CN208997490U - 一种天然气开采中用耐压防泄漏管道 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及天然气管道技术领域，尤其是一种天然气开采中用耐压防泄漏管道，包括管道本体，所述管道本体的内侧涂有第一防腐蚀层，所述第一防腐蚀层的内腔粘连有耐冲层，所述耐冲层的内侧喷涂有磨砂层，所述管道本体的外侧设有电镀加厚层，所述电镀加厚层的外侧套接有保温层，所述保温层的外侧粘连有缓冲层，所述缓冲层的内腔等距设有缓冲孔，所述缓冲层的外侧设有第二防腐蚀层，所述第二防腐蚀层的外侧等距连接有减震柱，所述减震柱远离第二防腐蚀层的一侧共同连接有外保护管，与现有的技术相比，本实用新型的结构简单，实用性强，其天然气管道的抗压能力强，且其防泄漏能力较高，便于推广使用。

Description

一种天然气开采中用耐压防泄漏管道

技术领域

本实用新型涉及天然气管道技术领域，尤其涉及一种天然气开采中用耐压防泄漏管道。

背景技术

天然气开采管道是将天然气从开采地输送到处理厂等地区的管道，又称为输气管道，利用天然气管道进行天然气输送，其目前是陆地上大量输送天然气的唯一方式。

目前在天然气输送中，其管道虽具有一定的承载能力，但在实际中，当前所使用的管道往往存在结构韧性不足，对外力冲击抵御能力差，耐压力较弱，且其管道由于自身的老化、介质的腐蚀以及其内壁的流体的冲刷极易造成天然气输送泄漏，为此，我们提供一种天然气开采中用耐压防泄漏管道来解决此问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，提出的一种天然气开采中用耐压防泄漏管道。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种天然气开采中用耐压防泄漏管道，包括管道本体，所述管道本体的两侧均设有环形槽，所述环形槽的内腔分别设有第一密封圈、第二密封圈，所述第一密封圈的左侧等距设有凸起点，所述第二密封圈的右侧等距设有与凸起点位置相匹配的凹槽，所述管道本体的内侧涂有第一防腐蚀层，所述第一防腐蚀层的内腔粘连有耐冲层，所述耐冲层的内侧喷涂有磨砂层，所述管道本体的外侧设有电镀加厚层，所述电镀加厚层的外侧套接有保温层，所述保温层的外侧粘连有缓冲层，所述缓冲层的内腔等距设有缓冲孔，所述缓冲层的外侧设有第二防腐蚀层，所述第二防腐蚀层的外侧等距连接有减震柱，所述减震柱远离第二防腐蚀层的一侧共同连接有外保护管，所述外保护管的外侧设有隔热层，所述隔热层的外侧等距连接有第一减震垫，所述第一减震垫的外侧均设有第二减震垫，所述第一减震垫与第二减震垫之间均等距设有安装槽，所述安装槽相对应的一侧均共同连接有弹簧。

优选的，所述第一密封圈与第二密封圈的外侧均等距设有卡槽，所述环形槽的内腔均等距设有与卡槽位置相匹配的卡块。

优选的，所述电镀加厚层为镀锌材料所制，且所述电镀加厚层的厚度为5-15um。

优选的，所述保温层与缓冲层相对应的一侧均等距设有异型槽，且所述异型槽相对应的一侧均共同连接有X型连接杆。

优选的，所述第二防腐蚀层与外保护管相对应的一侧共同连接有防潮层。

本实用新型提出的一种天然气开采中用耐压防泄漏管道，有益效果在于：本实用新型通过设有第一密封圈及第二密封圈，且第一密封圈外侧的凸起点卡接在第二密封圈外侧的凹槽内腔，便于增加此管道的气密性，便于降低其天然气运输泄漏的概率，且通过设有耐冲层及磨砂层，便于增加管道本体内部的耐冲刷能力，有利于提高其天然气运输防泄漏的能力，且通过设有电镀加厚层，便于增加管道本体的自身硬度及耐腐蚀能力，且有利于降低其管道老化的速度，通过缓冲层的内腔设有缓冲孔，且缓冲层的外侧设有第二防腐蚀层，且其通过减震柱连接外保护管，便于增加此管道的耐腐蚀能力及抗压强度，通过设有第一减震垫及第二减震垫，且其之间通过弹簧相连接，便于降低其管道支撑架带来的波动能量，便于起到缓冲减震的作用，进一步提高此管道的耐压性能。

通过第二防腐蚀层与外保护管相对应的一侧设有防潮层，便于增加其防潮能力，进而有利于防止此管道的内部被侵蚀。

与现有的技术相比，本实用新型的结构简单，实用性强，其天然气管道的抗压能力强，且其防泄漏能力较高，便于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种天然气开采中用耐压防泄漏管道结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种天然气开采中用耐压防泄漏管道剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的A部分装置放大结构示意图。

图中：管道本体1、环形槽2、第一密封圈3、第二密封圈4、凸起点5、凹槽6、第一防腐蚀层7、耐冲层8、磨砂层9、电镀加厚层10、保温层11、缓冲层12、缓冲孔13、第二防腐蚀层14、减震柱15、外保护管16、隔热层17、第一减震垫18、第二减震垫19、弹簧20、卡槽21、卡块22、X型连接杆23、防潮层24。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种天然气开采中用耐压防泄漏管道，包括管道本体1，管道本体1的两侧均设有环形槽2，环形槽2的内腔分别设有第一密封圈3、第二密封圈4，第一密封圈3的左侧等距设有凸起点5，第二密封圈4的右侧等距设有与凸起点5位置相匹配的凹槽6，第一密封圈3与第二密封圈4的外侧均等距设有卡槽21，环形槽2的内腔均等距设有与卡槽21位置相匹配的卡块22，便于增加第一密封圈3、第二密封圈4与环形槽2之间的连接紧密性，有利于提高此管道的气密性。

管道本体1的内侧涂有第一防腐蚀层7，第一防腐蚀层7的内腔粘连有耐冲层8，耐冲层8的内侧喷涂有磨砂层9，管道本体1的外侧设有电镀加厚层10，电镀加厚层10为镀锌材料所制，且电镀加厚层10的厚度为5-15um，便于增加管道本体1的耐腐蚀性，且便于提高其韧性强度。

电镀加厚层10的外侧套接有保温层11，保温层11的外侧粘连有缓冲层12，缓冲层12的内腔等距设有缓冲孔13，保温层11与缓冲层12相对应的一侧均等距设有异型槽，且异型槽相对应的一侧均共同连接有X型连接杆23，便于增加保温层11与缓冲层12之间的连接强度，进而便于增加此管道的保温性能。

缓冲层12的外侧设有第二防腐蚀层14，第二防腐蚀层14的外侧等距连接有减震柱15，减震柱15远离第二防腐蚀层14的一侧共同连接有外保护管16，第二防腐蚀层14与外保护管16相对应的一侧共同连接有防潮层24，用于提高此管道的防潮性能。

外保护管16的外侧设有隔热层17，隔热层17的外侧等距连接有第一减震垫18，第一减震垫18的外侧均设有第二减震垫19，第一减震垫18与第二减震垫19之间均等距设有安装槽，安装槽相对应的一侧均共同连接有弹簧20。

工作原理：本实用新型在使用时，所有的管道本体1之间相互通过法兰连接，且通过管道本体1左端的第一密封圈3外侧的凸起点5卡接在另一个管道本体1右端的第二密封圈4外侧的凹槽6内，便于增加其连接紧密性，且通过设有外保护管16，外保护管16通过减震柱15与第二防腐蚀层14相连接，便于保护管道本体1。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种天然气开采中用耐压防泄漏管道，包括管道本体（1），其特征在于，所述管道本体（1）的两侧均设有环形槽（2），所述环形槽（2）的内腔分别设有第一密封圈（3）、第二密封圈（4），所述第一密封圈（3）的左侧等距设有凸起点（5），所述第二密封圈（4）的右侧等距设有与凸起点（5）位置相匹配的凹槽（6），所述管道本体（1）的内侧涂有第一防腐蚀层（7），所述第一防腐蚀层（7）的内腔粘连有耐冲层（8），所述耐冲层（8）的内侧喷涂有磨砂层（9），所述管道本体（1）的外侧设有电镀加厚层（10），所述电镀加厚层（10）的外侧套接有保温层（11），所述保温层（11）的外侧粘连有缓冲层（12），所述缓冲层（12）的内腔等距设有缓冲孔（13），所述缓冲层（12）的外侧设有第二防腐蚀层（14），所述第二防腐蚀层（14）的外侧等距连接有减震柱（15），所述减震柱（15）远离第二防腐蚀层（14）的一侧共同连接有外保护管（16），所述外保护管（16）的外侧设有隔热层（17），所述隔热层（17）的外侧等距连接有第一减震垫（18），所述第一减震垫（18）的外侧均设有第二减震垫（19），所述第一减震垫（18）与第二减震垫（19）之间均等距设有安装槽，所述安装槽相对应的一侧均共同连接有弹簧（20）。

2.根据权利要求1所述的一种天然气开采中用耐压防泄漏管道，其特征在于，所述第一密封圈（3）与第二密封圈（4）的外侧均等距设有卡槽（21），所述环形槽（2）的内腔均等距设有与卡槽（21）位置相匹配的卡块（22）。

3.根据权利要求1所述的一种天然气开采中用耐压防泄漏管道，其特征在于，所述电镀加厚层（10）为镀锌材料所制，且所述电镀加厚层（10）的厚度为5-15um。

4.根据权利要求1所述的一种天然气开采中用耐压防泄漏管道，其特征在于，所述保温层（11）与缓冲层（12）相对应的一侧均等距设有异型槽，且所述异型槽相对应的一侧均共同连接有X型连接杆（23）。

5.根据权利要求1所述的一种天然气开采中用耐压防泄漏管道，其特征在于，所述第二防腐蚀层（14）与外保护管（16）相对应的一侧共同连接有防潮层（24）。