CN208996622U - 一种具有降尘功能的锚杆钻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有降尘功能的锚杆钻机，属于锚杆支护设备领域，包括基座，基座上设置有支撑板，支撑板上设置有转动电机，转动电机的驱动端上固定连接有钻杆，钻杆的长度方向沿平行于支撑板的长度方向设置，钻杆上沿其轴向开设有贯通的气流通道，支撑板上设置有驱动机构和供气机构，支撑板上且位于远离转动电机的位置设置有防尘罩，防尘罩包括设置在支撑板上朝钻杆所在的位置延伸设置的防尘板，防尘板垂直于支撑板设置，钻杆穿设且转动连接于防尘板上，防尘板上朝远离转动电机的方向延伸设置有防尘筒，防尘筒垂直于防尘板设置，防尘筒上设置有排尘装置和排渣装置，钻杆钻进产生的尘土与碎石进入防尘罩，减小了对环境的污染。

Description

一种具有降尘功能的锚杆钻机

技术领域

本实用新型涉及锚杆支护设备领域，尤其涉及一种具有降尘功能的锚杆钻机。

背景技术

锚杆钻机在一些地方又称为锚固钻机，是锚杆支护工作中的钻孔工具，广泛应用于建筑领域，其在改善支护效果、降低支护成本、加快成巷速度、减少辅助运输量、减轻劳动强度、提高巷道断面利用率等方面有着十分突出的优越性，锚杆钻机是锚杆支护的关键设备，它影响着锚杆支护的质量—锚杆孔的方位、深度、孔径的准确性以及锚杆安装质量。

授权公告号为CN207436914U的中国专利公开了一种锚杆钻机，支撑梁上转动连接有至少两个导向轮，卷扬机上的钢丝绳一端绕在导向轮上，并垂直向下延伸，钢丝绳背离卷扬机的一端连接有吊钩；第一液压缸背离固定架的一端铰接在支撑臂上，支撑臂与支撑座之间设有第二液压缸，第二液压缸的两端分别与支撑臂与支撑座铰接，支撑座的滑槽内滑动连接有滑块，滑块由驱动机构驱动沿滑槽运动；动力头连接在滑块上，钻杆与动力头连接，钻杆沿其轴向开设有气流通道，钻杆的气流通道还连通有供气机构；但其不足之处在于，钻机钻进的过程中，钻孔过程中供气机构通过钻杆的气体出口向外喷射压缩空气，将钻杆钻出的碎石、碎土等杂物从孔中吹出至锚孔外，造成大量尘土飞扬，对环境造成污染的同时对人体也会造成损害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有降尘功能的锚杆钻机，具有防止尘土飞扬，减小空气污染的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种具有降尘功能的锚杆钻机，包括基座，所述基座上设置有支撑板，所述支撑板与基座之间设置有支撑臂，所述支撑臂的两端分别铰接在支撑板和基座上，所述基座上设置有液压缸，所述液压缸的驱动端铰接至支撑板上，所述支撑板上设置有转动电机，所述转动电机的驱动端上固定连接有钻杆，所述钻杆的长度方向沿平行于支撑板的长度方向设置，所述钻杆上沿其轴向开设有贯通的气流通道，所述支撑板上设置有用于驱动钻杆及转动电机沿支撑板的长度方向移动的驱动机构,所述支撑板上设置有用于向气流通道内输送压缩气体的供气机构，所述支撑板上且位于远离转动电机的位置设置有防尘罩，所述防尘罩包括设置在支撑板上朝钻杆所在的位置延伸设置的防尘板，所述防尘板垂直于支撑板设置，所述钻杆穿设且转动连接于防尘板上，所述防尘板上朝远离转动电机的方向延伸设置有防尘筒，所述防尘筒垂直于防尘板设置，所述防尘筒上设置有用于排出防尘罩内尘土的排尘装置和用于排出碎石的排渣装置。

实施上述技术方案，施工前利用液压缸调整支撑板及钻杆的角度，使钻杆位于锚孔所在的位置，并使防尘罩抵接至锚孔所在的坡面上，启动电机、驱动机构及供气机构，电机驱动钻杆转动，驱动机构驱动钻杆进给，供气机构则向钻杆的气流通道内输送压缩气体，并将钻杆钻出的尘土与碎石吹出至锚孔外，由于防护罩的设置，尘土与碎石将被包裹在防护罩内，尘土通过防尘筒上的排尘装置被排出，碎石则通过防尘筒上的排渣装置被排出，通过设置防护罩，防止了锚孔内被吹出的大量尘土与碎石飞散在空气中，从而减少了对环境的污染，同时防止了尘土与碎石对人体造成损害。

进一步，所述排尘装置包括设置在防尘筒上且位于远离支撑板所在的位置的排尘管，所述排尘管与防尘筒连通设置，所述排尘管内且位于靠近排尘管与防尘筒相连接的位置设置有吸尘扇，所述排尘管远离防尘筒的端部连通设置有废料箱。

实施上述技术方案，锚杆钻机工作时启动吸尘扇，从锚孔中吹出的尘土与碎石进入防尘罩内后，吸尘扇将把轻质的灰尘吸入排尘管内，并通过排尘管进入废料箱内，吸尘扇与排尘管的设置实现了对防尘罩内灰尘的处理，而吸尘扇不仅简单方便，而且使用成本低。

进一步，所述排渣装置包括设置在防尘筒上且位于靠近支撑板所在的位置的排渣管，所述排渣管与防尘筒连通设置，所述排渣管远离防尘筒的端部连通至废料箱内。

实施上述技术方案，排渣管由于设置在防尘筒上靠近支撑板所在的位置，防尘罩内的碎石由于其自身的重力将会掉入排渣管内，再经过排渣管废料箱，再通过废料箱进行统一处理，排渣管的设置实现了防尘罩内碎石的处理，防止了碎石堆积至防尘罩内。

进一步，所述防尘筒上于排渣管所在的位置设置有漏斗，所述漏斗与所述防尘筒连通设置，所述排渣管连通至所述漏斗内。

实施上述技术方案，防尘罩内的碎石通过漏斗进入排渣管，再通过排渣管进入废料箱内，由于漏斗的设置，使得更多的碎石进入排渣管内，提高了排渣装置排出碎石的效率。

进一步，所述防尘筒远离防尘板的边缘上与防尘筒连通且同轴设置有风琴管，所述防尘筒外壁上朝向远离防尘筒轴线所在的位置向外延伸设置有第一支板，所述风琴管上与第一支板相对设置有第二支板，所述第一支板和第二支板之间设置有弹簧，所述弹簧的两端分别连接至第一支板和第二支板上，所述支撑板上设置有用于驱动防尘罩沿支撑板的长度方向往复移动的驱动装置。

实施上述技术方案，钻进锚孔前，使第二支板和风琴管抵接至坡面上，启动驱动装置，驱动装置驱动防尘罩沿支撑板的长度往复移动，使得风琴管被压缩和拉伸，过程中第一支板和第二支板相互靠近或远离，由于防尘罩往复移动，防尘罩内的碎石被带动移动，并通过漏斗进入排渣管内，弹簧的设置使得防尘罩往复移动时，第二支板可以始终抵接至坡面上，保证了防尘罩的密封性，防止了尘土和碎石飞散至空气中，同时弹簧在一定程度上减小了钻机钻进带来的振动，减小了钻机振动对防尘罩的损伤，通过风琴管和驱动装置的设置，进一步加强了排渣装置的排渣效果，同时还保证了防尘罩的密封性。

进一步，所述驱动装置包括设置在支撑板上的滑槽，所述滑槽的长度方向沿平行于支撑板的长度方向设置，所述防尘板上设置有滑动连接于滑槽内的滑块，所述支撑板上设置用于驱动防尘板带动滑块于滑槽内滑动的气缸。

实施上述技术方案，启动气缸，气缸将驱动防尘板做往复移动，防尘板带动滑块于滑槽内往复滑动，同时带动整个防尘罩往复移动，使得防尘罩内的碎石可以更好地被排出至排渣管内，滑槽与滑块的设置用于给防尘板导向，使防尘板沿支撑板的长度方向往复移动，且气缸结构简单，更便于使用。

进一步，所述第一支板和第二支板分别环向设置在防尘筒和风琴管上，所述弹簧于第一支板和第二支板之间设置有多个。

实施上述技术方案，多个弹簧位于环向的第一支板和第二支板之间，使得第二支板可以更好地抵接至坡面上，进一步保证了防尘罩的密封性，同时起到更好的减震作用。

进一步，所述第一支板和第二支板之间设置有多个连接杆，所述连接杆的一端固定连接在第二支板上，所述连接杆的另一端穿设于第一支板设置，每个所述弹簧分别套设在每个连接杆上。

实施上述技术方案，将弹簧套设在连接杆上，防止了弹簧在压缩时发生倾斜、导致第二支板不能很好地抵接在坡面上，保证了第二支板可以始终抵接至坡面上。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、使用锚杆钻机进行施工时，将防尘罩抵接至坡面上，使得钻杆钻进产生的尘土与碎石进入防尘罩，再通过排尘装置和排渣装置排出防尘罩内，防止了尘土与碎石飞散在空气中，减小了其对环境造成的污染；

二、通过排尘管和排渣管分别排出了防尘罩内的尘土和碎石，防止了尘土与碎石堆积在防尘罩内，影响防尘罩的降尘效果；

三、气缸驱动防尘罩往复移动，使得防尘罩内的碎石可以更好地被排出至排渣管内，加强了排渣装置的排渣效果；

四、风琴管及弹簧的设置使得防尘罩在往复移动的同时，风琴管和第二支板始终抵接至坡面上，保证了防尘罩的密封性及降尘效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例用于展示防尘罩的结构示意图；

图3是本实用新型实施例部分的剖面结构示意图；

图4是图3中的A部放大图；

图5是图3中的B部放大图。

附图标记：1、基座；11、支撑板；111、转动电机；112、钻杆；1121、气流通道；113、滑槽；115、气缸；12、支撑臂、13、液压缸；14、钻进槽；141、主动轮；142、从动轮；143、链条；15、钻进电机；16、空压机；17、套管；2、防尘罩；21、防尘板；211、滑块；22、防尘筒；221、排尘管；222、吸尘扇；223、排渣管；224、漏斗；225、第一支板；23、废料箱；24、风琴管；241、第二支板；25、弹簧；26、连接杆。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。

如图1和图3所示，一种具有降尘功能的锚杆钻机，包括基座1，基座1上设置有支撑臂12，支撑臂12远离基座1的端部设置有支撑板11，支撑臂12的两端铰接在基座1和支撑板11上，基座1和支撑板11之间还设置有液压缸13，支撑板11上设置有转动电机111，转动电机111的驱动端上固定连接有钻杆112，钻杆112的长度方向沿平行于支撑板11的长度方向设置，钻杆112上沿其轴向开设有贯通的气流通道1121（见图4），支撑板11上开设有沿支撑板11长度方向的钻进槽14，钻进槽14内于钻进槽14长度方向的两端分别设置有主动轮141和从动轮142，主动轮141和从动轮142上绕设有链条143，支撑板11上设置有钻进电机15，钻机电机15的驱动端与主动轮141固定连接，支撑板11上设置有空压机16，钻杆112上设置有空心的套管17，空压机16与套管17连通设置。

锚杆钻机工作时，利用液压缸13调整支撑板11及钻杆112的角度，对准将要施工的锚孔所在的位置后，启动转动电机111、钻进电机15以及空压机16，转动电机111驱动钻杆112转动的同时，钻进电机15驱动主动轮141转动，主动轮141通过带动链条143移动并通过链条143带动从动轮142转动，链条143带动转动电机111及钻杆112朝锚孔内进给，空压机16则通过套管17向钻杆112的气流通道1121内输送压缩空气，使得钻杆112钻进时产生的尘土与碎石被吹出至锚孔外。

如图1和图2所示，支撑板11上远离转动电机111所在的位置设置有防尘罩2，防尘罩2包括设置在支撑板11上朝钻杆112所在的位置延伸的防尘板21，防尘板21上朝远离转动电机111的位置、且垂直于防尘板21延伸设置有防尘筒22，防尘筒22上远离支撑板11的位置连通设置有排尘管221，排尘管221内于靠近排尘管221与防尘筒22相连接的位置设置有吸尘扇222（见图4），防尘筒22上与排尘管221相对的位置连通设置有漏斗224，漏斗224的底部连通设置有排渣管223，排尘管221远离防尘筒22的端部连通设置有废料箱23，排渣管223远离漏斗224的端部也连通至废料箱23内。

施工锚孔时，将防尘罩2抵接至锚孔所在的坡面上，钻杆112钻进时产生的尘土与碎石被吹出至防尘罩2内，防尘罩2内轻质的尘土被吸尘扇222吸入排尘管221内，并通过排尘管221进入废料箱23内，而防尘罩2内的碎石则由于其自身的重力掉入漏斗224内，并通过漏斗224进入排渣管223内，再通过排渣管223进入废料箱23内，当此锚孔施工完成后，再将废料箱23内的尘土和碎石一并处理即可，由于防尘罩2的设置防止了尘土与碎石飞散在空气中，减小了空气的污染，并且防尘罩2内的尘土与碎石分别通过排尘管221和排渣管223进入废料箱23内一次性处理，防止了尘土与碎石堆积在防尘罩2内影响防尘罩2的降尘效果。

如图3和图5所示，支撑板11上沿支撑板11的长度方向开设有滑槽113，滑槽113与钻进槽14处于同一直线，防尘板21上设置有滑动连接于滑槽113内的滑块211，支撑板11上设置有气缸115，气缸115的驱动端固定连接在防尘板21上。

如图2所示，为了使气缸115驱动防尘罩2往复移动时防尘罩2始终抵接至坡面上，在防尘筒22上于远离防尘板21的边缘同轴且连通设置了风琴管24，防尘筒22的外壁上朝远离防尘筒22轴线所在的位置向外延伸有第一支板225，风琴管24上设置与第一支板225相对的第二支板241，第一支板225和第二支板241分别环向设置在防尘筒22和风琴管24上，第一支板225和第二支板241之间设置有多个连接杆26，连接杆26的一端固定连接在第二支板241上，连接杆26的另一端穿设于第一支板225设置，每个连接杆26上均套设有弹簧25，弹簧25的两端分别连接在第一支板225和第二支板241上。

锚杆钻机工作前，将风琴管24和第二支板241抵接至坡面上，启动气缸115，气缸115驱动防尘板21往复移动，防尘板21带动滑块211在滑槽113内往复滑动，使得防尘板21沿支撑板11的长度方向往复移动，防尘板21同时带动防尘筒22往复移动，防尘筒22往复移动使得防尘罩2内的碎石被带动移动，并使得碎石移动至漏斗224内，再通过排渣管223移动至废料箱23内，由于风琴管24和弹簧25的设置，风琴管24和第二支板241可以始终抵接至坡面上，保证了防尘罩2的密封性，从而保证了防尘罩2的降尘效果，弹簧25的设置还可以在一定程度上减小钻杆112钻进时带来的振动，使得防尘罩2不会由于钻杆112的振动产生损坏。

具体工作流程：施工锚孔前，施工人员将基座1和废料箱23放置于地面上，通过液压缸13调整支撑板11及钻杆112的角度，使钻杆112对准将要施工锚孔所在的位置，然后使风琴管24及第二支板241抵接至锚孔所在的坡面上，启动转动电机111、钻进电机15以及空压机16，转动电机111驱动钻杆112转动，使得钻杆112钻出锚孔，钻进电机15则驱动钻杆112进给，使得钻杆112钻出一定深度的锚孔，钻进过程中，空压机16通过套管17朝气流通道1121内输送压缩空气，使得钻杆112钻进产生的尘土与碎石被吹出至防尘罩2内。

启动吸尘扇222及气缸115，吸尘扇222将防尘罩2内轻质的尘土吹至排尘管221内，并通过排尘管221吹至废料箱23内，而气缸115驱动防尘板21往复移动，防尘板21带动防尘筒22于钻杆112钻进方向往复移动，使得防尘筒22带动防尘罩2内的碎石往复移动，并进入漏斗224内，碎石通过漏斗224进入排渣管223，最终移动至废料箱23内，防尘筒22往复移动时，风琴管24被反复压缩和拉伸，同时第一支板225和第二支板241相互靠近或远离，使得弹簧25被压缩和拉伸，由于风琴管24的可伸缩性和弹簧25的弹性，风琴管24和第二支板241可以始终抵接在坡面上，保证了防尘罩2的密封性，通过防尘罩2、排尘管221和排渣管223的设置，使得锚孔内吹出的尘土与碎石被包裹至防尘罩2内，然后从排尘管221和排渣管223被排出至废料箱23内，防止了尘土与碎石在空气中飞散，减小了尘土与碎石飞散给环境带来的污染，同时减小了对施工人员的身体损害。

Claims (8)

1.一种具有降尘功能的锚杆钻机，包括基座(1)，所述基座(1)上设置有支撑板(11)，所述支撑板(11)与基座(1)之间设置有支撑臂(12)，所述支撑臂(12)的两端分别铰接在支撑板(11)和基座(1)上，所述基座(1)上设置有液压缸(13)，所述液压缸(13)的驱动端铰接至支撑板(11)上，所述支撑板(11)上设置有转动电机(111)，所述转动电机(111)的驱动端上固定连接有钻杆(112)，所述钻杆(112)的长度方向沿平行于支撑板(11)的长度方向设置，所述钻杆(112)上沿其轴向开设有贯通的气流通道（1121），所述支撑板(11)上设置有用于驱动钻杆(112)及转动电机（111）沿支撑板(11)的长度方向移动的驱动机构,所述支撑板(11)上设置有用于向气流通道（1121）内输送压缩气体的供气机构，其特征在于，所述支撑板(11)上且位于远离转动电机(111)的位置设置有防尘罩(2)，所述防尘罩(2)包括设置在支撑板(11)上朝钻杆(112)所在的位置延伸设置的防尘板(21)，所述防尘板(21)垂直于支撑板(11)设置，所述钻杆(112)穿设且转动连接于防尘板(21)上，所述防尘板(21)上朝远离转动电机(111)的方向延伸设置有防尘筒(22)，所述防尘筒(22)垂直于防尘板(21)设置，所述防尘筒(22)上设置有用于排出防尘罩(2)内尘土的排尘装置和用于排出碎石的排渣装置。

2.根据权利要求1所述的一种具有降尘功能的锚杆钻机，其特征在于，所述排尘装置包括设置在防尘筒(22)上且位于远离支撑板(11)所在的位置的排尘管(221)，所述排尘管(221)与防尘筒(22)连通设置，所述排尘管(221)内且位于靠近排尘管(221)与防尘筒(22)相连接的位置设置有吸尘扇(222)，所述排尘管(221)远离防尘筒(22)的端部连通设置有废料箱(23)。

3.根据权利要求2所述的一种具有降尘功能的锚杆钻机，其特征在于，所述排渣装置包括设置在防尘筒(22)上且位于靠近支撑板(11)所在的位置的排渣管(223)，所述排渣管(223)与防尘筒(22)连通设置，所述排渣管(223)远离防尘筒(22)的端部连通至废料箱(23)内。

4.根据权利要求3所述的一种具有降尘功能的锚杆钻机，其特征在于，所述防尘筒(22)上于排渣管(223)所在的位置设置有漏斗(224)，所述漏斗(224)与所述防尘筒(22)连通设置，所述排渣管(223)连通至所述漏斗(224)内。

5.根据权利要求1所述的一种具有降尘功能的锚杆钻机，其特征在于，所述防尘筒(22)远离防尘板(21)的边缘上与防尘筒(22)连通且同轴设置有风琴管(24)，所述防尘筒(22)外壁上朝向远离防尘筒(22)轴线所在的位置向外延伸设置有第一支板(225)，所述风琴管(24)上与第一支板(225)相对设置有第二支板(241)，所述第一支板(225)和第二支板(241)之间设置有弹簧(25)，所述弹簧(25)的两端分别连接至第一支板(225)和第二支板(241)上，所述支撑板(11)上设置有用于驱动防尘罩(2)沿支撑板(11)的长度方向往复移动的驱动装置。

6.根据权利要求5所述的一种具有降尘功能的锚杆钻机，其特征在于，所述驱动装置包括设置在支撑板(11)上的滑槽(113)，所述滑槽(113)的长度方向沿平行于支撑板(11)的长度方向设置，所述防尘板(21)上设置有滑动连接于滑槽(113)内的滑块(211)，所述支撑板(11)上设置用于驱动防尘板（21）带动滑块(211)于滑槽(113)内滑动的气缸(115)。

7.根据权利要求5所述的一种具有降尘功能的锚杆钻机，其特征在于，所述第一支板(225)和第二支板(241)分别环向设置在防尘筒(22)和风琴管(24)上，所述弹簧(25)于第一支板(225)和第二支板(241)之间设置有多个。

8.根据权利要求7所述的一种具有降尘功能的锚杆钻机，其特征在于，所述第一支板(225)和第二支板(241)之间设置有多个连接杆(26)，所述连接杆(26)的一端固定连接在第二支板(241)上，所述连接杆(26)的另一端穿设于第一支板(225)设置，每个所述弹簧(25)分别套设在每个连接杆(26)上。