CN208998873U - 一种风量测量差压式多喉径测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的属于流量测量装置技术领域，具体为一种风量测量差压式多喉径测量装置，包括管道，所述管道顶部焊接有安装板，所述安装板本体插接有高压管和低压管，所述高压管与低压管之间均匀横向连接有多喉文丘里管，所述多喉文丘里管左端进风口外侧设置有除尘装置，所述除尘装置包括表面为圆台状的壳体，所述壳体直径由左向右递增，所述壳体顶部横向内嵌安装有静电发射棒，所述壳体内腔左侧均匀横向焊接有吸尘板，所述吸尘板表面均匀开设有凹槽，所述壳体内腔右侧均匀螺接有支架，所述支架的另一端与多喉文丘里管外壁螺接，本新型方案在保证测量顺利进行的前提下，有效过滤进入多后文丘里管内气流，避免灰尘进入多喉文丘里管内。

Description

一种风量测量差压式多喉径测量装置

技术领域

本实用新型涉及流量测量装置技术领域，具体为一种风量测量差压式多喉径测量装置。

背景技术

多喉径流量测量装置，是一种基于伯努力方程，运用现代航空技术、空气动力学理论和流体力学理论，实现单点、多点高精度测量的差压式智能流量计，它广泛适用于火电厂、钢铁厂、化工厂的大、中、小型管道常温或高温气体（空气、蒸汽、天然气、煤气、烟气）流量测量，特别适用于火电厂一次风、二次风流量测量，现有的多喉径流量测量装置在对大管径管道测量过程中，由于缺少防尘结构，因此需要定期的进行反吹扫，以清除管道内的灰尘，避免发生堵塞影响使用，清理步骤繁琐，为此，我们提出一种风量测量差压式多喉径测量装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种风量测量差压式多喉径测量装置，以解决上述背景技术中提出的现有的多喉径流量测量装置在对大管径管道测量过程中，由于缺少防尘结构，因此需要定期的进行反吹扫，以清除管道内的灰尘，避免发生堵塞影响使用，清理步骤繁琐的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风量测量差压式多喉径测量装置，包括管道，所述管道顶部焊接有安装板，所述安装板本体插接有高压管和低压管，所述高压管位于低压管的左侧，所述高压管与低压管均插接在管道的内腔，所述高压管顶部连接有高压测量口，所述低压管顶部连接有低压测量口，所述高压测量口和低压测量口均位于安装板的上方，所述高压管与低压管之间均匀横向连接有多喉文丘里管，所述多喉文丘里管左端进风口外侧设置有除尘装置，所述除尘装置包括表面为圆台状的壳体，所述壳体直径由左向右递增，所述壳体顶部横向内嵌安装有静电发射棒，所述壳体内腔左侧均匀横向焊接有吸尘板，所述吸尘板表面均匀开设有凹槽，所述凹槽与壳体内腔壁平行，所述壳体内腔右侧均匀螺接有支架，所述支架的另一端与多喉文丘里管外壁螺接。

优选的，所述支架表面设置有防静电橡胶层。

优选的，所述壳体左侧直径与多喉文丘里管的左端进风口直径相同。

优选的，所述吸尘板朝向壳体的一面与壳体内腔壁平行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本新型方案在使用时，管道内的气流通过壳体进入多喉文丘里管时，由于壳体顶部内嵌安装有静电发射棒使得壳体与吸尘板表面均带有静电，使得气流内的灰尘被强制吸附在壳体和吸尘板表面，对气流进行过滤，保证进入多喉文丘里管内气流的洁净，同时在吸附过程中无需与气流发生过多的接触，从而保证测量结果的精准性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型除尘装置；

图3为本实用新型吸尘板结构示意图。

图中：1管道、2安装板、3高压管、4低压管、5高压测量口、6低压测量口、7多喉文丘里管、8除尘装置、81壳体、82吸尘板、83支架、84静电发射棒、85凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种风量测量差压式多喉径测量装置，包括管道1，所述管道1顶部焊接有安装板2，所述安装板2本体插接有高压管3和低压管4，所述高压管3位于低压管4的左侧，所述高压管3与低压管4均插接在管道1的内腔，所述高压管3顶部连接有高压测量口5，所述低压管4顶部连接有低压测量口6，所述高压测量口5和低压测量口6均位于安装板1的上方，所述高压管3与低压管4之间均匀横向连接有多喉文丘里管7，所述多喉文丘里管7左端进风口外侧设置有除尘装置8，所述除尘装置8包括表面为圆台状的壳体81，所述壳体81直径由左向右递增，所述壳体81顶部横向内嵌安装有静电发射棒84，所述壳体81内腔左侧均匀横向焊接有吸尘板82，所述吸尘板82表面均匀开设有凹槽85，所述凹槽85与壳体81内腔壁平行，所述壳体81内腔右侧均匀螺接有支架83，所述支架83的另一端与多喉文丘里管7外壁螺接。

其中，所述支架83表面设置有防静电橡胶层，有效隔绝静电，所述壳体81左侧直径与多喉文丘里管7的左端进风口直径相同，所述吸尘板82朝向壳体81的一面与壳体81内腔壁平行，保证在清除灰尘过程中，灰尘不会进入多喉文丘里管7内。

工作原理：本新型方案在使用时，将与高压管3连接的高压测量口5和与低压管4连接的低压测量口6分别与SF-2B型三阀组的高压阀入口和低压阀入口连接，同时将三阀组的高压阀出口和低压阀出口分别与SLD3351-DP型压差变送器的高压检测口和低压检测口连接，将静电发射棒84与JT207型静电产生器连接，当管道1内的气流进入到壳体81内腔时，由于通过静电发射棒84使得壳体81和吸尘板82表面带有静电，气流内的灰尘在静电的吸引下，粘附在壳体1与吸尘板82的表面，从而可以对气流进行过滤，避免灰尘进入到多喉文丘里管7内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种风量测量差压式多喉径测量装置，包括管道（1），其特征在于：所述管道（1）顶部焊接有安装板（2），所述安装板（2）本体插接有高压管（3）和低压管（4），所述高压管（3）位于低压管（4）的左侧，所述高压管（3）与低压管（4）均插接在管道（1）的内腔，所述高压管（3）顶部连接有高压测量口（5），所述低压管（4）顶部连接有低压测量口（6），所述高压测量口（5）和低压测量口（6）均位于安装板（2）的上方，所述高压管（3）与低压管（4）之间均匀横向连接有多喉文丘里管（7），所述多喉文丘里管（7）左端进风口外侧设置有除尘装置（8），所述除尘装置（8）包括表面为圆台状的壳体（81），所述壳体（81）直径由左向右递增，所述壳体（81）顶部横向内嵌安装有静电发射棒（84），所述壳体（81）内腔左侧均匀横向焊接有吸尘板（82），所述吸尘板（82）表面均匀开设有凹槽（85），所述凹槽（85）与壳体（81）内腔壁平行，所述壳体（81）内腔右侧均匀螺接有支架（83），所述支架（83）的另一端与多喉文丘里管（7）外壁螺接。

2.根据权利要求1所述的一种风量测量差压式多喉径测量装置，其特征在于：所述支架（83）表面设置有防静电橡胶层。

3.根据权利要求1所述的一种风量测量差压式多喉径测量装置，其特征在于：所述壳体（81）左侧直径与多喉文丘里管（7）的左端进风口直径相同。

4.根据权利要求1所述的一种风量测量差压式多喉径测量装置，其特征在于：所述吸尘板（82）朝向壳体（81）的一面与壳体（81）内腔壁平行。