CN208996089U - 一种防水保温的阀门井 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防水保温的阀门井，包括监控单元、处理器、电源、桶形井体、井盖、阀门、隔板和加热组件；所述井盖盖合在井体上方，井体和井盖内侧均设有保温层，所述隔板设置在阀门上方的井体内壁上，井体侧壁上方设有处理器及均与处理器相连的电源、温度传感器，所述处理器还通过无线收发器与外界的监控单元无线连接；所述加热组件包括导热筒体、电加热管和传热盖；所述阀门设置在传热盖上方，阀门进出口上各设有一根连接管道，阀门的操作杆通过旋转密封件贯穿隔板设置，使操作杆杆柄位于隔板上方的操作腔体内、以便于手动操作。该阀门井不受天气影响，其防水密封性能好，阀门操作方便且使用效果好。

Description

一种防水保温的阀门井

技术领域

本实用新型涉及一种防水保温的阀门井。

背景技术

煤层气管道输送沿途因各种原因会设置阀门井，井内则会设置各种排水、排污阀，由于地井内部长期处于水汽侵蚀环境中，阀门锈蚀严重，会造成阀门开关不顺畅、关闭不严或损坏，导致无法及时排尽管道中的污水杂质，长此以往严重影响管道运行效率和使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种防水保温的阀门井，该阀门井不受天气影响，其防水密封性能好，阀门操作方便且使用效果好。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种防水保温的阀门井，包括监控单元、处理器、电源、桶形井体、井盖、阀门、隔板和加热组件；所述井盖盖合在井体上方，井体和井盖内侧均设有保温层，所述隔板设置在阀门上方的井体内壁上，将井体内腔分隔为上方的操作腔体和下方的密封阀门腔体，所述阀门腔体内的井体侧壁上方设有处理器及均与处理器相连的电源、温度传感器，所述处理器还通过无线收发器与外界的监控单元无线连接；所述加热组件包括设置在井体内底部的导热筒体，螺旋设置在筒体内的电加热管，和密封的盖合在筒体上方的传热盖，所述导热筒体侧面上方设有导线孔，电加热管的导线穿过该导线孔后与处理器相连；所述阀门设置在传热盖上方，阀门进出口上各设有一根连接管道，所述井体相对两侧壁上分别设有与该两根连接管道对应的管道通孔，且连接管道通过柔性保温型防水管套与管道通孔密封相接，所述阀门的操作杆通过旋转密封件贯穿隔板设置，使操作杆杆柄位于隔板上方的操作腔体内、以便于手动操作。

具体的说，所述井盖与井体螺纹连接，井体侧壁上方设有环形凹槽，环形凹槽内卡有橡胶圈，井盖与井体相连后，该橡胶圈上方与井盖下表面相抵、以起到密封作用。

具体的说，所述井盖包括井盖主体和环形连接边，所述井盖主体直径与井体匹配，井盖主体横截面呈上小下大且锐角为5~10°的等腰梯形状，所述环形连接边环绕井盖主体设置并与井盖主体一体成型，环形连接边的横截面呈7字形，环形连接边下部内侧与井体外壁螺纹连接，环形连接边上部向井体外延伸、以便于整个阀门井的安装。

更具体的说，所述环形连接边上表面与井盖主体上表面齐平、以使环形连接边与井盖主体之间形成横截面呈直角三角形状的环形蓄水槽，该环形蓄水槽最底部均匀设有多个贯穿环形连接边后倾斜向下的排水管。

进一步的，所述阀门腔体内的井体侧壁上方设有与处理器相连的液位传感器，所述液位传感器低于导热筒体上的导线孔。

更进一步的，所述井体和隔板均采用玻璃增强热固性塑料GRP和树脂PE材料的混合材料制成。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

（1）本实用新型不受天气及空间限制影响，其整体可在工厂制造安装调试好，然后运输到工地，连接进出水口即可使用，其成套制造、成套供应且无需现场施工的供应方式，可缩小成本。

（2）本实用新型可通过监控单元远程监控和调试，无需工作人员到场开启查看，省时省力，并且大大降低了人工成本。通过其温度传感器和加热组件的协同作用，可随时查询和挑争阀门井内的温度，使其在设定范围内，即使在极寒天气也能照常使用，提高其适应性。并且，虽然阀门井密封效果极好，但是为了以防在极端恶劣天气（如特大暴雨、泥石流等）情况下，阀门井意外进水，能够及时的检测阀门井内漏水状况，还设置了液位传感器，当阀门井内液位达到设定值时，可及时的将电源、加热组件等拆除，避免触电等危险的发生，提高其使用安全性。

（3）本实用新型的井盖可将雨水汇集后从排水管排到地下，避免在雨水量较大的时候雨水从井盖与井体之间的连接处渗入井体内，而连接管道是通过防水套管与井体壁连接的，整个阀门井的密封效果良好，可有效的防止雨水渗入，水汽侵蚀阀门。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中，附图标记对应的名称为：

1-井体，11-管道通孔，12-橡胶圈，2-井盖主体，21-环形连接边，22-环形蓄水槽，23-排水管，3-阀门，31-连接管道，32-防水管套，33-旋转密封件，4-隔板，5-导热筒体，51-电加热管，52-传热盖。

具体实施方式

下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。

本实施例的目的是为了提供一种防水保温的阀门井，如图1所示，该阀门井包括监控单元、ARM处理器、电源、桶形井体1、井盖、阀门3、隔板4和加热组件；井体和井盖内侧均设有保温层，保温层可选用保温棉等现有的保温材料。

具体来说，所述井盖包括井盖主体2和环形连接边21，所述井盖主体直径与井体外径一致，井盖主体横截面呈上小下大且锐角为5~10°的等腰梯形状，可使雨水或雪水等向四周滑落；所述环形连接边环绕井盖主体设置并与井盖主体一体成型，环形连接边的横截面呈7字形，环形连接边下部内侧与井体外壁螺纹连接，以使井盖能够盖合在井体上，由于螺纹连接的方式并不能达到很好的密封性，因此本实施例还在井体1侧壁上方设置了环形凹槽，该环形凹槽截面呈圆心角大于180°的扇形，而环形凹槽内卡有与环形凹槽相匹配的橡胶圈12，以确保橡胶圈能够稳定的卡在环形凹槽内，此时，井盖与井体螺纹连接后，该橡胶圈上方与井盖下表面相抵，即可以起到良好的密封作用。而所述环形连接边上部则向井体外延伸，并且环形连接边上表面与井盖主体2最上方的上表面齐平，一方面由于环形连接边可使整个井盖外边缘呈盘状，可便于使其卡在阀门井安装位中，并且使整个阀门井上方较为平整，不会影响上方车辆或行人的移动；另一方面则是可使环形连接边与井盖主体之间形成横截面呈直角三角形状的环形蓄水槽22，该环形蓄水槽22最底部均匀设有多个贯穿环形连接边后倾斜向下的排水管23，以将环形蓄水槽内蓄集的水排放到排水管出水端所在的位置，在此，该排水管可根据需要设置为刚性排水管或柔性排水管，并将其埋在地下泥土中，以避免雨水较大时，其通过螺纹处渗入阀门井内，增大橡胶圈负荷。

由于并非所有阀门都可电动操作，遇到需要手动操作的阀门时，每一次开关阀门井都可能导致雨水渗入，尤其是在雨水天气时，会直接进水，给阀门井内的阀门及电子配件带来不好的影响，因此，本实施例将所述隔板3设置在阀门上方的井体内壁上，将井体内腔分隔为上方的操作腔体和下方的密封阀门腔体。其隔板可以直接是固连在井体内壁上，也可以是可拆卸的连接的井体内壁上，由于其并非主要的承重结构，并且仅在打开井盖时避免雨水渗入，因此其具体的连接方式可参照活塞连接，也可直接在井体内设内螺纹，在隔板外设外螺纹，使隔板螺纹的方式连接在井体内。其中，所述井体1和隔板均采用玻璃增强热固性塑料GRP和树脂PE材料的混合材料制成，具有很强的抗化学腐蚀能力，质轻而硬、不导电、稳定性强、机械强度高，使用寿命长达50年以上。

所述加热组件包括设置在井体内底部的导热筒体5，螺旋设置在筒体内的电加热管51，和密封的盖合在筒体上方的传热盖52；该加热组件的加热原理即为常规，即是加热管加热后与外界传热，以调整阀门井内的温度，使阀门内的液体即使在极寒天气也能顺利流动，增强其适应性，并且其主要部件-电加热管51种类多样，可任意选择，其不同之处在于，本实施例将其外壳设置为筒体结构并将其设置在井体内底部，将其作为阀门的一个支撑体使用，将整个阀门撑起，该设置使阀门与井体内底部具有一定空隙，在阀门井内蓄有水时避免阀门与水直接接触。所述阀门3设置在传热盖上方，阀门进出口上各设有一根连接管道31，所述井体1相对两侧壁上分别设有与该两根连接管道对应的管道通孔11，且连接管道通过柔性保温型防水管套32与管道通孔密封相接，所述阀门的操作杆通过旋转密封件33贯穿隔板设置，使操作杆杆柄位于隔板上方的操作腔体内、以便于手动操作。其柔性保温型防水管套32可直接选用S312型柔性防水套管，而旋转密封胶33可根据需要选择任意一款、以达到一定的旋转密封效果为准即可。由于阀门操作杆位置固定，因此本实施例的隔板还起到了一个给阀门定位的作用。

由于阀门井大都设置在地下，无法随时查看其内部情况，因此，本实施例还设置了一套可用于监控的组件，首先，其外部的监控单元可以是本阀门井所在的煤层气管道输送系统中的监控单元，也可以另外设置一个笔记本电脑或移动客户端等，而其他部分则均设置在阀门腔体内的井体侧壁上方，所述电源与处理器相连、以给整个组件供电，处理器还通过无线收发器与外界的监控单元无线连接，以将阀门井内的信息传输出去。为了监测和调控阀门井内的温度，还在阀门腔体内设置了温度传感器，并且将电加热管于处理器相连，由于电加热管设置在导热筒体内，因此可在导热筒体侧面上方或者传热盖上设置导线孔，电加热管的导线穿过该导线孔后与处理器相连。

此外，应当注意的是，由于本实施例阀门井中有电源和电线等，当阀门井内意外进水量较多时，可能会浸没这些组件，虽然其电压可能不大，但是也存在触电的风险，因此应当将其设置在尽可能高的位置，并且，为了以防万一，本实施例所述阀门腔体内的井体1侧壁上方设有与处理器相连的液位传感器，所述液位传感器低于导热筒体上的导线孔，当检测到液位达到设定值时，可提醒工作人员及时进行处理，避免漏电触电等危险的发生。

上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一，不应当用于限制本实用新型的保护范围，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种防水保温的阀门井，其特征在于，包括监控单元、处理器、电源、桶形井体（1）、井盖、阀门（3）、隔板（4）和加热组件；所述井盖盖合在井体上方，井体（1）和井盖内侧均设有保温层，所述隔板（4）设置在阀门上方的井体内壁上，将井体内腔分隔为上方的操作腔体和下方的密封阀门腔体，所述阀门腔体内的井体侧壁上方设有处理器及均与处理器相连的电源、温度传感器，所述处理器还通过无线收发器与外界的监控单元无线连接；所述加热组件包括设置在井体内底部的导热筒体（5），螺旋设置在筒体内的电加热管（51），和密封的盖合在筒体上方的传热盖（52），所述导热筒体侧面上方设有导线孔，电加热管的导线穿过该导线孔后与处理器相连；所述阀门（3）设置在传热盖上方，阀门进出口上各设有一根连接管道（31），所述井体（1）相对两侧壁上分别设有与该两根连接管道对应的管道通孔（11），且连接管道通过柔性保温型防水管套（32）与管道通孔密封相接，所述阀门的操作杆通过旋转密封件（33）贯穿隔板设置，使操作杆杆柄位于隔板上方的操作腔体内、以便于手动操作。

2.根据权利要求1所述的防水保温的阀门井，其特征在于，所述井盖与井体（1）螺纹连接，井体（1）侧壁上方设有环形凹槽，环形凹槽内卡有橡胶圈（12），井盖与井体相连后，该橡胶圈上方与井盖下表面相抵、以起到密封作用。

3.根据权利要求2所述的防水保温的阀门井，其特征在于，所述井盖包括井盖主体（2）和环形连接边（21），所述井盖主体直径与井体匹配，井盖主体横截面呈上小下大且锐角为5~10°的等腰梯形状，所述环形连接边环绕井盖主体设置并与井盖主体一体成型，环形连接边的横截面呈7字形，环形连接边下部内侧与井体外壁螺纹连接，环形连接边上部向井体外延伸、以便于整个阀门井的安装。

4.根据权利要求3所述的防水保温的阀门井，其特征在于，所述环形连接边（21）上表面与井盖主体（2）上表面齐平、以使环形连接边与井盖主体之间形成横截面呈直角三角形状的环形蓄水槽（22），该环形蓄水槽（22）最底部均匀设有多个贯穿环形连接边后倾斜向下的排水管（23）。

5.根据权利要求1~4任意一项所述的防水保温的阀门井，其特征在于，所述阀门腔体内的井体（1）侧壁上方设有与处理器相连的液位传感器，所述液位传感器低于导热筒体上的导线孔。