CN209006904U - 一种激光切板机的工作台结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种激光切板机的工作台结构，包括：工作台，其上表面由等距分布的锯齿条形成；升降结构，设置在工作台下方；升降结构包括：上架，其上表面等距设置有多个支撑单元；支撑单元，其上表面设有多个能减小板材平移阻力的滚动组件；底架，与所述上架平行，固定在上架下方的安装基面上；升降组件，设置在上架和底架之间，带动上架和支撑单元升降；升降组件带动支撑单元从两相邻的锯齿条之间升起时，支撑单元的上表面高于锯齿条的上顶端。本实用新型的激光切板机的工作台结构，在切板时避免板材移动，在完成切板后便于板材移动。

Description

一种激光切板机的工作台结构

技术领域

本实用新型涉及板材切割的技术领域，尤其涉及的是一种激光切板机的工作台结构。

背景技术

现有的激光切板机通过把工作台的上表面设置为锯齿状，增加板材下表面与工作台上表面之间的摩擦力，从而防止板材在工作台上移动。但在需要移动板材时，锯齿状的工作台很容易刮伤板材表面。

因此，现有技术还有待改进和发展。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种激光切板机的工作台结构，在切板时避免板材移动，在完成切板后便于板材移动。

本实用新型的技术方案如下：

一种激光切板机的工作台结构，包括：工作台，其上表面由等距分布的锯齿条形成；升降结构，设置在工作台下方；

所述升降结构包括：

上架，其上表面等距设置有多个支撑单元；

支撑单元，其上表面设有多个能减小板材平移阻力的滚动组件；

底架，与所述上架平行，固定在上架下方的安装基面上；

升降组件，设置在上架和底架之间，带动上架和支撑单元升降；

所述升降组件带动支撑单元从两相邻的锯齿条之间升起时，支撑单元的上表面高于锯齿条的上顶端；

所述升降组件包括：

两组斜撑组，每组斜撑组由两相对的斜撑部和两相对的联动杆围成一矩形，在斜撑部的两端且斜撑部的外侧分别设有轮子；

转轴，连接所有斜撑部，使两组斜撑组形成对称的“X”形支撑架，斜撑部的端部可绕转轴旋转；

推动组件，与转轴连接，为转轴提供向上的推动力。

所述的工作台结构，其中，在上架设有两条相互平行且与轮子匹配的上架轮槽，每条上架轮槽容纳同一侧的斜撑部上端的轮子，所述轮子可沿上架轮槽运动。

所述的工作台结构，其中，在底架设有两条相互平行且与轮子匹配的底架轮槽，每条底架轮槽容纳同一侧的斜撑部下端的轮子，所述轮子可沿底架轮槽运动。

所述的工作台结构，其中，所述支撑单元包括支撑框架和设置在支撑框架上表面的滚动组件。

所述的工作台结构，其中，所述支撑框架为竖立的矩形框架，所述矩形框架沿水平方向延伸，所述滚动组件沿矩形框架的长度方向均匀分布。

所述的工作台结构，其中，所述滚动组件为万向滚珠。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供一种激光切板机的工作台结构，在切板时避免板材移动，在放置板材时或完成切板后便于板材移动。

附图说明

图1是本实用新型激光切板机的工作台结构的结构主视图。

图2是升降结构上部的结构示意图。

图3是升降结构下部的结构示意图。

图4是“X”形支撑架的结构示意图。

图5是支撑单元的结构示意图。

附图标记说明：100、工作台；110、锯齿条；200、升降结构；210、上架；211、第一上架轮槽；212、第二上架轮槽；213、开口；220、支撑单元；221、底框条；222、“”框条；223、万向滚珠；230、底架；231、第一底架轮槽；232、第二底架轮槽；233、开口；240、“X”形支撑架；241、第一组斜撑组；242、第二组斜撑组；243、转轴；244、轮子；2451、第一斜撑部；2452、第二斜撑部；2453、第一联动杆；2454、第二联动杆。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“上”、“下”、 “竖直”、“水平”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

如图1至图3所示，本实用新型提供一种激光切板机的工作台结构，包括工作台100和设置在工作台100下方的升降结构200。

工作台100的上表面由等距分布的锯齿条110形成，锯齿条110的上边缘为锯齿状，锯齿条110之间相互平行。

升降结构200包括：上架210，其上表面等距设置有多个支撑单元220；支撑单元220，其上表面设有多个能减小板材平移阻力的滚动组件；底架230，与上架210平行，固定在上架210下方的安装基面上；升降组件，设置在上架210和底架230之间，带动上架210和支撑单元220升降；升降组件带动支撑单元220从两相邻的锯齿条110之间升起时，支撑单元220的上表面高于锯齿条110的上顶端。

升降组件包括转轴243、推动组件和两组斜撑组。

如图4所示，每组斜撑组由两相对的斜撑部和两相对的联动杆围成一矩形，在斜撑部的两端且斜撑部的外侧分别设有轮子244。具体地，每组斜撑组包括第一斜撑部2451、第二斜撑部2452、第一联动杆2453、第二联动杆2454；在第一斜撑部2451的两端且远离第二斜撑部2452的一侧（即斜撑部的外侧）设有轮子244，轮子244通过轴与第一斜撑部2451连接，轴垂直于第一斜撑部2451的侧面；在第二斜撑部2452的两端且远离第一斜撑部2451的一侧（即斜撑部的外侧）设有轮子244，轮子244通过轴与第二斜撑部2452连接，轴垂直于第二斜撑部2452的侧面。

转轴243用于连接所有斜撑部，使两组斜撑组形成对称的”X”形支撑架240，斜撑部的端部可绕转轴243旋转。具体地，两组斜撑组交叉设置，两组斜撑组的联动杆相互平行，在其中一种实施方式中，第一组斜撑组241的斜撑部设置在第二组斜撑组242的斜撑部的外侧，转轴243依次穿过第一组斜撑组241的第一斜撑部2451、第二组斜撑组242的第一斜撑部2451、第二组斜撑组242的第二斜撑部2452、第一组斜撑组241的第二斜撑部2452，把所有斜撑部连接起来。

推动组件与转轴243连接，为转轴243提供向上的推动力。具体地，推动组件可采用电动推杆、气缸等任一种现有的可伸缩的器件。

进一步地，为了使轮子244在上架210升降时不会脱离上架210，使升降过程更可靠，在上架210设有两条相互平行且与轮子244匹配的上架210轮槽，每条上架210轮槽容纳同一侧的斜撑部上端的轮子244，上述轮子244可沿上架210轮槽运动。具体地，两条上架210轮槽分别为第一上架轮槽211、第二上架轮槽212，第一上架轮槽211容纳第一组斜撑组241的第一斜撑部2451上端的轮子244和第二组斜撑组242的第一斜撑部2451上端的轮子244，第二上架轮槽212容纳第二组斜撑组242的第二斜撑部2452上端的轮子244和第一组斜撑组241的第二斜撑部2452上端的轮子244；在第一上架轮槽211与第二上架轮槽212相对的侧面设有供轮子244的轴穿出的开口213，在第二上架轮槽212与第一上架轮槽211相对的侧面设有供轮子244的轴穿出的开口213。上架210轮槽为轮子244的运动提供了运动路径，使上架210的升降运动更平稳，不会产生不必要的移动。

相应地，为了使轮子244在上架210升降时不会脱离底架230，使升降过程更可靠，在底架230设有两条相互平行且与轮子244匹配的底架230轮槽，每条底架230轮槽容纳同一侧的斜撑部下端的轮子244，上述轮子244可沿底架230轮槽运动。具体地，两条底架230轮槽分别为第一底架轮槽231、第二底架轮槽232，第一底架轮槽231容纳第一组斜撑组241的第一斜撑部2451下端的轮子244和第二组斜撑组242的第一斜撑部2451下端的轮子244，第二底架轮槽232容纳第二组斜撑组242的第二斜撑部2452下端的轮子244和第一组斜撑组241的第二斜撑部2452下端的轮子244；在第一底架轮槽231与第二底架轮槽232相对的侧面设有供轮子244的轴穿出的开口233，在第二底架轮槽232与第一底架轮槽231相对的侧面设有供轮子244的轴穿出的开口233。底架230轮槽为轮子244的运动提供了运动路径，使轮子244在上架210升降时不会脱离底架230，不会产生不必要的移动。

位于同一侧的斜撑部的四个轮子244在同一竖直平面内。

“X”形支撑架240的优点在于：”X”形支撑架240上端的四个轮子244均在同一平面内，”X”形支撑架240下端的四个轮子244也均在同一平面内，上端的四个轮子244均与上架210接触，下端的四个轮子244均与底架230接触，能为上架210提供稳固的支撑；且在升降上架210时，只需一个推动组件与转轴243连接，推动组件直接对转轴243施加向上的推动力，构成”X”形支撑架240的两组斜撑组会绕转轴243旋转，使”X”形支撑架240上端的四个轮子244所在的平面升起，上架210在四个轮子244的推动下平稳上升。

具体地，支撑单元220包括支撑框架和设置在支撑框架上表面的滚动组件。

具体地，如图5所示，支撑框架为竖立的矩形框架，矩形框架沿水平方向延伸，滚动组件沿矩形框架的长度方向均匀分布。在一种实施方式中，支撑框架包括一底框条221和若干个““框条222，““框条222设置在底框条221上，多个““框条222沿底框条221的长度方向分布，““框条222与底框条221围成一矩形，滚动组件设置在““框条222的上表面；支撑框架在水平方向的长度与上架210的宽度相等。把支撑的部件设置为多个相同的支撑单元220，在安装时只需把支撑单元220并排、等距地固定在上架210的上表面，使安装更便捷。在安装支撑单元220时，使支撑单元220与工作台100的锯齿条110在竖直方向上相互错开，使支撑单元220升起时，恰好位于两相邻的锯齿条110之间。

具体地，滚动组件为万向滚珠223。

此外，工作台结构还包括控制器，控制器控制推动组件的升降和停止。

本实用新型的激光切板机的工作台结构的工作原理如下：需要放/取/平移板材时，控制推动组件升起，上架210和支撑单元220在“X” 形支撑架的带动下升起，支撑单元220从两相邻的锯齿条110之间向上伸出；当支撑单元220的滚动组件高于锯齿条110的上顶端时，滚动组件撑起板材，此时板材下表面与滚动组件之间的摩擦力为滚动摩擦力，可放/取/平移板材。需要对板材进行激光裁切时，先控制上架210和支撑单元220升起，使滚动组件支撑板材，把板材平移至所需的位置后，控制下架和支撑单元220下降，板材被放置在工作台100的锯齿条110上，此时板材的下表面与锯齿条110之间的摩擦系数很大，板材不易移动，使裁切过程中板材不易移位。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (6)

1.一种激光切板机的工作台结构，其特征在于，包括：工作台，其上表面由等距分布的锯齿条形成；升降结构，设置在工作台下方；

所述升降结构包括：

上架，其上表面等距设置有多个支撑单元；

支撑单元，其上表面设有多个能减小板材平移阻力的滚动组件；

底架，与所述上架平行，固定在上架下方的安装基面上；

升降组件，设置在上架和底架之间，带动上架和支撑单元升降；

所述升降组件带动支撑单元从两相邻的锯齿条之间升起时，支撑单元的上表面高于锯齿条的上顶端；

所述升降组件包括：

两组斜撑组，每组斜撑组由两相对的斜撑部和两相对的联动杆围成一矩形，在斜撑部的两端且斜撑部的外侧分别设有轮子；

转轴，连接所有斜撑部，使两组斜撑组形成对称的“X”形支撑架，斜撑部的端部可绕转轴旋转；

推动组件，与转轴连接，为转轴提供向上的推动力。

2.根据权利要求1所述的工作台结构，其特征在于，在上架设有两条相互平行且与轮子匹配的上架轮槽，每条上架轮槽容纳同一侧的斜撑部上端的轮子，所述轮子可沿上架轮槽运动。

3.根据权利要求1所述的工作台结构，其特征在于，在底架设有两条相互平行且与轮子匹配的底架轮槽，每条底架轮槽容纳同一侧的斜撑部下端的轮子，所述轮子可沿底架轮槽运动。

4.根据权利要求1所述的工作台结构，其特征在于，所述支撑单元包括支撑框架和设置在支撑框架上表面的滚动组件。

5.根据权利要求4所述的工作台结构，其特征在于，所述支撑框架为竖立的矩形框架，所述矩形框架沿水平方向延伸，所述滚动组件沿矩形框架的长度方向均匀分布。

6.根据权利要求1~5任一项所述的工作台结构，其特征在于，所述滚动组件为万向滚珠。