CN208994943U - 一种吊装装置 - Google Patents

Abstract

一种吊装装置，包括吊装撑杆和多个吊耳；吊装撑杆设有多个吊点孔，用于通过钢丝绳与起吊设备连接；吊耳可拆卸连接于吊装撑杆，吊耳可被调节至与起吊钢结构所设吊点对应的正上方的位置；吊耳设有吊耳孔，用于通过钢丝绳与起吊钢结构连接。本实用新型提供一种吊装装置，解决大型尺寸钢结构在吊装工艺中由于收到钢丝绳的水平分力而导致钢结构发生变形以致损伤的技术问题，适用于不同尺寸的钢结构，提高吊装装置的通用性，保证吊装装置操作简单的同时还达到钢结构不变形的效果。

Description

一种吊装装置

技术领域

本实用新型涉及吊装设备技术领域，特别是涉及一种吊装装置。

背景技术

在建筑领域中，大尺寸结构的吊装是必不可少的，而在吊装大尺寸钢结构时，考虑到钢结构本身刚度偏弱，需避免钢结构在吊装过程中因变形过大造成损伤，传统的吊装装置制作是取一定长度的圆管，在圆管长度方向上取几个位置上下焊接吊耳，吊装时，用钢丝绳连接吊钩和圆管上方的吊耳，被吊钢结构上的吊点只与正上方的圆管下方的吊耳相连，这样斜拉钢丝绳产生的水平力就由圆管承担，起到减小被吊钢结构变形作用，但是由于吊耳是焊接到圆管上的，吊耳的位置固定，而被吊钢结构种类多长度不一，因此被吊钢结构上的吊点不能一一对应在圆管的吊耳的正下方，必然会导致钢丝绳对被吊钢结构产生水平分力，就必然致使被吊钢结构发生变形，造成被吊钢结构的损伤。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种吊装装置，解决大型尺寸钢结构在吊装工艺中由于收到钢丝绳的水平分力而导致钢结构发生变形以致损伤的技术问题，适用于不同尺寸的钢结构，提高吊装装置的通用性，保证吊装装置操作简单的同时还达到钢结构不变形的效果。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种吊装装置，包括吊装撑杆和多个吊耳；所述吊装撑杆设有多个吊点孔，用于通过钢丝绳与起吊设备连接；所述吊耳可拆卸连接于所述吊装撑杆，所述吊耳可被调节至与起吊钢结构所设吊点对应的正上方的位置；所述吊耳设有吊耳孔，用于通过钢丝绳与所述起吊钢结构连接。

进一步，所述吊装撑杆包括横向撑杆和纵向撑杆，所述横向撑杆和所述纵向撑杆交叉垂直。

进一步，所述吊装撑杆呈十字型。

进一步，所述吊耳设有卡槽，可被所述横向撑杆卡入，所述卡槽设在所述吊耳孔的上方位置。

进一步，所述吊耳大体上呈Y字型。

进一步，所述横向撑杆和所述纵向撑杆交叉垂直处设有多个加强筋，所述加强筋沿着所述吊装装置的长度方向分布。

进一步，所述吊装撑杆还设有两个间隔布置的支架，用于支撑所述吊装撑杆。

本实用新型的有益效果：

本实施例的吊装装置，其中，吊装撑杆设有多个吊点孔，用于通过钢丝绳与起吊设备连接；多个吊耳可拆卸连接于吊装撑杆，吊耳可被调节至与起吊钢结构所设吊点对应的正上方的位置，且吊耳设有吊耳孔，用于通过钢丝绳与起吊钢结构连接，这样可以根据起吊钢结构的长度或被吊钢结构所设的吊点布置，调节吊耳使得吊耳处于与起吊钢结构所设吊点对应的正上方的位置，保证了钢丝绳对起吊钢结构仅为垂直方向上的作用力，无水平分力。本实用新型提供一种吊装装置，解决大型尺寸钢结构在吊装工艺中由于收到钢丝绳的水平分力而导致钢结构发生变形以致损伤的技术问题，适用于不同尺寸的钢结构，提高吊装装置的通用性，保证吊装装置操作简单的同时还达到钢结构不变形的效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例的吊装装置的示意图；

图2为本实用新型实施例的吊装装置的吊耳的示意图。

图中，10—吊装撑杆、11—吊点孔、12—横向撑杆、13—纵向撑杆、20—吊耳、21—吊耳孔、22—卡槽、30/300—钢丝绳、40—加强筋、50—支架

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1和图2，图1为本实用新型实施例的吊装装置的示意图，图2为本实用新型实施例的吊装装置的吊耳的示意图。

本实施例提供一种吊装装置，用于在建筑领域中大尺寸结构的吊装。本实施例中的吊装装置，包括吊装撑杆10和多个吊耳20，其中，吊装撑杆10设有多个吊点孔11，用于通过钢丝绳30与起吊设备(未示出)连接，进行起吊作业；多个吊耳20可拆卸连接于吊装撑杆10，吊耳20可被调节至与起吊钢结构(未示出)所设吊点对应的正上方的位置，且吊耳20设有吊耳孔21，用于通过钢丝绳300与起吊钢结构连接，这样可以根据起吊钢结构的长度或被吊钢结构所设的吊点布置，调节吊耳20使得吊耳20处于与起吊钢结构所设吊点对应的正上方的位置，参见图1中，钢丝绳300与重力方向平行，保证了钢丝绳300对起吊钢结构仅为垂直方向上的作用力，无水平分力，也就是避免起吊钢结构产生变形。本实用新型提供的吊装装置，解决大型尺寸钢结构在吊装工艺中由于收到钢丝绳的水平分力而导致钢结构发生变形以致损伤的技术问题，适用于不同尺寸的钢结构，提高吊装装置的通用性，保证吊装装置操作简单的同时还达到钢结构不变形的效果。

在本实施例中，可以是但不限制于，吊装撑杆10包括横向撑杆12和纵向撑杆13，横向撑杆12和纵向撑杆13交叉垂直，参见图1，横向撑杆12共设有两个，并分设在纵向撑杆13的两侧，本实施例中，横向撑杆12和纵向撑杆13均为钢板，取材方便，且横向撑杆12焊接于纵向撑杆13的两侧，制作也简便，进一步地，本实施例中，吊装撑杆10呈十字型，也就是说横向撑杆12焊接于纵向撑杆13的两侧且偏离上下两端的位置，以便吊耳20的连接。

具体参见图2，吊耳20设有卡槽22，可被横向撑杆12卡入，卡槽22设在吊耳孔21的上方位置，进一步地，吊耳20大体上呈Y字型，横向撑杆12卡入卡槽22以实现吊耳20连接于吊装撑杆10，吊耳孔21设置在卡槽22的下方位置，便于通过钢丝绳300与起吊钢结构连接。

本实施例中，参见图1，横向撑杆12和纵向撑杆13交叉垂直处设有多个加强筋40，加强筋40沿着吊装装置的长度方向分布，用于加强吊装撑杆10的刚性。一般要求是在下方的交叉垂直处设置加强筋40，因为吊耳20连接于吊装撑杆10时，横向撑杆12直接承受作用力。

此外，本实施例中，吊装撑杆10还设有两个间隔布置的支架50，用于支撑吊装撑杆10，便于整个吊装装置的存放，避免吊装装置与地板直接接触，起到保护吊装装置的作用。此外，支架50焊接在横向撑杆12的两侧，形成两脚支架，或者，在纵向撑杆13的低端还焊接一个支柱，形成三脚支架，更是增加支撑的稳定性。

本实施例的吊装装置，吊装装置的初始状态是，整个装置被支架50支撑起来，具体使用如下：参见图1是吊装示意图，根据起吊钢结构所设置在吊点数量，取用适量的，或相对应的数量的吊耳20，吊耳20逐个沿着横向撑杆12，被套入吊装撑杆10，钢丝绳30连接起吊设备和吊装撑杆10的吊点孔11，钢丝绳300连接吊耳孔21和起吊钢结构，再调整吊耳20处于与起吊钢结构所设吊点对应的正上方的位置，即可进行吊装作业，此时，钢丝绳300平行于重力方向。此外，在吊装完成之后，吊耳20的拆卸和调整都是相当方便的，直接用手就可以操作。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (6)

1.一种吊装装置，其特征在于：

包括吊装撑杆和多个吊耳；

所述吊装撑杆设有多个吊点孔，用于通过钢丝绳与起吊设备连接；

所述吊耳可拆卸连接于所述吊装撑杆，所述吊耳可被调节至与起吊钢结构所设吊点对应的正上方的位置；

所述吊耳设有吊耳孔，用于通过钢丝绳与所述起吊钢结构连接；

所述吊装撑杆包括横向撑杆和纵向撑杆，所述横向撑杆和所述纵向撑杆交叉垂直。

2.根据权利要求1所述的吊装装置，其特征在于：所述吊装撑杆呈十字型。

3.根据权利要求2所述的吊装装置，其特征在于：所述吊耳设有卡槽，可被所述横向撑杆卡入，所述卡槽设在所述吊耳孔的上方位置。

4.根据权利要求3所述的吊装装置，其特征在于：所述吊耳大体上呈Y字型。

5.根据权利要求1-4任一所述的吊装装置，其特征在于：所述横向撑杆和所述纵向撑杆交叉垂直处设有多个加强筋，所述加强筋沿着所述吊装装置的长度方向分布。

6.根据权利要求5所述的吊装装置，其特征在于：所述吊装撑杆还设有两个间隔布置的支架，用于支撑所述吊装撑杆。