CN208998102U - 一种新型导管风冷散热式自动调温装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型导管风冷散热式自动调温装置，包括集气罐体和PLC控制柜，所述集气罐体的外壁面设置有护温棉桶，且护温棉桶的内部嵌入有散热导管，所述集气罐体的下方安置有供风管道，且供风管道的左右两侧外侧均设置有风道阀门，所述供风管道的左端固定有强冷风座，所述PLC控制柜通过导线分别与PLC调节自动控温器和感温盘电性连接。该新型导管风冷散热式自动调温装置采用隔离设计，无污染，安全可靠，结构简单、故障少、维护方便、造价低，选用不锈钢材质设计，耐腐蚀、使用寿命长，设有烟气观察窗口和沉淀排污孔，以便清理尘渣积灰和热传导介质沉淀物的排放收集，选用PLC调节自动控温系统，可时时监控，并完成数据存储。

Description

一种新型导管风冷散热式自动调温装置

技术领域

本实用新型涉及调温装置技术领域，具体为一种新型导管风冷散热式自动调温装置。

背景技术

由于环境污染状况的不断恶化，大部分热功设备所排出的烟气污染物受到全社会的关注，工厂对生产设备排放出的废气已广泛采用了烟气收集处理系统，以有效控制其污染物的超标排放，工业生产虽然极大地推动了人类社会的发展，但是却也造成人类生存环境受到极大的污染，特别是在工业革命时期，大量的污染物无节制地排放在大自然中，近几十年来，人类意识到环境污染问题，并开始将工业进行转型。

但因有些热功设备排出的烟气温度已超过560摄氏度，而烟气处理设备及核心材料反应温度要求在300摄氏度到400摄氏度之间，则需对热功设备排出的烟气进行适当的温度调节，以防止烟气过热，导致燃烧或处理设备损坏，同时还要满足烟气收集处理设备的高效工作，为此，我们提出一种新型导管风冷散热式自动调温装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型导管风冷散热式自动调温装置，以解决上述背景技术中提出的因有些热功设备排出的烟气温度已超过560摄氏度，而烟气处理设备及核心材料反应温度要求在300摄氏度到400摄氏度之间，则需对热功设备排出的烟气进行适当的温度调节，以防止烟气过热，导致燃烧或处理设备损坏，同时还要满足烟气收集处理设备的高效工作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型导管风冷散热式自动调温装置，包括集气罐体和PLC控制柜，所述集气罐体的外壁面设置有护温棉桶，且护温棉桶的内部嵌入有散热导管，所述集气罐体的下方安置有供风管道，且供风管道的左右两侧外侧均设置有风道阀门，所述供风管道的左端固定有强冷风座，且强冷风座的内部设置有风机，所述风机的右侧安装有冷凝器，所述集气罐体的左右两侧均设置有烟气导管，且集气罐体的表面右侧开设有沉淀排污口，所述集气罐体的表面左侧设置有观察窗口，所述烟气导管的内部安装有感温盘，且感温盘靠近烟气导管管口位置的表面设置有感温探头，所述感温盘的表面内侧安装有漏网，所述集气罐体左侧的烟气导管的上方设置有PLC调节自动控温器，且集气罐体左侧的烟气导管的左侧安装有过滤管，所述过滤管的内部设置有过滤棉，且过滤棉的左右两侧均安装有过滤网，所述过滤管的上方外侧连通有抽管，且抽管的左侧设置有气泵，所述抽管的外侧安装有气道阀门，所述PLC控制柜通过导线分别与PLC调节自动控温器和感温盘电性连接。

优选的，所述散热导管呈环状均匀设置在护温棉桶的内部，且散热导管与供风管道之间相连通。

优选的，所述供风管道的左端从强冷风座的右侧端口贯穿，且强冷风座的对称中心线、风机的对称中心线和冷凝器的对称中心线位于同一水平线上。

优选的，所述感温探头呈环状均匀设置在感温盘的表面，且感温探头与感温盘的表面之间相互垂直，并且感温盘的内侧面与漏网的侧壁面之间紧密贴合，同时漏网呈蜂窝网状结构。

优选的，所述过滤网之间关于过滤棉的竖直中心线对称，且过滤棉左侧的过滤网孔隙尺寸大于过滤棉右侧的过滤网孔隙尺寸。

优选的，所述过滤管通过抽管与沉淀排污口构成连通结构，同时PLC控制柜与风道阀门、气泵和气道阀门之间均为电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型导管风冷散热式自动调温装置采用隔离设计，无污染，安全可靠，结构简单、故障少、维护方便、造价低，选用不锈钢材质设计，耐腐蚀、使用寿命长，设有烟气观察窗口和沉淀排污孔，以便清理尘渣积灰和热传导介质沉淀物的排放收集，选用PLC调节自动控温系统，可实时监控，并完成数据存储，散热导管的环状设置，极大的保证了冷却空气与集气罐体之间的接触面积，能够快速带走集气罐体中温度，并具有较高的循环性，提高冷却效率，强冷风座内部的风机向供风管道供应流动空气，冷凝器将风机产生的风快速冷却，以提高风冷散热效率，感温探头为温度感测探头，对温度具有实时监测能力，能够快速反映当前温度，感温探头的密集设置，有利于保证对温度数据的准确获取，漏网用于保证烟气顺利通过感温盘，过滤管中的过滤棉和过滤网对烟气进行过滤，将烟气中的灰尘尽可能地拦截下来，并且不同孔隙尺寸的过滤网设置，也使得能够对烟气进行阶段性的过滤，缓解过滤压力，气泵启动后，过滤管中沉积的灰尘被抽管抽取至沉淀排污口处，随热传导介质沉淀物和少量的尘渣积灰一同排出。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型感温盘结构示意图；

图3为本实用新型过滤管结构示意图；

图4为本实用新型自动控制工作流程示意图。

图中：1、集气罐体；2、护温棉桶；3、散热导管；4、供风管道；5、风道阀门；6、强冷风座；7、风机；8、冷凝器；9、烟气导管；10、沉淀排污口；11、观察窗口；12、感温盘；13、感温探头；14、漏网；15、PLC调节自动控温器；16、过滤管；17、过滤棉；18、过滤网；19、抽管；20、气泵；21、气道阀门；22、PLC控制柜。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型导管风冷散热式自动调温装置，包括集气罐体1和PLC控制柜22，集气罐体1的外壁面设置有护温棉桶2，且护温棉桶2的内部嵌入有散热导管3，集气罐体1的下方安置有供风管道4，且供风管道4的左右两侧外侧均设置有风道阀门5，散热导管3呈环状均匀设置在护温棉桶2的内部，且散热导管3与供风管道4之间相连通，散热导管3的环状设置，极大的保证了冷却空气与集气罐体1之间的接触面积，能够快速带走集气罐体1中温度，并具有较高的循环性，提高冷却效率，供风管道4的左端固定有强冷风座6，且强冷风座6的内部设置有风机7，风机7的右侧安装有冷凝器8，供风管道4的左端从强冷风座6的右侧端口贯穿，且强冷风座6的对称中心线、风机7的对称中心线和冷凝器8的对称中心线位于同一水平线上，强冷风座6内部的风机7向供风管道4供应流动空气，冷凝器8将风机7产生的风快速冷却，以提高风冷散热效率，集气罐体1的左右两侧均设置有烟气导管9，且集气罐体1的表面右侧开设有沉淀排污口10，集气罐体1的表面左侧设置有观察窗口11，烟气导管9的内部安装有感温盘12，且感温盘12靠近烟气导管9管口位置的表面设置有感温探头13，感温盘12的表面内侧安装有漏网14，感温探头13呈环状均匀设置在感温盘12的表面，且感温探头13与感温盘12的表面之间相互垂直，并且感温盘12的内侧面与漏网14的侧壁面之间紧密贴合，同时漏网14呈蜂窝网状结构，感温探头13为温度感测探头，对温度具有实时监测能力，能够快速反映当前温度，感温探头13的密集设置，有利于保证对温度数据的准确获取，漏网14用于保证烟气顺利通过感温盘12，集气罐体1左侧的烟气导管9的上方设置有PLC调节自动控温器15，且集气罐体1左侧的烟气导管9的左侧安装有过滤管16，过滤管16的内部设置有过滤棉17，且过滤棉17的左右两侧均安装有过滤网18，过滤网18之间关于过滤棉17的竖直中心线对称，且过滤棉17左侧的过滤网18孔隙尺寸大于过滤棉17右侧的过滤网18孔隙尺寸，过滤管16中的过滤棉17和过滤网18对烟气进行过滤，将烟气中的灰尘尽可能地拦截下来，并且不同孔隙尺寸的过滤网18设置，也使得能够对烟气进行阶段性的过滤，缓解过滤压力，过滤管16的上方外侧连通有抽管19，且抽管19的左侧设置有气泵20，抽管19的外侧安装有气道阀门21，PLC控制柜22通过导线分别与PLC调节自动控温器15和感温盘12电性连接，过滤管16通过抽管19与沉淀排污口10构成连通结构，同时PLC控制柜22与风道阀门5、气泵20和气道阀门21之间均为电性连接，气泵20启动后，过滤管16中沉积的灰尘被抽管19抽取至沉淀排污口10处，随热传导介质沉淀物和少量的尘渣积灰一同排出。

工作原理：对于这类的自动调温装置首先将装置稳定放置在水平地面上，将集气罐体1左右两侧的烟气导管9分别与烟气管道相连接，烟气由左侧的烟气导管9进入集气罐体1，首先先经过过滤管16，过滤管16中的过滤棉17和过滤网18对烟气进行分层过滤，滤除烟气中可能存有的杂质，烟气经过过滤后，到达感温盘12位置，并与感温探头13接触，感温探头13的型号为SN54-5型，对烟气温度进行探测，并将所得数据传送到型号为EVK223D的PLC调节自动控温器15，由PLC调节自动控温器15内置处理单元处理后，将数据传送给PLC控制柜22，PLC控制柜22内部的信号接收模块和信号处理模块对温度信息进行处理后，开始自动应答，当温度值超过300摄氏度到400摄氏度之间时，PLC控制柜22内部的PLC控制单元向风道阀门5发送开启指令，风道阀门5为电磁控制类阀门，PLC控制单元再向型号为GY4-68的风机7和型号为LSF32的冷凝器8下达工作指令，风机7启动，产生风力，风经过冷凝器8降温，并以低温状态进入供风管道4，最终到达散热导管3中，对集气罐体1内部所通入的烟气进行冷却，冷却结束或冷却一段时间后，为了避免过滤管16处灰尘堆积，PLC控制单元向气道阀门21下达开启指令，然后向型号为XGB-2的气泵20下达工作指令，气泵20启动后，在泵吸原理作用下，灰尘被吸入到抽管19中，并通过抽管19进入到沉淀排污口10，随热传导介质沉淀物和少量的尘渣积灰一同排出，就这样完成整个自动调温装置的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型导管风冷散热式自动调温装置，包括集气罐体(1)和PLC控制柜(22)，其特征在于：所述集气罐体(1)的外壁面设置有护温棉桶(2)，且护温棉桶(2)的内部嵌入有散热导管(3)，所述集气罐体(1)的下方安置有供风管道(4)，且供风管道(4)的左右两侧外侧均设置有风道阀门(5)，所述供风管道(4)的左端固定有强冷风座(6)，且强冷风座(6)的内部设置有风机(7)，所述风机(7)的右侧安装有冷凝器(8)，所述集气罐体(1)的左右两侧均设置有烟气导管(9)，且集气罐体(1)的表面右侧开设有沉淀排污口(10)，所述集气罐体(1)的表面左侧设置有观察窗口(11)，所述烟气导管(9)的内部安装有感温盘(12)，且感温盘(12)靠近烟气导管(9)管口位置的表面设置有感温探头(13)，所述感温盘(12)的表面内侧安装有漏网(14)，所述集气罐体(1)左侧的烟气导管(9)的上方设置有PLC调节自动控温器(15)，且集气罐体(1)左侧的烟气导管(9)的左侧安装有过滤管(16)，所述过滤管(16)的内部设置有过滤棉(17)，且过滤棉(17)的左右两侧均安装有过滤网(18)，所述过滤管(16)的上方外侧连通有抽管(19)，且抽管(19)的左侧设置有气泵(20)，所述抽管(19)的外侧安装有气道阀门(21)，所述PLC控制柜(22)通过导线分别与PLC调节自动控温器(15)和感温盘(12)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型导管风冷散热式自动调温装置，其特征在于：所述散热导管(3)呈环状均匀设置在护温棉桶(2)的内部，且散热导管(3)与供风管道(4)之间相连通。

3.根据权利要求1所述的一种新型导管风冷散热式自动调温装置，其特征在于：所述供风管道(4)的左端从强冷风座(6)的右侧端口贯穿，且强冷风座(6)的对称中心线、风机(7)的对称中心线和冷凝器(8)的对称中心线位于同一水平线上。

4.根据权利要求1所述的一种新型导管风冷散热式自动调温装置，其特征在于：所述感温探头(13)呈环状均匀设置在感温盘(12)的表面，且感温探头(13)与感温盘(12)的表面之间相互垂直，并且感温盘(12)的内侧面与漏网(14)的侧壁面之间紧密贴合，同时漏网(14)呈蜂窝网状结构。

5.根据权利要求1所述的一种新型导管风冷散热式自动调温装置，其特征在于：所述过滤网(18)之间关于过滤棉(17)的竖直中心线对称，且过滤棉(17)左侧的过滤网(18)孔隙尺寸大于过滤棉(17)右侧的过滤网(18)孔隙尺寸。

6.根据权利要求1所述的一种新型导管风冷散热式自动调温装置，其特征在于：所述过滤管(16)通过抽管(19)与沉淀排污口(10)构成连通结构，同时PLC控制柜(22)与风道阀门(5)、气泵(20)和气道阀门(21)之间均为电性连接。