CN209006902U - 一种激光焊接上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种激光焊接上料装置，包括支撑板，所述支撑板下端固定有电动缸，所述电动缸上端安装有升降杆，且升降杆上端穿过支撑板，并延伸至支撑板上方，所述升降杆上端与空心杆筒固定连接，所述空心杆筒内部设置有连接轴，且连接轴上端穿过空心杆筒与工作台固定连接，所述工作台一端与第一电机固定连接，所述第一电机的输出轴与双向丝杆一端固定连接，所述双向丝杆另一端与工作台内壁转动连接，所述双向丝杆上对称安装有两个滑块，两个所述滑块上端均固定有夹板，所述夹板上端穿过工作台，并延伸至工作台上方，本实用新型上料方便，便于固定，可调节高度，移动方便，便于精确焊接。
Description
技术领域
本实用新型涉及激光焊接技术领域，尤其涉及一种激光焊接上料装置。
背景技术
普通的环状零部件加工时，环状部件在固定的塑胶泥垫上面或者使用其他装置固定，存在固定牢固、固定方位不可调、固定位姿不精确等问题，而且放置时需要反复的调节，增加了激光焊接前期工作的复杂度，同时在对工件进行定长激光焊接时，往往会因为焊接尺寸过大从而对工件造成损坏，为了解决上述问题，现推出一种激光焊接上料装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有固定效果差，不能调节焊接角度，容易损坏工件的问题，而提出的一种激光焊接上料装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种激光焊接上料装置，包括支撑板，所述支撑板下端固定有电动缸，所述电动缸上端安装有升降杆，且升降杆上端穿过支撑板，并延伸至支撑板上方，所述升降杆上端与空心杆筒固定连接，所述空心杆筒内部设置有连接轴，且连接轴上端穿过空心杆筒与工作台固定连接，所述工作台一端与第一电机固定连接，所述第一电机的输出轴与双向丝杆一端固定连接，所述双向丝杆另一端与工作台内壁转动连接，所述双向丝杆上对称安装有两个滑块，两个所述滑块上端均固定有夹板，所述夹板上端穿过工作台，并延伸至工作台上方，所述工作台另一端通过固定杆与指示杆固定连接，所述指示杆下端与第三磁铁块固定连接，所述支撑板前端吸附有第一磁铁块，所述第一磁铁块下端固定有连接杆，所述连接杆下端与第二磁铁块固定连接，所述工作台后端与上料板固定连接，所述上料板一端与第二电机固定连接，所述第二电机的输出端穿过上料板，并与第二传动轮固定连接，所述第二电机的输出轴通过V带与若干个转轴相连接，且若干个转轴一端均与上料板内壁转动连接，若干个转轴另一端均与第一传动轮固定连接。
优选的，所述支撑板下端对称固定有两个以上支撑腿，两个以上所述支撑腿下端均安装有万向轮。
优选的，所述夹板上设置有防滑垫，且工作台上设置有防滑纹。
优选的，所述第一磁铁块通过铁片与支撑板相吸附。
优选的，所述第二磁铁块与第三磁铁块位于同一水平线上，且第二磁铁块与第三磁铁块磁性相吸。
优选的，若干个第一传动轮以及第二传动轮均与上料板内壁转动连接，所述第二磁铁块与支撑板接触位置设置有刻度尺。
本实用新型的有益效果是：通过添加了刻度尺、第一磁铁块、第二次磁铁块以及第三磁铁块，该设计便于对工件精确焊接；通过添加了第一电机、双向丝杆、滑块以及夹板，该设计便于对工件进行固定；通过添加了电动缸，该设计便于对焊接高度进行调节；通过添加了上料板、第一传动轮、第二传动轮以及第二电机，该设计便于对工件进行上料。
本实用新型上料方便，便于固定，可调节高度，移动方便，便于精确焊接。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种激光焊接上料装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种激光焊接上料装置中上料板的侧视图；
图3为本实用新型提出的一种激光焊接上料装置中上料板的主视图。
图中：1第一电机、2第一磁铁块、3连接杆、4第二磁铁块、5第二电机、6电动缸、7上料板、8支撑板、9第三磁铁块、10指示杆、11固定杆、12滑块、13夹板、14工作台、15双向丝杆、16第一传动轮、17第二传动轮、18连接轴、19空心杆筒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种激光焊接上料装置，包括包括支撑板8，支撑板8下端固定有电动缸6，电动缸6上端安装有升降杆，且升降杆上端穿过支撑板8，并延伸至支撑板8上方，升降杆上端与空心杆筒19固定连接，空心杆筒19内部设置有连接轴18，且连接轴18上端穿过空心杆筒19与工作台14固定连接，工作台14一端与第一电机1固定连接，第一电机1的输出轴与双向丝杆15一端固定连接，双向丝杆15另一端与工作台14内壁转动连接，双向丝杆15上对称安装有两个滑块12，两个滑块12上端均固定有夹板13，夹板13上端穿过工作台14，并延伸至工作台14上方，工作台14另一端通过固定杆11与指示杆10固定连接，指示杆10下端与第三磁铁块9固定连接，支撑板8前端吸附有第一磁铁块2，第一磁铁块2下端固定有连接杆3，连接杆3下端与第二磁铁块4固定连接，工作台14后端与上料板7固定连接，上料板7一端与第二电机5固定连接，第二电机5的输出端穿过上料板7，并与第二传动轮17固定连接，第二电机5的输出轴通过V带与若干个转轴相连接，且若干个转轴一端均与上料板7内壁转动连接，若干个转轴另一端均与第一传动轮16固定连接。
本实施例中，支撑板8下端对称固定有两个以上支撑腿，两个以上支撑腿下端均安装有万向轮，夹板13上设置有防滑垫，且工作台14上设置有防滑纹，第一磁铁块2通过铁片与支撑板8相吸附，第二磁铁块4与第三磁铁块9位于同一水平线上，且第二磁铁块4与第三磁铁块9磁性相吸，若干个第一传动轮16以及第二传动轮17均与上料板7内壁转动连接，第二磁铁块4与支撑板8接触位置设置有刻度尺。
工作原理：首先工作人员件工件放于第二传动轮17上，然后工作人员启动第二电机5，第二电机5工作带动第二传动轮17工作，并且转动的第二电机5输出轴通过V带带动转轴转动，转动的转轴带动第一传动轮16转动，从而使工作顺着第二传动轮17以及第一传动轮16滚入工作台14上，然后工作人员启动第一电机1，第一电机1工作带动双向丝杆15转动，转动的双向丝杆15带动两个滑块12相向移动，从而带动两个夹板13相向移动，从而实现对工件进行夹紧固定，固定完成后，工作人员启动电动缸6，电动缸6工作带动升降杆上下移动，从而带动空心杆筒19上下移动，从而带动连接轴18上下移动，从而带动工作台14上下移动，从而实现对工件高度进行调节，然后工作人员根据刻度尺将第二磁铁块4移动到指定位置，然后工作人员启动激光焊接装置，激光焊接装置利用激光在对工件焊接时，工作人员旋转连接轴18，从而通过工作台14带动工件旋转，从而带动第三磁铁块9旋转，当第三磁铁块9旋转到与第二磁铁块4相接处位置时，通过第三磁铁块9对第二磁铁块4进行吸附固定，从而实现对工作台14进行固定，从而实现对工件进行固定，通过添加了刻度尺、第一磁铁块2、第二次磁铁块以及第三磁铁块9，该设计便于对工件精确焊接；通过添加了第一电机1、双向丝杆15、滑块12以及夹板13，该设计便于对工件进行固定；通过添加了电动缸6，该设计便于对焊接高度进行调节；通过添加了上料板7、第一传动轮16、第二传动轮17以及第二电机5，该设计便于对工件进行上料，本实用新型上料方便，便于固定，可调节高度，移动方便，便于精确焊接。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种激光焊接上料装置，包括支撑板(8)，其特征在于，所述支撑板(8)下端固定有电动缸(6)，所述电动缸(6)上端安装有升降杆，且升降杆上端穿过支撑板(8)，并延伸至支撑板(8)上方，所述升降杆上端与空心杆筒(19)固定连接，所述空心杆筒(19)内部设置有连接轴(18)，且连接轴(18)上端穿过空心杆筒(19)与工作台(14)固定连接，所述工作台(14)一端与第一电机(1)固定连接，所述第一电机(1)的输出轴与双向丝杆(15)一端固定连接，所述双向丝杆(15)另一端与工作台(14)内壁转动连接，所述双向丝杆(15)上对称安装有两个滑块(12)，两个所述滑块(12)上端均固定有夹板(13)，所述夹板(13)上端穿过工作台(14)，并延伸至工作台(14)上方，所述工作台(14)另一端通过固定杆(11)与指示杆(10)固定连接，所述指示杆(10)下端与第三磁铁块(9)固定连接，所述支撑板(8)前端吸附有第一磁铁块(2)，所述第一磁铁块(2)下端固定有连接杆(3)，所述连接杆(3)下端与第二磁铁块(4)固定连接，所述工作台(14)后端与上料板(7)固定连接，所述上料板(7)一端与第二电机(5)固定连接，所述第二电机(5)的输出端穿过上料板(7)，并与第二传动轮(17)固定连接，所述第二电机(5)的输出轴通过V带与若干个转轴相连接，且若干个转轴一端均与上料板(7)内壁转动连接，若干个转轴另一端均与第一传动轮(16)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种激光焊接上料装置，其特征在于，所述支撑板(8)下端对称固定有两个以上支撑腿，两个以上所述支撑腿下端均安装有万向轮。
3.根据权利要求1所述的一种激光焊接上料装置，其特征在于，所述夹板(13)上设置有防滑垫，且工作台(14)上设置有防滑纹。
4.根据权利要求1所述的一种激光焊接上料装置，其特征在于，所述第一磁铁块(2)通过铁片与支撑板(8)相吸附。
5.根据权利要求1所述的一种激光焊接上料装置，其特征在于，所述第二磁铁块(4)与第三磁铁块(9)位于同一水平线上，且第二磁铁块(4)与第三磁铁块(9)磁性相吸。
6.根据权利要求1所述的一种激光焊接上料装置，其特征在于，若干个第一传动轮(16)以及第二传动轮(17)均与上料板(7)内壁转动连接，所述第二磁铁块(4)与支撑板(8)接触位置设置有刻度尺。
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| CN201821568700.0U CN209006902U (zh) | 2018-09-26 | 2018-09-26 | 一种激光焊接上料装置 |
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Country Status (1)
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2018
- 2018-09-26 CN CN201821568700.0U patent/CN209006902U/zh active Active
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