CN208995827U - 一种用于无纺布修边的修边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于无纺布加工技术领域，具体地说，本实用新型涉及一种用于无纺布修边的修边装置，包括有修剪装置、承托机构和控制装置，所述修剪装置包括有第一修剪机构和第二修剪机构，所述第一修剪机构包括有第一修剪组件和第一驱动组件，所述第二修剪机构包括有第二修剪组件和第二驱动组件，所述第二修剪机构的底部设置有驱动电缸，所述承托机构包括有用于两个分别对无纺布辊筒的两端承托的承托座，所述控制装置包括有控制器和与控制器电性连接的传感器组件，能够做到无纺布辊筒的端部绝对平整，提高出厂的美观，方便无纺布辊筒裁剪的使用。

Description

一种用于无纺布修边的修边装置

技术领域

本实用新型属于无纺布加工技术领域，具体地说，本实用新型涉及一种用于无纺布修边的修边装置。

背景技术

无纺布在生产之后出来的时候，会卷在一个纸质辊筒上，但是由于在卷无纺布的时候由于限位组件的精度不够，会使得无纺布辊筒的端部较为粗糙不整齐，影响出厂的美观，而且会影响无纺布辊筒裁剪的使用，所以需要对无纺布辊筒的端部进行修剪，使得无纺布的边沿整齐。

为解决上述问题，公开了专利号为CN201520705064.1的一种无纺布成型加压装置，包括依次布置的热压机构、冷压机构、传送机构、印花机构、压花机构、EVA放置机构、上胶机构、烘干机构、修边机构以及裁剪机构，无纺布经过热压机构和冷压机构进行压制成型，然后经过印花机构和压花机构进行印花和压花，所述传送机构为无纺布在传送的过程中起到过渡的作用，无纺布经过上胶机构后对其底面进行涂胶，然后EVA层与无纺布结合，然后经过烘干机构进行烘干，最后再经过修边机构及裁剪机构进行修边和裁剪。可实现无纺布从成型到完成EVA层的加压在一条流水线上完成，但是由于修剪机构是对无纺布在收卷之前进行修剪，让无法做到无纺布辊筒的端部绝对平整。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种用于无纺布修边的修边装置。

为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案：

一种用于无纺布修边的修边装置，包括有用于对无纺布辊筒的端部进行修剪的修剪装置、用于承托无纺布辊筒的承托机构和控制装置，所述修剪装置包括有分别用于对无纺布辊筒的两端进行修剪的第一修剪机构和第二修剪机构，所述第一修剪机构包括有对无纺布辊筒的端部进行修剪的第一修剪组件和用于驱动第一修剪组件旋转的第一驱动组件，所述第二修剪机构包括有对无纺布辊筒的端部进行修剪的第二修剪组件和用于驱动第二修剪组件旋转的第二驱动组件，所述第二修剪机构的底部设置有驱动电缸，所述承托机构包括有用于两个分别对无纺布辊筒的两端承托的承托座，所述控制装置包括有控制器和与控制器电性连接的传感器组件。

所述第一修剪组件包括有旋转轴、与旋转轴转动配合的第一齿轮、与第一齿轮固定连接的第一旋转杆和若干个切割面均与无纺布辊筒的轴线垂直的第一裁剪刀，所有第一裁剪刀的端部均与第一旋转杆铰接，第一旋转杆靠近每个第一裁剪刀的位置均设置有第一弧形杆，所有第一裁剪刀的中段均设置有与对应第一弧形杆滑动的第一管套，所述第一弧形杆上套设有第一复位弹簧，所述第一驱动组件包括有第一驱动电机和设置在第一驱动电机的输出轴上的第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合。

所述第二修剪组件包括有与旋转轴转动配合的第三齿轮、与第三齿轮固定连接的第二旋转杆和若干个切割面均与无纺布辊筒的轴线垂直的第二裁剪刀，所有第二裁剪刀的端部均与第二旋转杆铰接，第二旋转杆靠近每个第二裁剪刀的位置均设置有第二弧形杆，所有第二裁剪刀的中段均设置有与对应第二弧形杆滑动的第二管套，所述第二弧形杆上套设有第二复位弹簧，所述第二驱动组件包括有第二驱动电机和设置在第二驱动电机的输出轴上的第四齿轮，所述第四齿轮与第三齿轮啮合。

其中一个所述承托座包括有底座和与底座铰接的旋转座，所述旋转座与底座铰接，所述旋转座与底座均设置有凹槽，所述旋转座与底座的凹槽配合形成一个用于容纳旋转轴的通孔，所有所述凹槽的内侧均设置有防滑凸缘。

所述传感器组件包括有若干个分别设置在第一驱动电机和第二驱动电机上的扭矩传感器，所有扭矩传感器均与控制器电性连接。

所述第一驱动电机和第二驱动电机均为伺服电机，第一驱动电机和第二驱动电机均通过伺服驱动器与控制器电性连接。

采用以上技术方案的有益效果是：将无纺布辊筒套接在旋转轴上，然后将所有第一裁剪刀和所有第二裁剪刀均放在无纺布辊筒上，然后控制器分别控制第一驱动电机和第二驱动电机同时启动，以使得第一齿轮和第三齿轮同步旋转，以使得第一裁剪刀和所有第二裁剪刀对无纺布辊筒进行裁剪，在裁剪的过程中，第一复位弹簧和第二复位弹簧会分别驱动第一裁剪刀和所有第二裁剪刀向旋转轴旋转，从而将无纺布辊筒的端部切平，能够做到无纺布辊筒的端部绝对平整，提高出厂的美观，方便无纺布辊筒裁剪的使用。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型第一修剪机构的立体结构示意图；

图3是图2的A处放大图；

图4是本实用新型第二修剪机构的立体结构示意图；

附图标记说明：第一修剪机构1，第一齿轮11，第二齿轮12，第一裁剪刀13，第一旋转杆14，第一弧形杆15，第一管套16，第一复位弹簧17，第一驱动电机18，第二修剪机构2，第三齿轮21，第四齿轮22，第二裁剪刀23，第二旋转杆24，第二弧形杆25，第二管套26，第二复位弹簧27，第二驱动电机28，旋转轴3，无纺布辊筒4，底座51，旋转座52，防滑凸缘53，驱动电缸6。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

实施例一：

参照图1至图4所示，本实用新型是一种用于无纺布修边的修边装置，包括有用于对无纺布辊筒4的端部进行修剪的修剪装置、用于承托无纺布辊筒4的承托机构和控制装置，所述修剪装置包括有分别用于对无纺布辊筒4的两端进行修剪的第一修剪机构1和第二修剪机构2，所述第一修剪机构1包括有对无纺布辊筒4的端部进行修剪的第一修剪组件和用于驱动第一修剪组件旋转的第一驱动组件，所述第二修剪机构2包括有对无纺布辊筒4的端部进行修剪的第二修剪组件和用于驱动第二修剪组件旋转的第二驱动组件，所述第二修剪机构2的底部设置有驱动电缸6，所述承托机构包括有用于两个分别对无纺布辊筒4的两端承托的承托座，所述控制装置包括有控制器和与控制器电性连接的传感器组件，将无纺布辊筒4套接在旋转轴3上，然后将第一修剪组件和第二修剪组件搭放在无纺布辊筒4上，然后控制器分别控制第一驱动组件和第二驱动组件同时启动，使得第一修剪组件和第二修剪组件旋转对无纺布辊筒4进行裁剪，在裁剪的过程中。

所述第一修剪组件包括有旋转轴3、与旋转轴3转动配合的第一齿轮11、与第一齿轮11固定连接的第一旋转杆14和若干个切割面均与无纺布辊筒4的轴线垂直的第一裁剪刀13，所有第一裁剪刀13的端部均与第一旋转杆14铰接，第一旋转杆14靠近每个第一裁剪刀13的位置均设置有第一弧形杆15，所有第一裁剪刀13的中段均设置有与对应第一弧形杆15滑动的第一管套16，所述第一弧形杆15上套设有第一复位弹簧17，所述第一驱动组件包括有第一驱动电机18和设置在第一驱动电机18的输出轴上的第二齿轮12，所述第二齿轮12与第一齿轮11啮合，当所有第一裁剪刀13搭放在无纺布辊筒4上，然后第一驱动电机18驱动第二齿轮12旋转，带动第一齿轮11旋转使得所有第一裁剪刀13对无纺布辊筒4的端部进行裁剪，所有第一裁剪刀13在裁剪的过程中，第一复位弹簧17带动第一裁剪刀13向旋转轴3的轴线旋转，使第一管套16在第一弧形杆15上滑动，从而将无纺布辊筒4的端部切平。

所述第二修剪组件包括有与旋转轴3转动配合的第三齿轮21、与第三齿轮21固定连接的第二旋转杆24和若干个切割面均与无纺布辊筒4的轴线垂直的第二裁剪刀23，所有第二裁剪刀23的端部均与第二旋转杆24铰接，第二旋转杆24靠近每个第二裁剪刀23的位置均设置有第二弧形杆25，所有第二裁剪刀23的中段均设置有与对应第二弧形杆25滑动的第二管套26，所述第二弧形杆25上套设有第二复位弹簧27，所述第二驱动组件包括有第二驱动电机28和设置在第二驱动电机28的输出轴上的第四齿轮22，所述第四齿轮22与第三齿轮21啮合，当所有第二裁剪刀23搭放在无纺布辊筒4上，然后第二驱动电机28驱动第四齿轮22旋转，带动第三齿轮21旋转使得所有第二裁剪刀23对无纺布辊筒4的端部进行裁剪，所有第二裁剪刀23在裁剪的过程中，第二复位弹簧27带动第二裁剪刀23向旋转轴3的轴线旋转，使第二管套26在第二弧形杆25上滑动，从而将无纺布辊筒4的端部切平。

其中一个所述承托座包括有底座51和与底座51铰接的旋转座52，所述旋转座52与底座51铰接，所述旋转座52与底座51均设置有凹槽，所述旋转座52与底座51的凹槽配合形成一个用于容纳旋转轴3的通孔，所有所述凹槽的内侧均设置有防滑凸缘53，能够方便无纺布辊筒4更换。

所述传感器组件包括有若干个分别设置在第一驱动电机18和第二驱动电机28上的扭矩传感器，所有扭矩传感器均与控制器电性连接，当第一驱动电机18和第二驱动电机28上的对应的扭矩传感器检测到扭矩大于警戒值，传送一个电信号给控制器，控制器控制第一驱动电机18或者第二驱动电机28停止，扭矩传感器和控制器的型号为现有技术，此处不再详述。

所述第一驱动电机18和第二驱动电机28均为伺服电机，第一驱动电机18和第二驱动电机28均通过伺服驱动器与控制器电性连接，控制器能够通过伺服驱动器能够控制第一驱动电机18和第二驱动电机28按照一定规律旋转或者能够间歇性旋转。

工作原理：将无纺布辊筒4套接在旋转轴3上，然后将所有第一裁剪刀13和所有第二裁剪刀23均放在无纺布辊筒4上，然后控制器分别控制第一驱动电机18和第二驱动电机28同时启动，以使得第一齿轮11和第三齿轮21同步旋转，以使得第一裁剪刀13和所有第二裁剪刀23对无纺布辊筒4进行裁剪，在裁剪的过程中，第一复位弹簧17和第二复位弹簧27会分别驱动第一裁剪刀13和所有第二裁剪刀23向旋转轴3旋转，从而将无纺布辊筒4的端部切平。

实施例二：

参照图1至图4所示，本实用新型是一种用于无纺布修边的修边装置，包括有用于对无纺布辊筒4的端部进行修剪的修剪装置、用于承托无纺布辊筒4的承托机构和控制装置，所述修剪装置包括有分别用于对无纺布辊筒4的两端进行修剪的第一修剪机构1和第二修剪机构2，所述第一修剪机构1包括有对无纺布辊筒4的端部进行修剪的第一修剪组件和用于驱动第一修剪组件旋转的第一驱动组件，所述第二修剪机构2包括有对无纺布辊筒4的端部进行修剪的第二修剪组件和用于驱动第二修剪组件旋转的第二驱动组件，所述第二修剪机构2的底部设置有驱动电缸6，所述承托机构包括有用于两个分别对无纺布辊筒4的两端承托的承托座，所述控制装置包括有控制器和与控制器电性连接的传感器组件，将无纺布辊筒4套接在旋转轴3上，然后将第一修剪组件和第二修剪组件搭放在无纺布辊筒4上，然后控制器分别控制第一驱动组件和第二驱动组件同时启动，使得第一修剪组件和第二修剪组件旋转对无纺布辊筒4进行裁剪，在裁剪的过程中。

所述第一修剪组件包括有旋转轴3、与旋转轴3转动配合的第一齿轮11、与第一齿轮11固定连接的第一旋转杆14和若干个切割面均与无纺布辊筒4的轴线垂直的第一裁剪刀13，所有第一裁剪刀13的端部均与第一旋转杆14铰接，第一旋转杆14靠近每个第一裁剪刀13的位置均设置有第一弧形杆15，所有第一裁剪刀13的中段均设置有与对应第一弧形杆15滑动的第一管套16，所述第一弧形杆15上套设有第一复位弹簧17，所述第一驱动组件包括有第一驱动电机18和设置在第一驱动电机18的输出轴上的第二齿轮12，所述第二齿轮12与第一齿轮11啮合，当所有第一裁剪刀13搭放在无纺布辊筒4上，然后第一驱动电机18驱动第二齿轮12旋转，带动第一齿轮11旋转使得所有第一裁剪刀13对无纺布辊筒4的端部进行裁剪，所有第一裁剪刀13在裁剪的过程中，第一复位弹簧17带动第一裁剪刀13向旋转轴3的轴线旋转，使第一管套16在第一弧形杆15上滑动，从而将无纺布辊筒4的端部切平。

所述第二修剪组件包括有与旋转轴3转动配合的第三齿轮21、与第三齿轮21固定连接的第二旋转杆24和若干个切割面均与无纺布辊筒4的轴线垂直的第二裁剪刀23，所有第二裁剪刀23的端部均与第二旋转杆24铰接，第二旋转杆24靠近每个第二裁剪刀23的位置均设置有第二弧形杆25，所有第二裁剪刀23的中段均设置有与对应第二弧形杆25滑动的第二管套26，所述第二弧形杆25上套设有第二复位弹簧27，所述第二驱动组件包括有第二驱动电机28和设置在第二驱动电机28的输出轴上的第四齿轮22，所述第四齿轮22与第三齿轮21啮合，当所有第二裁剪刀23搭放在无纺布辊筒4上，然后第二驱动电机28驱动第四齿轮22旋转，带动第三齿轮21旋转使得所有第二裁剪刀23对无纺布辊筒4的端部进行裁剪，所有第二裁剪刀23在裁剪的过程中，第二复位弹簧27带动第二裁剪刀23向旋转轴3的轴线旋转，使第二管套26在第二弧形杆25上滑动，从而将无纺布辊筒4的端部切平。

其中一个所述承托座包括有底座51和与底座51铰接的旋转座52，所述旋转座52与底座51铰接，所述旋转座52与底座51均设置有凹槽，所述旋转座52与底座51的凹槽配合形成一个用于容纳旋转轴3的通孔，所有所述凹槽的内侧均设置有防滑凸缘53，能够方便无纺布辊筒4更换。

所述传感器组件包括有若干个分别设置在第一驱动电机18和第二驱动电机28上的扭矩传感器，所有扭矩传感器均与控制器电性连接，当第一驱动电机18和第二驱动电机28上的对应的扭矩传感器检测到扭矩大于警戒值，传送一个电信号给控制器，控制器控制第一驱动电机18或者第二驱动电机28停止，扭矩传感器和控制器的型号为现有技术，此处不再详述。

工作原理：将无纺布辊筒4套接在旋转轴3上，然后将所有第一裁剪刀13和所有第二裁剪刀23均放在无纺布辊筒4上，然后控制器分别控制第一驱动电机18和第二驱动电机28同时启动，以使得第一齿轮11和第三齿轮21同步旋转，以使得第一裁剪刀13和所有第二裁剪刀23对无纺布辊筒4进行裁剪，在裁剪的过程中，第一复位弹簧17和第二复位弹簧27会分别驱动第一裁剪刀13和所有第二裁剪刀23向旋转轴3旋转，从而将无纺布辊筒4的端部切平。

实施例一相对实施例二来说，实施例一的第一驱动电机18和第二驱动电机28能够实时调整裁剪效率，实现第一驱动电机18和第二驱动电机28按照一定规律旋转，能够随时停止旋转，实施例二相对实施例一来说，实施例二的第一驱动电机18和第二驱动电机28的要求较低，使得设备成本较低。

以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于无纺布修边的修边装置，其特征在于：包括有用于对无纺布辊筒(4)的端部进行修剪的修剪装置、用于承托无纺布辊筒(4)的承托机构和控制装置，所述修剪装置包括有分别用于对无纺布辊筒(4)的两端进行修剪的第一修剪机构(1)和第二修剪机构(2)，所述第一修剪机构(1)包括有对无纺布辊筒(4)的端部进行修剪的第一修剪组件和用于驱动第一修剪组件旋转的第一驱动组件，所述第二修剪机构(2)包括有对无纺布辊筒(4)的端部进行修剪的第二修剪组件和用于驱动第二修剪组件旋转的第二驱动组件，所述第二修剪机构(2)的底部设置有驱动电缸(6)，所述承托机构包括有用于两个分别对无纺布辊筒(4)的两端承托的承托座，所述控制装置包括有控制器和与控制器电性连接的传感器组件。

2.根据权利要求1所述的一种用于无纺布修边的修边装置，其特征在于：所述第一修剪组件包括有旋转轴(3)、与旋转轴(3)转动配合的第一齿轮(11)、与第一齿轮(11)固定连接的第一旋转杆(14)和若干个切割面均与无纺布辊筒(4)的轴线垂直的第一裁剪刀(13)，所有第一裁剪刀(13)的端部均与第一旋转杆(14)铰接，第一旋转杆(14)靠近每个第一裁剪刀(13)的位置均设置有第一弧形杆(15)，所述第一弧形杆(15)上套设有第一复位弹簧(17)，所有第一裁剪刀(13)的中段均设置有与对应第一弧形杆(15)滑动的第一管套(16)，所述第一驱动组件包括有第一驱动电机(18)和设置在第一驱动电机(18)的输出轴上的第二齿轮(12)，所述第二齿轮(12)与第一齿轮(11)啮合。

3.根据权利要求2所述的一种用于无纺布修边的修边装置，其特征在于：所述第二修剪组件包括有与旋转轴(3)转动配合的第三齿轮(21)、与第三齿轮(21)固定连接的第二旋转杆(24)和若干个切割面均与无纺布辊筒(4)的轴线垂直的第二裁剪刀(23)，所有第二裁剪刀(23)的端部均与第二旋转杆(24)铰接，第二旋转杆(24)靠近每个第二裁剪刀(23)的位置均设置有第二弧形杆(25)，所有第二裁剪刀(23)的中段均设置有与对应第二弧形杆(25)滑动的第二管套(26)，所述第二弧形杆(25)上套设有第二复位弹簧(27)，所述第二驱动组件包括有第二驱动电机(28)和设置在第二驱动电机(28)的输出轴上的第四齿轮(22)，所述第四齿轮(22)与第三齿轮(21)啮合。

4.根据权利要求3所述的一种用于无纺布修边的修边装置，其特征在于：其中一个所述承托座包括有底座(51)和与底座(51)铰接的旋转座(52)，所述旋转座(52)与底座(51)铰接，所述旋转座(52)与底座(51)均设置有凹槽，所述旋转座(52)与底座(51)的凹槽配合形成一个用于容纳旋转轴(3)的通孔，所有所述凹槽的内侧均设置有防滑凸缘(53)。

5.根据权利要求4所述的一种用于无纺布修边的修边装置，其特征在于：所述传感器组件包括有若干个分别设置在第一驱动电机(18)和第二驱动电机(28)上的扭矩传感器，所有扭矩传感器均与控制器电性连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于无纺布修边的修边装置，其特征在于：所述第一驱动电机(18)和第二驱动电机(28)均为伺服电机，第一驱动电机(18)和第二驱动电机(28)均通过伺服驱动器与控制器电性连接。