位件10能夹合至少一U型钢条40而组合形成钢架，该U型钢条40内弯形成有一置入槽41与位于该置入槽41两侧的倒勾42，且该限位件10的该嵌合槽15通过该第一螺杆30的锁设而卡合于该倒勾42处。
其实际使用的情况，再请由图1连续至图7所示观之，该第一螺杆30由限位件10延伸有第一挡板12与第二挡板13的一面穿过该通孔111，并让第一螺杆30的六角头部31容置于该容置空间14内，再进一步以第一螺杆30穿过该连接件20的穿孔21，并以第一螺帽32锁设位于连接件20端的第一螺杆30处，令该限位件10设置于两侧板23之间，即利用第一螺杆30与第一螺帽32串接该限位件10与连接件20，让该限位件10能以第一螺帽32锁设方式悬挂于该连接件20上，借此形成该限位件10与该连接件20的预锁组装，进而节省现场施工的作业时间，当欲组装至U型钢条40时，先将限位件10的第一、第二挡板12、13与该连接件20的侧板23调整至互相平行，再以第一挡板12与第二挡板13平行该置入槽41方向将限位件10置入U型钢条40内，同时该连接件20的侧板23亦套设于该U型钢条40的外缘，让U型钢条40的倒勾42间隔于该限位件10与底板22之间，利用该限位件10的第一挡板12与第二挡板13夹设于该第一螺杆30的六角头部31，令第一螺帽32能带动限位件10同时旋转至垂直U型钢条40位置，此时该限位件10的闪避部121、131能闪避该U型钢条40的内壁，让抵压部122、132能顶压于U型钢条40内壁而形成第一螺杆30的旋转限制，使该第一螺帽32可直接锁紧该限位件10与连接件20，借此不必手扶限位件10就能轻易的完成定位，再进一步控制第一螺帽32进行锁设时，该第一螺杆30因为限位件10的容置空间14对六角头部31的阻挡，以及该U形钢条40对该限位件10的阻挡而不能旋转，使该第一螺帽32能直接锁紧该连接件20与限位件10，让限位件10的嵌合槽15卡入该U型钢条40的倒勾42，借此对U型钢条40形成稳定的夹合固定，再将另一U形钢条40A插设于该连接件20的两该侧板23之间，再通过该第二螺杆232穿过该侧板23的条状孔231与该U形钢条40A，并以该第二螺帽233锁设于第二螺杆232而形成两该U形钢条40、40A的T字状连接固定，以达到容易组接与兼具提高组接强度的功效。
本发明另一组装情况，再请由图8、图9、图10配合图2所示观之，该第一螺杆30由限位件10延伸有第一挡板12与第二挡板13的一面穿过该通孔111，并让第一螺杆30的六角头部31夹设于该第一挡板12与第二挡板13之间，再进一步以第一螺杆30穿过该连接件20的穿孔21，使第一螺帽32能锁设位于连接件20的两侧板23之间的第一螺杆30处，借此形成该限位件10与该连接件20的预锁组装，于现场施工时，将该限位件10置入U形钢条40的置入槽41，就能直接以第一螺杆30带动该限位件10旋转定位，借此锁紧该第一螺杆30与第一螺帽32形成该限位件10的嵌合槽15与该U形钢条40的倒勾42的嵌合固定，并配合该连接件20的底板22形成对U形钢条40的夹合，此时该连接件20的侧板23就能用来连接另一U形钢条40B，借此达到倒T字形架立钢架的目的。
本发明的第二实施例，再请由图11、图12、图13所示观之，该连接件20一体成型设有于中央的一顶板24与两侧的二压板25，两该压板25位于同一平面并与该顶板24互呈平行，且该顶板24与该压板25之间呈垂直状连接有二立板241，且该顶板24与该立板241围设形成有一挡止空间242，且该穿孔21开设于该顶板24中心位置，且该压板25均开设有一调整孔251，另该调整孔251处均锁设有一第三螺杆252与一第三螺帽253，并以该第三螺杆252与该第三螺帽253穿设有一定位件101，让该连接件20、限位件10与定位件101于未施工前就能预锁一起，借此减少现场施工时的组装时间，而该定位件101等同于该限位件10的结构与功能，即该定位件101设有能阻挡该第三螺杆252的第一挡板12与第二挡板13，能闪避与抵压该U形钢条40内部的闪避部121、131与抵压部122、132，以及能嵌合该U形钢条40的倒勾42的嵌合槽15，当现场进行施工时，该限位件10与该定位件101均能轻易的旋转至可置入该U形钢条40、40C的方向，就能将该限位件10置入该U形钢条40与该定位件101置入呈十字设置的另一U形钢条40C，并以该连接件20的挡止空间242夹设该U形钢条40，即能快速的锁设第一螺帽32与该第三螺帽253，令该限位件10与两该定位件101均对U形钢条40、40C形成嵌合固定，借此达到作业现场容易组装该U形钢条40与另一U形钢条40C呈十字状连接的功效。
本发明的第三实施例，复请由图14、图15所示观之，该连接件20一体成型以一底片26一侧延伸有一间隔重叠的一弹力片27，且该弹力片27的另一侧形成有一抵压板271，且该穿孔21开设于该底片26，且该弹力片27相对该穿孔21位置开设有一椭圆孔272，让该第一螺杆30穿过该穿孔21与该椭圆孔272，并于该第一螺杆30锁设该第一螺帽32时形成该弹力片27的弹性变形，进而构成该抵压板271与该底片26的对合夹设，实际组装时，该限位件10能预锁于该连接件20上，并采用直接放置的方式置入该U形钢条40，再转动该第一螺杆30令该限位件10定位于该U形钢条40内部，另将该太阳能板60置入于该连接件20的底片26与该抵压板271之间，利用该第一螺杆30与第一螺帽32的锁紧下压该弹力片27就能同时锁固定U形钢条40与该太阳能板60，借此达到单向固定太阳能板60的使用目的，再者，该连接件20的底片26另开设有一螺孔261，并能利用该螺孔261锁设该太阳能板60，借此达到辅助固定的功能。
本发明第四实施例，续请由图16、图17所示观之，本发明另能加装有一板件50，该板件50受该第一螺杆30的贯穿并设置于该限位件10与该连接件20之间，且该板件50开设有若干个锁孔51，并以该锁孔51提供有辅助锁设的功能，且该连接件20一体成型由一平板28的两侧均设有一夹持片281，并于该第一螺杆30锁设该第一螺帽32时形成二该夹持片281与该板件50的对合夹设，就能通过两端的夹持片281同时夹设有两个太阳能板60，借此达到双向固定太阳能板60的使用目的，其中，该平板28与该夹持片281形成于不同平面，且该平板28与该夹持片281之间形成有一挡壁282，利用该挡壁282能阻挡该太阳能板60，借此限制该太阳能板60的固定位置，进一步防止太阳能板60产生左右位移的情况，且该双向固定太阳能板60的另一使用状态，如图18、图19所示，该平板28与该夹持片281形成于同一平面，且该平板28弯设有至少一间隔部283，亦能达到等效防止太阳能板60平移的功能。本发明的第五实施例，续请由图20所示观之，该连接件20呈L字型形成有一底边板29与一侧边板291，且该穿孔21开设于该底边板29，且该底边板29处垂直凸设有一防转板292，而该侧边板291锁设有一螺锁件293，通过上述结构能让该限位件10配合该连接件20的底边板29夹固于该U形钢条40上，并以该防转板292抵靠于U形钢条40的一外侧，进而固定该侧边板291的架设位置，让该螺锁件293能锁设有一L型钢条40D，更进一步利用该L型钢条40D辅强钢架的组立强度。
本发明的第六实施例，续请由图21、图22所示，该连接件20呈片状一体弯设有一位于中央的底板22及二侧板23，且二该侧板23均与该底板22形成直角状的平行于同一侧，且该穿孔21开设于该底板22处，且该底板22另开设有至少一贯穿孔221，并由该贯穿孔221锁设有一第三螺杆252与一第三螺帽253，并以该第三螺杆252与该第三螺帽253穿设有一定位件101，而该定位件101等同于该限位件10的结构与功能，让该连接件20、限位件10与定位件101于未施工前就能预锁一起，当现场进行施工时，该限位件10与该定位件101均能轻易的旋转至可置入该U形钢条40、40E的方向，就能将该限位件10置入该U形钢条40与该定位件101置入呈直线状设置的另一U形钢条40E，并以该连接件20的两侧板23同时夹设该U形钢条40、40E，即能快速的锁设第一螺帽32与该第三螺帽253，令该限位件10与两该定位件101均对U形钢条40、40E形成嵌合固定，借此达到作业现场容易组装该U形钢条40与另一U形钢条40E呈一字型连接的功效。
最后请参阅图1至图23所示观之，本发明以该限位件10的第一挡板12与第二挡板13围设有容置空间14，让该容置空间14能限位该第一螺杆30的六角头部31，并以该第一螺杆30穿过该连接件20的穿孔，且该第一螺杆30配合锁设有第一螺帽32，借此该限位件10与连接件20的预锁连接状态，借此能大幅提高现场施工的组装效率，使该限位件10通过该第一螺杆30的操作就能轻易的锁设于U形钢条40，且不必手扶限位件10就能轻易的完成定位，并通过不同结构形态的连接件20达到T型连接、一字型与十字型连接的钢架组装变化，以及单向固定与双向固定的太阳能板60组装方式，以兼具有提高组装率效与降低现场组装成本的功效。
以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种钢架联接件结构，其特征在于，包括有： 一限位件，该限位件形成有一板体，且该板体贯穿有一通孔，该板体的一侧垂直弯曲有一第一挡板，且该板体的另一侧垂直弯曲有一第二挡板，并由该板体、该第一挡板与该第二挡板围设形成有一容置空间，且该第一挡板与该第二挡板的两端分别延伸有一闪避部与一抵压部，且该第一挡板的该闪避部正对于该第二挡板的该抵压部，而该第一挡板的该抵压部正对于该第二挡板的该闪避部，另该第一挡板与该第二挡板于朝向该板体方向均凹设有二嵌合槽，而该嵌合槽是位于该板体、该闪避部及该抵压部之间； 一连接件，该连接件开设有一穿孔；以及一第一螺杆，该第一螺杆一端形成有一六角头部，且该第一螺杆依序穿设于该限位件的该通孔与该连接件的该穿孔，并于该第一螺杆穿出该穿孔的一端锁设有一第一螺帽，且该第一螺杆的该六角头部限位于该第一挡板与该第二挡板之间，并由该容置空间形成该六角头部与该限位件的同步旋转。
2.如权利要求1所述的钢架联接件结构，其特征在于，该第一螺杆与该第一螺帽的锁设让该连接件与该限位件能夹合至少一U型钢条而组合形成钢架，该U型钢条内弯形成有一置入槽与位于该置入槽两侧的倒勾，且该限位件的该嵌合槽通过该第一螺杆的锁设而卡合于该倒勾处。
3.如权利要求2所述的钢架联接件结构，其特征在于，该限位件的该闪避部用于闪避该U型钢条的内壁，并由该抵压部抵紧该U型钢条的内壁，借此形成该限位件的防转效果。
4.如权利要求1所述的钢架联接件结构，其特征在于，该连接件呈片状而一体弯设有一位于中央的底板及二个侧板，且二个该侧板均与该底板形成直角状的平行于同一侧，该穿孔开设于该底板处，且该侧板均开设有一条状孔，且二个该侧板以条状孔对锁有一第二螺杆与一第二螺帽。
5.如权利要求1所述的钢架联接件结构，其特征在于，该连接件一体成型设有于中央的一顶板与两侧的二个压板，两个该压板位于同一平面并与该顶板互呈平行，该顶板与该压板之间呈垂直状连接有二个立板，且该顶板与该立板围设形成有一挡止空间，该穿孔开设于该顶板中心位置，且该压板均开设有一调整孔，另该调整孔处均锁设有一第三螺杆与一第三螺帽，并以该第三螺杆与该第三螺帽穿设有一定位件，而该定位件等同于该限位件的结构与功能。
6.如权利要求1所述的钢架联接件结构，其特征在于，该连接件一体成型以一底片一侧延伸有一间隔重叠的一弹力片，且该弹力片的另一侧形成有一抵压板，该穿孔开设于该底片，且该弹力片相对该穿孔位置开设有一椭圆孔，让该第一螺杆穿过该穿孔与该椭圆孔，并于该第一螺杆锁设该第一螺帽时形成该弹力片的弹性变形，进而构成该抵压板与该底片的对合夹设。
7.如权利要求1所述的钢架联接件结构，其特征在于，还包括有一板件，该板件受该第一螺杆的贯穿并设置于该限位件与该连接件之间，且该板件开设有若干个锁孔，该连接件一体成型由一平板的两侧均设有一夹持片，并于该第一螺杆锁设该第一螺帽时形成二个该夹持片与该板件的对合夹设，而该平板与该夹持片形成于不同平面，且该平板与该夹持片之间形成有一挡壁。
8.如权利要求1所述的钢架联接件结构，其特征在于，还包括有一板件，该板件受该第一螺杆的贯穿并设置于该限位件与该连接件之间，且该板件开设有若干个锁孔，该连接件一体成型由一平板的两侧均设有一夹持片，并于该第一螺杆锁设该第一螺帽时形成二个该夹持片与该板件的对合夹设，而该平板与该夹持片形成于同一平面，且该平板弯设有至少一间隔部。
9.如权利要求1所述的钢架联接件结构，其特征在于，该连接件呈L字型形成有一底边板与一侧边板，且该穿孔开设于该底边板，且该底边板处垂直凸设有一防转板，而该侧边板锁设有一螺锁件。
10.如权利要求1所述的钢架联接件结构，其特征在于，该连接件呈片状一体弯设有一位于中央的底板及二个侧板，且二个该侧板均与该底板形成直角状的平行于同一侧，该穿孔开设于该底板处，且该底板另开设有至少一贯穿孔，并由该贯穿孔锁设有一第三螺杆与一第三螺帽，并以该第三螺杆与该第三螺帽穿设有一定位件，而该定位件等同于该限位件的结构与功能。
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