CN209001699U - 磁钢与转盘的连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种磁钢与转盘的连接结构，包括转盘和磁钢，所述转盘的端面上设有呈环形的安装槽，所述磁钢通过胶水粘接在所述安装槽内；所述转盘的外环部的内侧设有一圈第一凹槽，所述转盘的外环部的外侧设有至少一个与所述第一凹槽连通的通孔，所述第一凹槽内设有用于粘接所述磁钢的胶水。本实用新型将转盘的外环部的内侧设有一圈第一凹槽，转盘的外环部设有至少一个与所述第一凹槽连通的通孔，在磁钢安装在安装槽后，通过通孔向第一凹槽内加注胶水，使磁钢和转盘更可靠地连接。

Description

磁钢与转盘的连接结构

技术领域

本实用新型涉及电子转子领域，特别是涉及一种磁钢与转盘的连接结构。

背景技术

盘式电机轴向尺寸短、重量轻、体积小、结构紧凑，适用于严格要求薄型安装的场合，磁钢固定对电机平稳运行以及可靠性有着至关重要的作用。传统的盘式电机转子大多采用表贴式结构，这种结构的磁钢粘贴在转子表面，由于离心力作用，表贴式结构无法使电机过高速度运行，限制了电机的最高转速，降低了电机的性能。磁钢与转子多采用胶水粘合，由于钕铁硼磁铁磁性较强，两片磁钢转盘之间的吸力较大，并且电机工作温度高，转速快等原因，磁钢粘接情况并不理想，经常出现粘接不牢的情况，降低了产品的合格率和生产效率。

公告号CN203289217U的专利文献公开一种盘式电机转子，包括转子端盖、转子铁芯和永磁体和护套，转子端盖用于盖住转子铁芯且与转子铁芯固定连接，转子端盖远离转子铁芯的一面成拱环状，护套通过过盈配合与转子端盖侧壁和转子芯侧壁固定连接；转子铁芯的侧壁开有若干个均匀分布用于嵌入永磁体的永磁体槽，永磁体嵌入永磁体槽且与转子固定连接；转子铁芯的侧壁每两个永磁体槽之间均设有内气隙孔，转子端盖上设有若干个与内气隙孔数量相等且匹配的外气隙孔。该专利转子铁芯的侧壁开设用于嵌入永磁体的永磁体槽，再将转子盖板和转子铁芯通过螺钉固定，最后护套通过过盈连接与转子盖板和转子铁芯相连接，虽然将永磁体嵌入在永磁体槽内，但散热性较差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种磁钢与转盘的连接结构，以克服现有技术的上述缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供一种磁钢与转盘的连接结构，包括转盘和磁钢，所述转盘的端面上设有呈环形的安装槽，所述磁钢通过胶水粘接在所述安装槽内；所述转盘的外环部的内侧设有一圈第一凹槽，所述转盘的外环部的外侧设有至少一个与所述第一凹槽连通的通孔，所述第一凹槽内设有用于粘接所述磁钢的胶水。

优选地，所述磁钢呈扇环形，所述磁钢的外弧面上开设有第二凹槽，所述第二凹槽与所述第一凹槽相连通，所述第二凹槽内设有胶水。

优选地，相邻所述磁钢的第二凹槽相连通。

优选地，所述转盘的内环部朝向磁钢延伸形成用于限位所述磁钢内弧面的限位凸缘，所述磁钢的内弧面上设有与限位凸缘形状匹配的安装缺口。

优选地，所述通孔设有两个，对称分布在所述转盘的外环部上。

优选地，所述通孔设有四个，沿所述转盘的外环部均匀分布。

如上所述，本实用新型涉及的磁钢与转盘的连接结构，具有以下有益效果：本实用新型将转盘的外环部的内侧设有一圈第一凹槽，转盘的外环部设有至少一个与所述第一凹槽连通的通孔，在磁钢安装在安装槽后，通过通孔向第一凹槽内加注胶水，使磁钢和转盘更可靠地连接。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为图2中A-A向剖视图。

图4为图3中B处的放大图。

图5为图4中未安装磁钢的结构示意图。

图6为转盘的结构示意图。

图7为磁钢的结构示意图。

图8为磁钢的侧视图。

元件标号说明

1 转盘

11 安装槽

12 外环部

121 第一凹槽

122 通孔

13 内环部

131 限位凸缘

2 磁钢

21 第二凹槽

22 安装缺口

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1至图6所示，本实用新型提供一种磁钢与转盘的连接结构，包括转盘1和磁钢2，所述转盘1的端面上设有呈环形的安装槽11，所述磁钢2通过胶水粘接在所述安装槽11内，更进一步说明，以所述磁钢2与所述安装槽11的槽底接触面为底端面，相对的另外一面为顶端面，底端面与安装槽11的槽底通过胶水接触。如图3至图5所示，所述转盘1的外环部12的内侧设有一圈第一凹槽121，所述转盘1的外环部12的外侧设有至少一个与所述第一凹槽121连通的通孔122，通过所述通孔122，将环氧树脂胶黏剂注入转盘的第一凹槽121内，放置一段时间后，待环氧树脂固化，使所述磁钢2可靠地连接在所述安装槽11内，最后调整转盘1的动平衡，不平衡量不大于20mg。

如图7和图8所示，优选地，所述磁钢2呈扇环形，所述磁钢2的外弧面上开设有第二凹槽21，每个所述磁钢2的外弧面上可设有一个沿周向设置的第二凹槽21，使相邻所述磁钢2的第二凹槽21相连通，也可设有若干个第二凹槽21，当然所述第二凹槽21需与所述第一凹槽121相连通，从而通过所述通孔122，将环氧树脂胶黏剂注入转盘的第一凹槽121后，环氧树脂胶黏剂能再次进入所述第二凹槽21，待环氧树脂固化，使所述磁钢2的外弧面更可靠地连接在所述安装槽11的槽壁上。

如图5和图8所示，优选地，所述转盘1的内环部13朝向磁钢2延伸形成用于限位所述磁钢2内弧面的限位凸缘131，所述磁钢2的内弧面上设有与限位凸缘131形状匹配的安装缺口22，通过所述限位凸缘131压住所述磁钢2的接触面，保证了磁钢2与所述安装槽11连接的可靠性，同时也避免所述磁钢2在高速转动的过程中脱出所述安装槽11。如图4和图5所示，在一种优选实施例中，所述限位凸缘131呈环状，且径向截面的侧边朝向所述磁钢2倾斜，所述磁钢2的内弧面与外端面相交的位置设有安装缺口22，安装缺口22的形状与所述限位凸缘131匹配，便于所述限位凸缘131与所述磁钢2的安装配合；在另一种优选实施例中，所述转盘1的内环部13外弧面的中间位置向外延伸形成所述限位凸缘131，所述磁钢2的内弧面的中间位置设有与所述限位凸缘匹配的限位槽，便于所述限位凸缘131与所述磁钢2的安装配合。

如图3所示，优选地，所述通孔122设有两个，对称分布在所述转盘1的外环部12上，所述通孔122也可设有三个或者四个，沿所述转盘1的外环部12均匀分布，使第一凹槽121内的环氧树脂加注更均匀。优选地，转盘1采用6061铝合金材质，并做阳极化处理，保证转盘强度的同时，减轻了转盘的质量，保证了电机的性能。

本实用新型改变了磁钢与转盘的形状，在没有增加零件数量的情况下，加强了转盘的稳定性，磁钢结构简单，便于安装。

综上所述，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.一种磁钢与转盘的连接结构，其特征在于，包括转盘(1)和磁钢(2)，所述转盘(1)的端面上设有呈环形的安装槽(11)，所述磁钢(2)通过胶水粘接在所述安装槽(11)内；所述转盘(1)的外环部(12)的内侧设有一圈第一凹槽(121)，所述转盘(1)的外环部(12)的外侧设有至少一个与所述第一凹槽(121)连通的通孔(122)，所述第一凹槽(121)内设有用于粘接所述磁钢(2)的胶水。

2.根据权利要求1所述的磁钢与转盘的连接结构，其特征在于：所述磁钢(2)呈扇环形，所述磁钢(2)的外弧面上开设有第二凹槽(21)，所述第二凹槽(21)与所述第一凹槽(121)相连通，所述第二凹槽(21)内设有胶水。

3.根据权利要求2所述的磁钢与转盘的连接结构，其特征在于：相邻所述磁钢(2)的第二凹槽(21)相连通。

4.根据权利要求1所述的磁钢与转盘的连接结构，其特征在于：所述转盘(1)的内环部(13)朝向磁钢(2)延伸形成用于限位所述磁钢(2)内弧面的限位凸缘(131)，所述磁钢(2)的内弧面上设有与限位凸缘(131)形状匹配的安装缺口(22)。

5.根据权利要求1所述的磁钢与转盘的连接结构，其特征在于：所述通孔(122)设有两个，对称分布在所述转盘(1)的外环部(12)上。

6.根据权利要求1所述的磁钢与转盘的连接结构，其特征在于：所述通孔(122)设有四个，沿所述转盘(1)的外环部(12)均匀分布。