CN209006967U - 一种多功能管道快速组对工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能管道快速组对工具，包括支撑平台，所述支撑平台的上端连接有支撑柱，所述支撑柱的上端固定支撑有组对框，所述横螺杆的一端连接有手柄I，横螺杆的另一端固定连接有圆形压块I，所述L型挡板的横板中部和U型限位板的中部均开设有第二螺孔，两个第二螺孔中穿过一根竖螺杆，所述竖螺杆的上端连接有手柄II，竖螺杆的下端连接有圆形压块II，所述圆形压块II紧贴在管道本体的上侧，所述横螺杆位于侧挡板的外侧、竖螺杆位于L型挡板的外侧均套设有螺帽；该多功能管道快速组对工具，可确保在焊接过程中对管道组对间隙的严格要求，简化了组对过程，提高了组对过程吻合精度，使用方便，保证焊接质量精度。

Description

一种多功能管道快速组对工具

技术领域

本实用新型涉及管道组对工具技术领域，具体为一种多功能管道快速组对工具。

背景技术

目前，工程领域管道管径400mm以下应用较多且种类繁多，同时管道的组对焊接要求严格，尤其材质为紫铜类管道，因为铜的膨胀系数比铁大15%，紫铜的线膨胀系数和收缩率较大；传统做法中接近缝隙区域焊接时易产生裂纹，为了避免裂纹的产生，务必严格控制组对间隙，并对管道焊口进行有效固定，期间组对装置选用不当，容易造成操作繁琐、浪费人工成本，从而影响施工的进度和质量；为此，我们提出一种多功能管道快速组对工具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多功能管道快速组对工具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能管道快速组对工具，包括支撑平台，所述支撑平台的上端连接有支撑柱，所述支撑柱的上端固定支撑有组对框，所述组对框包括横底板、侧挡板和L型挡板，所述横底板的下端与支撑柱的上端固定连接，所述横底板的一侧固定有侧挡板，所述横底板的另一侧固定连接有L型挡板，所述横底板的上表面安装有带刻度轨道，所述带刻度轨道的上端放置有管道本体，且管道本体的一侧贴合L型挡板的竖板内侧，所述侧挡板的内侧固定有L型限位板，所述L型限位板和侧挡板上均开设有第一螺孔，两个第一螺孔中穿过一根横螺杆，所述横螺杆的一端连接有手柄I，横螺杆的另一端固定连接有圆形压块I，且圆形压块I贴合在管道本体的一侧，所述L型挡板的横板下端固定有U型限位板，所述L型挡板的横板中部和U型限位板的中部均开设有第二螺孔，两个第二螺孔中穿过一根竖螺杆，所述竖螺杆的上端连接有手柄II，竖螺杆的下端连接有圆形压块II，所述圆形压块II紧贴在管道本体的上侧，所述横螺杆位于侧挡板的外侧、竖螺杆位于L型挡板的外侧均套设有螺帽。

优选的，所述带刻度轨道上的刻度设置在其上表面，刻度的量程为400mm，每小格刻度均为2mm。

优选的，所述圆形压块I和圆形压块II的厚度均至少有10mm，且圆形压块I和圆形压块II贴合管道本体的一侧均通过胶粘有橡胶圆片，橡胶圆片的表面均设置有防滑纹。

优选的，所述支撑柱为方形柱，支撑柱的长度为横底板长度的二分之一，支撑柱的宽度与横底板的宽度相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，该多功能管道快速组对工，通过将管道放置于带刻度的轨道上，调整好焊接间隙、管道左右吻合度等组队尺寸，再通过旋钮横螺杆和竖螺杆，使得圆形压块I和圆形压块II分别对管道本体的侧边以及上端进行压紧，从而确保在焊接过程中对管道组对间隙的严格要求，简化了组对过程，提高了组对过程吻合精度，使用方便，保证焊接质量精度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：支撑平台1、支撑柱2、横底板3、侧挡板4、L型挡板5、带刻度轨道6、螺帽7、管道本体8、L型限位板9、横螺杆10、圆形压块I11、手柄I12、U型限位板13、竖螺杆14、圆形压块II15、手柄II16。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种多功能管道快速组对工具，包括支撑平台1，支撑平台1的上端连接有支撑柱2，支撑柱2为方形柱，支撑柱2的长度为横底板3长度的二分之一，支撑柱2的宽度与横底板3的宽度相等，支撑柱2的上端固定支撑有组对框，组对框包括横底板3、侧挡板4和L型挡板5，横底板3的下端与支撑柱2的上端固定连接，横底板3的一侧固定有侧挡板4，横底板3的另一侧固定连接有L型挡板5，横底板3的上表面安装有带刻度轨道6，带刻度轨道6上的刻度设置在其上表面，刻度的量程为400mm，每小格刻度均为2mm，为适应400mm以内不同管径尺寸的工件的频繁转换而设计，确保精度，带刻度轨道6的上端放置有管道本体8，且管道本体8的一侧贴合L型挡板5的竖板内侧，侧挡板4的内侧固定有L型限位板9，L型限位板9和侧挡板4上均开设有第一螺孔，两个第一螺孔中穿过一根横螺杆10，横螺杆10与第一螺孔通过螺纹配合，横螺杆10的一端连接有手柄I12，横螺杆10的另一端固定连接有圆形压块I11，且圆形压块I11贴合在管道本体8的一侧，L型挡板5的横板下端固定有U型限位板13，L型挡板5的横板中部和U型限位板13的中部均开设有第二螺孔，两个第二螺孔中穿过一根竖螺杆14，竖螺杆14与第二螺孔通过螺纹配合，竖螺杆14的上端连接有手柄II16，手柄II16用于手持拧动，竖螺杆14的下端连接有圆形压块II15，圆形压块II15紧贴在管道本体8的上侧，圆形压块I11和圆形压块II15的厚度均至少有10mm，且圆形压块I11和圆形压块II15贴合管道本体8的一侧均通过胶粘有橡胶圆片，橡胶圆片的表面均设置有防滑纹，能够起到很好的防滑效果，横螺杆10位于侧挡板4的外侧、竖螺杆14位于L型挡板5的外侧均套设有螺帽7，螺帽7用于两个圆形压块压紧后进行锁紧，U型限位板13和L型挡板5的设置为防止螺杆在拧动时发生位置偏移；该多功能管道快速组对工，通过将管道放置于带刻度的轨道上，调整好焊接间隙、管道左右吻合度等组队尺寸，再通过旋钮横螺杆10和竖螺杆14，使得圆形压块I11和圆形压块II15分别对管道本体8的侧边以及上端进行压紧，从而确保在焊接过程中对管道组对间隙的严格要求，简化了组对过程，提高了组对过程吻合精度，使用方便，保证焊接质量精度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种多功能管道快速组对工具，包括支撑平台（1），其特征在于：所述支撑平台（1）的上端连接有支撑柱（2），所述支撑柱（2）的上端固定支撑有组对框，所述组对框包括横底板（3）、侧挡板（4）和L型挡板（5），所述横底板（3）的下端与支撑柱（2）的上端固定连接，所述横底板（3）的一侧固定有侧挡板（4），所述横底板（3）的另一侧固定连接有L型挡板（5），所述横底板（3）的上表面安装有带刻度轨道（6），所述带刻度轨道（6）的上端放置有管道本体（8），且管道本体（8）的一侧贴合L型挡板（5）的竖板内侧，所述侧挡板（4）的内侧固定有L型限位板（9），所述L型限位板（9）和侧挡板（4）上均开设有第一螺孔，两个第一螺孔中穿过一根横螺杆（10），所述横螺杆（10）的一端连接有手柄I（12），横螺杆（10）的另一端固定连接有圆形压块I（11），且圆形压块I（11）贴合在管道本体（8）的一侧，所述L型挡板（5）的横板下端固定有U型限位板（13），所述L型挡板（5）的横板中部和U型限位板（13）的中部均开设有第二螺孔，两个第二螺孔中穿过一根竖螺杆（14），所述竖螺杆（14）的上端连接有手柄II（16），竖螺杆（14）的下端连接有圆形压块II（15），所述圆形压块II（15）紧贴在管道本体（8）的上侧，所述横螺杆（10）位于侧挡板（4）的外侧、竖螺杆（14）位于L型挡板（5）的外侧均套设有螺帽（7）。

2.根据权利要求1所述的一种多功能管道快速组对工具，其特征在于：所述带刻度轨道（6）上的刻度设置在其上表面，刻度的量程为400mm，每小格刻度均为2mm。

3.根据权利要求1所述的一种多功能管道快速组对工具，其特征在于：所述圆形压块I（11）和圆形压块II（15）的厚度均至少有10mm，且圆形压块I（11）和圆形压块II（15）贴合管道本体（8）的一侧均通过胶粘有橡胶圆片，橡胶圆片的表面均设置有防滑纹。

4.根据权利要求1所述的一种多功能管道快速组对工具，其特征在于：所述支撑柱（2）为方形柱，支撑柱（2）的长度为横底板（3）长度的二分之一，支撑柱（2）的宽度与横底板（3）的宽度相等。