CN208997034U - 一种泵浦主体结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种泵浦主体结构，它包括泵体和圆环状的第二挡板，泵体一端的内径大于泵体另一端的内径，泵体的一端设有圆环状的第一安装座，泵体的另一端设有圆环状的第二安装座，泵体的内壁等间隔设置有间隔条，泵体内靠近第一安装座的一端设有圆环状的第一挡板，第一挡板与间隔条配合设置，第二挡板设于泵体内靠近第二安装座的一端并与间隔条配合设置，第二挡板上设有耐磨环；本实用新型通过在泵体内增加一个圆环状的第二挡板和圆环状的耐磨环，在耐酸碱泵浦停机状态下，第二挡板能起到阻挡药液回流的作用，而耐磨环与液封配合，实现双重密封，进一步增强密封效果，防止药液回流或酸气腐蚀电机。

Description

一种泵浦主体结构

技术领域

本实用新型涉及耐酸碱泵浦技术领域，特别是涉及一种泵浦主体结构。

背景技术

耐酸碱泵浦广泛应用于医药化工、电镀、环保等行业，在进行药液处理时，耐酸碱泵浦在停机状态下，电机座上的陶瓷片与液封并未紧密贴合，而药液在受到压力的情况下，会出现药液回流的情况，导致有药液或酸气与电机接触，腐蚀电机。

发明内容

本实用新型的目的在于克服以上所述的缺点，提供一种泵浦主体结构。

为实现上述目的，本实用新型的具体方案如下：

一种泵浦主体结构，包括泵体，所述泵体一端的内径小于泵体另一端的内径，所述泵体的一端设有圆环状的第一安装座，所述泵体的另一端设有圆环状的第二安装座，所述泵体的内壁等间隔设置有间隔条，所述泵体内靠近所述第一安装座的一端设有圆环状的第一挡板，所述第一挡板与所述间隔条配合设置；还包括圆环状的第二挡板，所述第二挡板设于所述泵体内靠近第二安装座的一端并与所述间隔条配合设置，所述第二挡板上设有耐磨环。

本实用新型进一步地，所述第二挡板背向所述第二安装座的侧面设有第一圆环凹槽，所述耐磨环设于所述第一圆环凹槽内。

本实用新型进一步地，所述第二安装座设有用于安装外界后盖的第二圆环凹槽。

本实用新型进一步地，所述第一安装座与所述泵体之间间隔设有第一加强筋。

本实用新型进一步地，所述第二安装座与所述泵体之间间隔设有第二加强筋。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过在泵体内增加一个圆环状的第二挡板和圆环状的耐磨环，在耐酸碱泵浦停机状态下，第二挡板能起到阻挡药液回流的作用，而不管耐酸碱泵浦是在工作状态还是在停机状态下，耐磨环与液封始终紧密贴合，与耐酸碱泵浦的另一个液封组成双重密封，进一步增强密封效果，防止药液回流或酸气进入腐蚀电机。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的另一视角的结构示意图；

图3是本实用新型的剖视图；

图4是本实用新型中第二挡板与耐磨环配合的结构示意图；

图5是本实用新型中第二挡板的结构示意图；

附图标记说明：1-泵体；11-第一安装座；12-第二安装座；13-间隔条；14-第一挡板；15-第一加强筋；16-第二加强筋；2-第二挡板；21-第一圆环凹槽；3-耐磨环。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明，并不是把本实用新型的实施范围局限于此。

本实用新型主要应用在可空转直立式耐酸碱泵浦结构中，如图1至图5所示，具体地，本实施例所述的一种泵浦主体结构，包括泵体1，所述泵体1一端的内径小于泵体1另一端的内径，所述泵体1的一端设有圆环状的第一安装座11，该第一安装座11用于与耐酸碱泵浦的电机座连接，所述泵体1的另一端设有圆环状的第二安装座12，该第二安装座12用于与耐酸碱泵浦的前盖连接，所述泵体1的内壁等间隔设置有间隔条13，所述泵体1内靠近所述第一安装座11的一端设有圆环状的第一挡板14，所述第一挡板14与所述间隔条13配合设置；还包括圆环状的第二挡板2，所述第二挡板2设于所述泵体1内靠近第二安装座12的一端并与所述间隔条13配合设置，所述第二挡板2上设有耐磨环3，优选地，所述第一安装座11、第二安装座12均与所述泵体1一体成型设置，结构更牢固；进一步地，所述耐磨环3采用陶瓷材料制成，耐腐蚀、耐磨。

进一步地，所述第一安装座11上等间隔设置有第一安装孔，所述第二安装座12上等间隔设置有第二安装孔，具体地，第一安装座11上设置有8个第一安装孔，所述第二安装座12上设置有8个第二安装孔，使泵体1牢靠与耐酸碱泵浦的电机座、前盖连接在一起。

具体地，在组装时，第一安装座11与耐酸碱泵浦的电机座通过螺钉固定连接，然后将耐酸碱泵浦的叶轮总成的一端伸入泵体1内，而耐酸碱泵浦的叶轮总成上的液封与耐磨环3紧密贴合、配合，在耐酸碱泵浦工作状态或停机状态，耐磨环3与液封均能紧密配合，与耐酸碱泵浦的另一个液封组成双重密封效果，而第二安装座12通过螺钉与耐酸碱泵浦的前盖固定连接。

本实施例通过在泵体1内增加一个圆环状的第二挡板2和圆环状的耐磨环3，在耐酸碱泵浦停机状态下，第二挡板2能起到阻挡药液回流的作用，而不管耐酸碱泵浦是在工作状态还是在停机状态下，耐磨环3与液封始终紧密贴合，与耐酸碱泵浦的另一个液封组成双重密封，进一步增强密封效果，防止药液回流或酸气进入腐蚀电机。

如图1至图5所示，本实用新型进一步地，所述第二挡板2背向所述第二安装座12的侧面设有第一圆环凹槽21，所述耐磨环3设于所述第一圆环凹槽21内，组装时，耐酸碱泵浦的叶轮总成上的液封与耐磨环3配合密封，阻挡酸气或药液腐蚀电机，结构更紧凑、牢固。

如图1和图3所示，本实用新型进一步地，所述第二安装座12设有用于安装耐酸碱泵浦的后盖的第二圆环凹槽，在组装时，耐酸碱泵浦的后盖安装在第二圆环凹槽内，结构更紧凑、牢固。

如图1和图3所示，本实用新型进一步地，所述第一安装座11与所述泵体1之间间隔设有第一加强筋15，结构更牢固。

如图2和图3所示，本实用新型进一步地，所述第二安装座12与所述泵体1之间间隔设有第二加强筋16，结构更牢固。

如图2所示，本实施例中，所述泵体1的圆周壁中部设有排液孔，所述排液孔用于排出泵体1内的药液。

以上所述仅是本实用新型的一个较佳实施例，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，包含在本实用新型专利申请的保护范围内。

Claims (5)

1.一种泵浦主体结构，其特征在于：包括泵体（1），所述泵体（1）一端的内径小于泵体（1）另一端的内径，所述泵体（1）的一端设有圆环状的第一安装座（11），所述泵体（1）的另一端设有圆环状的第二安装座（12），所述泵体（1）的内壁等间隔设置有间隔条（13），所述泵体（1）内靠近所述第一安装座（11）的一端设有圆环状的第一挡板（14），所述第一挡板（14）与所述间隔条（13）配合设置；还包括圆环状的第二挡板（2），所述第二挡板（2）设于所述泵体（1）内靠近第二安装座（12）的一端并与所述间隔条（13）配合设置，所述第二挡板（2）上设有耐磨环（3）。

2.根据权利要求1所述的一种泵浦主体结构，其特征在于：所述第二挡板（2）背向所述第二安装座（12）的侧面设有第一圆环凹槽（21），所述耐磨环（3）设于所述第一圆环凹槽（21）内。

3.根据权利要求1所述的一种泵浦主体结构，其特征在于：所述第二安装座（12）设有用于安装外界后盖的第二圆环凹槽。

4.根据权利要求1所述的一种泵浦主体结构，其特征在于：所述第一安装座（11）与所述泵体（1）之间间隔设有第一加强筋（15）。

5.根据权利要求1所述的一种泵浦主体结构，其特征在于：所述第二安装座（12）与所述泵体（1）之间间隔设有第二加强筋（16）。