CN208997309U - 一种轴装式硬齿面水泥生产设备专用减速机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴装式硬齿面水泥生产设备专用减速机，包括机体，所述机体的内部开设有至少三个大小、形状各不相同的腔体，所述中间腔体的内侧插入有齿轮轴，所述齿轮轴的底端与腔体的底端连接处设置有蜗轮下端盖，且所述齿轮轴处于机体内侧的四角处均设置有圆锥滚子轴承，所述齿轮轴的顶端固定有蜗轮上端盖；本实用新型中将原有通过联轴器连接的方式进行更换，改用轴装式连接，大大的简化了安装的工序，同时在后期的拆卸中也较为方便，提高了工作效率，本实用新型中将原有的软齿面改为硬齿面，使得加工的范围更广，在传动中也可以进行高硬度的传动，有效的提高了减速机的承载能力，适用性能得到提高。

Description

一种轴装式硬齿面水泥生产设备专用减速机

技术领域

本实用新型属于减速机技术领域，具体涉及一种轴装式硬齿面水泥生产设备专用减速机。

背景技术

减速器是一种由封闭在刚性壳体内的齿轮传动、蜗杆传动、齿轮-蜗杆传动所组成的独立部件，常用作原动件与工作机之间的减速传动装置，适用范围较广，各行各业均有涉及，其中也可以用于在对水泥的生产上。

现有的减速机在使用时仍然存在一些不足之处：现有的减速机在使用中大多数采用联轴器进行联接和输出，虽然传动效率稳定，但在前期的安装中较为麻烦，需要耗费较多的时间，同时在减速机发生故障时，拆卸也极为不便，工作效率得不到有效的保证，且在生产中，采用的软齿面无法满足加工的需要，适用性能较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴装式硬齿面水泥生产设备专用减速机，以解决上述背景技术中提出的现有的减速机在使用中大多数采用联轴器进行联接和输出，虽然传动效率稳定，但在前期的安装中较为麻烦，需要耗费较多的时间，同时在减速机发生故障时，拆卸也极为不便，工作效率得不到有效的保证，且在生产中，采用的软齿面无法满足加工的需要，适用性能较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴装式硬齿面水泥生产设备专用减速机，包括机体，所述机体的内部开设有至少三个大小、形状各不相同的腔体，所述中间腔体的内侧插入有齿轮轴，所述齿轮轴的底端与腔体的底端连接处设置有蜗轮下端盖，且所述齿轮轴处于机体内侧的四角处均设置有圆锥滚子轴承，所述齿轮轴的顶端固定有蜗轮上端盖，所述机体内部两侧的腔体均设置有轮毂，所述轮毂一端所处的腔体内部设置有轮缘，所述机体的顶端设置有齿轮支座，所述齿轮支座安装在齿轮轴的顶端外部，所述蜗轮上端盖处于齿轮支座的顶端，所述蜗轮上端盖的中间位置处设置有齿轮座端盖，所述齿轮座端盖与齿轮支座固定连接。

优选的，所述轮毂另一端所处的腔体外部处设置有连接块，所述连接块的一侧相对于机体的内部设置有蜗轮杆，所述蜗轮杆的一侧连接有硬齿面。

优选的，所述机体与齿轮支座的连接处设置有机盖，所述机盖通过螺栓与机体固定，所述机盖的顶端表面设置有透气罩。

优选的，所述机体的一侧设置有侧视孔盖，所述侧视孔盖的底端设置有第一放油螺塞，所述第一放油螺塞通过贯穿机体与轮缘所处的腔体连接。

优选的，所述机体的底端表面贯穿连接有第二放油螺塞，所述第二放油螺塞处于蜗轮下端盖的底端中点处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中将原有通过联轴器连接的方式进行更换，改用轴装式连接，大大的简化了安装的工序，同时在后期的拆卸中也较为方便，提高了工作效率；

2.本实用新型中将原有的软齿面改为硬齿面，使得加工的范围更广，在传动中也可以进行高硬度的传动，有效的提高了减速机的承载能力，适用性能得到提高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图中：1、机盖；2、侧视孔盖；3、第一放油螺塞；4、机体；5、第二放油螺塞；6、蜗轮下端盖；7、圆锥滚子轴承；8、透气罩；9、齿轮支座；10、齿轮轴；11、齿轮座端盖；12、蜗轮上端盖；13、轮毂；14、轮缘；15、连接块；16、硬齿面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种轴装式硬齿面水泥生产设备专用减速机，包括机体4，机体4的内部开设有至少三个大小、形状各不相同的腔体，中间腔体的内侧插入有齿轮轴10，齿轮轴10的底端与腔体的底端连接处设置有蜗轮下端盖6，且齿轮轴10处于机体4内侧的四角处均设置有圆锥滚子轴承7，齿轮轴10的顶端固定有蜗轮上端盖12，机体4内部两侧的腔体均设置有轮毂13，轮毂13一端所处的腔体内部设置有轮缘14，机体4的顶端设置有齿轮支座9，齿轮支座9安装在齿轮轴10的顶端外部，蜗轮上端盖12处于齿轮支座9的顶端，蜗轮上端盖12的中间位置处设置有齿轮座端盖11，齿轮座端盖11与齿轮支座9固定连接，通过本实用新型中将原有通过联轴器连接的方式进行更换，改用轴装式连接，大大的简化了安装的工序，同时在后期的拆卸中也较为方便，提高了工作效率。

为了便于增加承载力，本实施例中，优选的，轮毂13另一端所处的腔体外部处设置有连接块15，连接块15的一侧相对于机体4的内部设置有蜗轮杆，蜗轮杆的一侧连接有硬齿面16，通过本实用新型中将原有的软齿面改为硬齿面16，使得加工的范围更广，在传动中也可以进行高硬度的传动，有效的提高了减速机的承载能力，适用性能得到提高。

为了便于本实用新型工作中进行散热，本实施例中，优选的，机体4与齿轮支座9的连接处设置有机盖1，机盖1通过螺栓与机体4固定，机盖1的顶端表面设置有透气罩8。

为了便于将腔体内的废液进行排出，本实施例中，优选的，机体4的一侧设置有侧视孔盖2，侧视孔盖2的底端设置有第一放油螺塞3，第一放油螺塞3通过贯穿机体4与轮缘14所处的腔体连接。

为了便于废液的排出，本实施例中，优选的，机体4的底端表面贯穿连接有第二放油螺塞5，第二放油螺塞5处于蜗轮下端盖6的底端中点处。

实施例2

与本实施例1的不同之处在于：为了便于废液的排出，本实施例中，优选的，机体4的底端表面贯穿连接有第二放油螺塞5，第二放油螺塞5贯穿蜗轮下端盖6的底端中点处与齿轮轴10的底端连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，先将机盖1打开，将蜗轮下端盖6放置在机体4的内侧底端，随后将齿轮轴10放置在机体4的内部，接着将齿轮支座9安装在齿轮轴10贯穿出机体4部分的齿轮轴10上，随后将两者通过多个螺栓进行固定，再将齿轮座端盖11和蜗轮上端盖12依次固定，将透气罩8安装在机盖1的表面并贯穿至机体4的内部进行透气，随后在将机体4安装在需要放置的机器上进行使用，在使用过程中通过硬齿面16进行传动，通过硬齿面16得到较大的承重力，在后期的清理中，将第一放油螺塞3和第二放油螺塞5打开，使得内部的废液机油排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种轴装式硬齿面水泥生产设备专用减速机，包括机体（4），其特征在于：所述机体（4）的内部开设有至少三个大小、形状各不相同的腔体，所述中间腔体的内侧插入有齿轮轴（10），所述齿轮轴（10）的底端与腔体的底端连接处设置有蜗轮下端盖（6），且所述齿轮轴（10）处于机体（4）内侧的四角处均设置有圆锥滚子轴承（7），所述齿轮轴（10）的顶端固定有蜗轮上端盖（12），所述机体（4）内部两侧的腔体均设置有轮毂（13），所述轮毂（13）一端所处的腔体内部设置有轮缘（14），所述机体（4）的顶端设置有齿轮支座（9），所述齿轮支座（9）安装在齿轮轴（10）的顶端外部，所述蜗轮上端盖（12）处于齿轮支座（9）的顶端，所述蜗轮上端盖（12）的中间位置处设置有齿轮座端盖（11），所述齿轮座端盖（11）与齿轮支座（9）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种轴装式硬齿面水泥生产设备专用减速机，其特征在于：所述轮毂（13）另一端所处的腔体外部处设置有连接块（15），所述连接块（15）的一侧相对于机体（4）的内部设置有蜗轮杆，所述蜗轮杆的一侧连接有硬齿面（16）。

3.根据权利要求1所述的一种轴装式硬齿面水泥生产设备专用减速机，其特征在于：所述机体（4）与齿轮支座（9）的连接处设置有机盖（1），所述机盖（1）通过螺栓与机体（4）固定，所述机盖（1）的顶端表面设置有透气罩（8）。

4.根据权利要求1所述的一种轴装式硬齿面水泥生产设备专用减速机，其特征在于：所述机体（4）的一侧设置有侧视孔盖（2），所述侧视孔盖（2）的底端设置有第一放油螺塞（3），所述第一放油螺塞（3）通过贯穿机体（4）与轮缘（14）所处的腔体连接。

5.根据权利要求1所述的一种轴装式硬齿面水泥生产设备专用减速机，其特征在于：所述机体（4）的底端表面贯穿连接有第二放油螺塞（5），所述第二放油螺塞（5）处于蜗轮下端盖（6）的底端中点处。