CN208996440U - 一种滑模施工中模板布自动铺贴装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滑模施工中模板布自动铺贴装置，其特征在于，包括在模板外侧横向依次布置滚筒形成的滚筒组，以及将滚筒组连接于模板上的连接组件，所述滚筒组下方设有放置架，所述放置架将横向依次布置模板布卷筒形成的模板布卷筒组进行支撑。本实用新型结构简单，操作容易，无需额外增加动力，当滑模上滑时所有的模板布卷筒均会转动，沿混凝土结构整体向上铺设，在滑模上升的动力作用下完成模板布的同步自动铺贴。

Description

一种滑模施工中模板布自动铺贴装置

技术领域

本实用新型涉及滑模施工技术领域，具体地指一种滑模施工中模板布自动铺贴装置。

背景技术

滑模是我国现浇混凝土结构工程施工中的一种机械化程度较高的施工方法，目前被广泛的用于贮仓、水塔、烟囱、超高桥墩等断面竖向结构的施工。相对于爬模和翻模施工来说，其具有施工进度快、施工连续性好的优点。另一方面，传统滑模施工都是混凝土表面直接与模板面接触，导致混凝土中的水分和气泡排不出去，会影响混凝土表面光滑程度，产生气泡和蜂窝空洞等。且混凝土表面和模板面直接产生相对滑动会导致混凝土表面出现裂痕、破损掉角等情况。

若在模板面上铺设一层模板布，可对即将浇筑的混凝土产生保护作用和吸附水分、气泡等作用，使混凝土表面光滑平整、减少气泡、蜂窝空洞、破损掉角、表面裂缝等。但模板是在不断上移的，如果按现有技术则需要不断的在模板面移动后布置模板布，直至模板布铺满所有混凝土表面，这就导致：需要多次重复在模板面上铺设模板布，耗费人力、增加了施工时间，效率低下；人工铺设时极易造成模板布不平整、刮蹭、折叠，对混凝土的表面质量产生不利影响。

因此，需要开发出一种结构简单、操作容易、铺贴平整的滑模施工中模板布自动铺贴装置。

发明内容

本实用新型的目的就是要解决上述背景技术的不足，提供一种结构简单、操作容易、滑模移动时同步铺贴的滑模施工中模板布自动铺贴装置。

本实用新型的技术方案为：一种滑模施工中模板布自动铺贴装置，其特征在于，包括在模板外侧横向依次布置滚筒形成的滚筒组，以及将滚筒组连接于模板上的连接组件，所述滚筒组下方设有放置架，所述放置架将横向依次布置模板布卷筒形成的模板布卷筒组进行支撑；

所述连接组件包括位于滚筒组两端的端部连接座以及两端部连接座之间横向间隔布置的公共连接座，所述公共连接座将相邻滚筒临近两端进行连接；

所述放置架包括位于模板布卷筒组两端的端部支架以及两端部支架之间横向间隔布置的公共支架，所述公共支架将相邻模板布卷筒临近两端进行连接。

优选的，所述端部支架一端与模板固连，另一端内凹形成与模板布卷筒表面配合的端部弧形槽。

进一步的，所述端部弧形槽外侧设有第一限位板，所述第一限位板上设有开口竖直向上的U型第一限位槽。

优选的，所述公共支架一端与模板固连，另一端内凹形成与模板布卷筒表面配合的公共弧形槽。

进一步的，所述公共弧形槽内设有第二限位板，所述第二限位板将公共弧形槽轴向分隔成第一半槽、第二半槽，所述第二限位板上设有开口竖直向上的U型第二限位槽。

优选的，所述端部连接座一端与模板固定连接，另一端设有端部轴承，所述滚筒通过端部轴承与端部连接座滚动连接。

进一步的，所述端部连接座设有端部轴与端部轴承内圈固定连接，所述端部轴承外圈上设有端部轴承端盖与滚筒固定连接。

更进一步的，所述端部轴承端盖包括环形部，所述环形部内端径向朝内延伸形成第一限位凸起，所述环形部外端径向朝外形成将滚筒轴向限位的第二限位凸起。

优选的，所述公共连接座一端与模板固定连接，另一端设有中间轴，所述中间轴的轴向两侧均设有轴承，所述相邻滚筒临近两端部通过各自对应的轴承与公共连接座滚动连接。

进一步的，所述轴承内圈与中间轴固定连接，外圈上设有中间轴承端盖与滚筒固定连接。

本实用新型的有益效果为：

1.模板布卷筒通过放置架进行支撑，模板布端头固定在模板内侧底部，浇筑混凝土，混凝土达到初凝强度后，混凝土和铺贴的模板布之间无法发生相对滑动，模板往上滑动时带动模板布卷筒转动，模板布拉长完成自动铺贴。

2.滚筒由于模板布的通过会产生滚动，可以保证让模板布按照预定的方向铺贴，均匀平整、不发生刮蹭、折叠等情况，浇筑的混凝土表面质量高。

3.结构简单，操作容易，无需额外增加动力，当滑模上滑时所有的模板布卷筒均会转动，沿混凝土结构整体向上铺设，在滑模上升的动力作用下完成模板布的同步自动铺贴。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图(沿模板横断面方向)

图2为图1中A-A剖视图

图3为端部连接座结构示意图

图4为端部轴承端盖结构示意图

图5为公共连接座结构示意图

图6为图1中B-B剖视图

图7为端部支架结构示意图

图8为第一限位板结构示意图

图9为公共支架结构示意图

其中：1-模板 2-滚筒 3-连接组件 4-放置架 5-模板布卷筒 6-端部弧形槽 7-第一限位板 8-第一限位槽 9-公共弧形槽 10-第二限位板 11-端部轴承 12-端部轴 13-端部轴承端盖 14-中间轴承端盖 15-中间轴 16-轴承 17-混凝土 18-第二限位槽 20-滚筒组 50-模板布卷筒组 5.1-芯子 3.1-端部连接座 3.2-公共连接座 4.1-端部支架 4.2-公共支架 9.1-第一半槽 9.2-第二半槽 13.1-环形部 13.2-第一限位凸起 13.3-第二限位凸起。

具体实施方式

下面具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1-3所示，本实用新型提供的滑模施工中模板布自动铺贴装置，包括在模板1外侧横向依次布置滚筒2形成的滚筒组20，以及将滚筒组20连接于模板1上的连接组件3，滚筒组20下方设有放置架4，放置架4将横向依次布置模板布卷筒5形成的模板布卷筒组50进行支撑。本方案中模板1包括外模板(图1中模板左侧部分)和内模板(图1中模板右侧部分)，模板1外侧为图1中左侧，内外模板间浇筑混凝土17。图2中左右向为模板1横向，同为滚筒2轴向。

连接组件3包括位于滚筒组50两端的端部连接座3.1以及两端部连接座3.1之间横向间隔布置的公共连接座3.2，公共连接座3.2将相邻滚筒2临近两端进行连接；放置架4包括位于模板布卷筒组5.1两端的端部支架4.1以及两端部支架4.1之间横向间隔布置的公共支架4.2，公共支架4.2将相邻模板布卷筒5临近两端进行连接。

如图4所示，端部连接座3.1一端与模板1固定连接，另一端设有端部轴承11，滚筒2通过端部轴承11与端部连接座3.1滚动连接。端部连接座3.1设有端部轴12与端部轴承11内圈固定连接，端部轴承11外圈上设有端部轴承端盖13与滚筒2固定连接。如图5所示，端部轴承端盖13包括环形部13.1，环形部13.1内端径向朝内延伸形成第一限位凸起13.2，环形部13.1外端径向朝外形成将滚筒2轴向限位的第二限位凸起13.3。

如图6所示，公共连接座3.2一端与模板1固定连接，另一端设有中间轴15，中间轴15的轴向两侧均设有轴承16，相邻滚筒2临近两端部通过各自对应的轴承16与公共连接座3.2滚动连接，轴承16内圈与中间轴15固定连接，外圈上设有中间轴承端盖14与滚筒2固定连接。中间轴承端盖14结构与端部轴承端盖13结构相同，仅设置位置不同。

如图7所示，端部支架4.1一端与模板1固连，另一端内凹形成模板布卷筒5表面配合的端部弧形槽6，端部弧形槽6径向的两端水平且圆心角为180°。端部弧形槽6外侧设有第一限位板7，如图8所示，第一限位板7上设有开口竖直向上的U型第一限位槽8，第一限位槽8的底部为与模板布卷筒5的芯子5.1对应的圆弧形。

如图9所示，公共支架4.2一端与模板1固连，另一端内凹形成模板布卷筒5表面配合的公共弧形槽9，公共弧形槽9径向的两端水平且圆心角为180°。公共弧形槽9内设有第二限位板10，第二限位板10将公共弧形槽9轴向分隔成第一半槽9.1、第二半槽9.2，第二限位板10上设有开口竖直向上的U型第二限位槽18，第二限位槽18的底部为与模板布卷筒5的芯子5.1对应的圆弧形。第二限位板18结构与第一限位板7结构相同，仅设置位置不同。当相邻模板布卷筒5临近两端位于公共支架4.2上时，两芯子5.1的临近两端均进入第二限位板18内，第二限位板18轴向宽度使两芯子5.1临近两端间具有一定间隙。

本实施例中，模板布卷筒5与滚筒2轴向长度对应相同。端部连接座3.1、端部支架4.1在模板上竖直对应，公共支架4.2、公共连接座3.2在模板上竖直对应。

本方案的工作原理为：

将多个模板布卷筒5安装于放置架4上，以图3中右侧模板布卷筒5为例，公共弧形槽9右侧的第二半槽9.2、端部弧形槽6将模板布卷筒5左右两端支撑，芯子5.1的两端超过模板布卷筒5两端，将芯子5.1两端分别卡入第二限位板10的第二限位槽18、第一限位板7的第一限位槽8内，使模板布卷筒5以芯子5.1为转轴转动，第一限位板7、第二限位板10将模板布卷筒5轴向限位。相邻两公共支架4.2间模板布卷筒5的安装同理，不再赘述。

将各模板布卷筒5的端部从放置架4临近模板的一侧开始，绕至对应滚筒2外侧后从外模板上端铺设至底部固定，内外模板间浇筑混凝土17，混凝土达到初凝强度后，模板往上滑动，这时混凝土和模板布之间无相对滑动，模板布和模板之间会产生相对滑动，从而带动模板布卷筒5自由滚动完成自动铺贴，在自动铺贴的过程中，模板布会带动滚筒2产生自由滚动，完成对模板布的展平工作，使模板布快速均匀的铺贴在外模板内侧。

Claims (10)

1.一种滑模施工中模板布自动铺贴装置，其特征在于，包括在模板(1)外侧横向依次布置滚筒(2)形成的滚筒组(20)，以及将滚筒组(20)连接于模板(1)上的连接组件(3)，所述滚筒组(20)下方设有放置架(4)，所述放置架(4)将横向依次布置模板布卷筒(5)形成的模板布卷筒组(50)进行支撑；

所述连接组件(3)包括位于滚筒组(20)两端的端部连接座(3.1)以及两端部连接座(3.1)之间横向间隔布置的公共连接座(3.2)，所述公共连接座(3.2)将相邻滚筒(2)临近两端进行连接；

所述放置架(4)包括位于模板布卷筒组(50)两端的端部支架(4.1)以及两端部支架(4.1)之间横向间隔布置的公共支架(4.2)，所述公共支架(4.2)将相邻模板布卷筒(5)临近两端进行连接。

2.如权利要求1所述的滑模施工中模板布自动铺贴装置，其特征在于，所述端部支架(4.1)一端与模板(1)固连，另一端内凹形成与模板布卷筒(5)表面配合的端部弧形槽(6)。

3.如权利要求2所述的滑模施工中模板布自动铺贴装置，其特征在于，所述端部弧形槽(6)外侧设有第一限位板(7)，所述第一限位板(7)上设有开口竖直向上的U型第一限位槽(8)。

4.如权利要求1所述的滑模施工中模板布自动铺贴装置，其特征在于，所述公共支架(4.2)一端与模板(1)固连，另一端内凹形成与模板布卷筒(5)表面配合的公共弧形槽(9)。

5.如权利要求4所述的滑模施工中模板布自动铺贴装置，其特征在于，所述公共弧形槽(9)内设有第二限位板(10)，所述第二限位板(10)将公共弧形槽(9)轴向分隔成第一半槽(9.1)、第二半槽(9.2)，所述第二限位板(10)上设有开口竖直向上的U型第二限位槽(18)。

6.如权利要求1所述的滑模施工中模板布自动铺贴装置，其特征在于，所述端部连接座(3.1)一端与模板(1)固定连接，另一端设有端部轴承(11)，所述滚筒(2)通过端部轴承(11)与端部连接座(3.1)滚动连接。

7.如权利要求6所述的滑模施工中模板布自动铺贴装置，其特征在于，所述端部连接座(3.1)上设有端部轴(12)与端部轴承(11)内圈固定连接，所述端部轴承(11)外圈上设有端部轴承端盖(13)与滚筒(2)固定连接。

8.如权利要求7所述的滑模施工中模板布自动铺贴装置，其特征在于，所述端部轴承端盖(13)包括环形部(13.1)，所述环形部(13.1)内端径向朝内延伸形成第一限位凸起(13.2)，所述环形部(13.1)外端径向朝外形成将滚筒(2)轴向限位的第二限位凸起(13.3)。

9.如权利要求1所述的滑模施工中模板布自动铺贴装置，其特征在于，所述公共连接座(3.2)一端与模板(1)固定连接，另一端设有中间轴(15)，所述中间轴(15)的轴向两侧均设有轴承(16)，所述相邻滚筒(2)临近两端部通过各自对应的轴承(16)与公共连接座(3.2)滚动连接。

10.如权利要求9所述的滑模施工中模板布自动铺贴装置，其特征在于，所述轴承(16)内圈与中间轴(15)固定连接，外圈上设有中间轴承端盖(14)与滚筒(2)固定连接。