CN208994494U - 一种斗式提升机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种斗式提升机，包括机头、机尾和机筒，还包括设置在机头内的头轮和设置在机尾内的尾轮，以及设置在机筒内并环绕在头轮和尾轮上的输送带，机尾的一侧设置有投料口，机头上与投料口相对的一侧设置有出料口，输送带的两侧成对设置有防跑偏机构，防跑偏机构的包括支架以及可旋转地并列设置在支架上的一对防跑偏辊，防跑偏辊与输送带的侧边为垂直设置且两者相接触，输送带的外侧并列设置两排畚斗，尾轮的中心轴附近设置有测速装置。本实用新型可以有效地防止出现输送带跑偏以及堵塞的情况，提高输送效率，降低运行成本。

Description

一种斗式提升机

技术领域

本实用新型涉及提升机领域，具体涉及一种斗式提升机。

背景技术

斗式提升机是目前普遍使用的将物料从底处往高处提升运送的设备，主要用于粉状、颗粒状及小块物料的连续垂直提升。现有的斗式提升机在使用时，由于一次性输送的物料量较少，导致效率低其成本高，并且在输送过程中输送带易出现跑偏甚至打滑的情况，极易造成物料堆积和设备的损坏，进一步提高使用成本，影响了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种斗式提升机，以解决输送带跑偏打滑的问题。

本实用新型的一种斗式提升机是这样实现的：

一种斗式提升机，包括机头、机尾和机筒，还包括设置在机头内的头轮和设置在机尾内的尾轮，以及设置在机筒内并环绕在头轮和尾轮上的输送带，所述机尾的一侧设置有投料口，所述机头上与投料口相对的一侧设置有出料口，所述输送带的两侧成对设置有防跑偏机构，所述防跑偏机构的包括支架以及可旋转地并列设置在支架上的一对防跑偏辊，所述防跑偏辊与所述输送带的侧边为垂直设置且两者相接触，所述输送带的外侧并列设置两排畚斗，所述尾轮的中心轴附近设置有测速装置。

进一步的，所述头轮的一侧通过齿轮箱连接有驱动电机。

进一步的，所述防跑偏机构至少设置三组，其中一组设置在机头内且位于与出料口相对的一侧的输送带两侧，另一组设置在机尾内且位于与投料口相对的一侧的输送带两侧，其余防跑偏机构设置在机筒内。

进一步的，所述机尾内设置有尾轮张紧机构，所述尾轮的中心轴连接在张紧机构上且可跟随张紧机构上下移动。

进一步的，所述张紧机构包括设置在机尾上与投料口相邻的两侧面的张紧箱，以及上、下滑动设置在张紧箱内壁上的滑块，所述尾轮的中心轴的两端固定在滑块上，所述滑块的上方连接有伸出张紧箱顶部的螺杆，所述螺杆上螺纹连接有固定在机尾外壁上的调节螺母。

进一步的，所述机筒由多个机筒段通过连接板或联结框固定连接而成。

进一步的，所述机筒的底部与机尾之间设置有检修节，所述检修节侧面设置有检修窗。

进一步的，所述头轮为压条式瓦壳包胶头轮。

进一步的，所述测速装置为转速传感器。

进一步的，所述畚斗通过螺栓固定在输送带上。

采用了上述技术方案后，本实用新型具有的有益效果为：

(1)本实用新型中由于在机头、机筒和机尾内均设置有防跑偏机构，能有效防止工作状态中输送带跑偏的情况；

(2)本实用新型中尾轮的中心轴内安装有测速装置，能有效避免因输送带打滑造成的物料堆积及设备损坏，提高输送效率，降低使用成本；

(3)本实用新型中畚斗采用双排结构，分散单位体积内物料的重量，有效的增加了畚斗的使用寿命，节省了后期的维护成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用优选实施例的斗式提升机的主视图；

图2是本实用优选实施例的斗式提升机的右视图；

图3是本实用优选实施例的斗式提升机的机头的主视图；

图4是本实用优选实施例的斗式提升机的机头的右视图；

图5是本实用优选实施例的斗式提升机的机尾的主视图；

图6是本实用优选实施例的斗式提升机的机尾的右视图；

图7是本实用优选实施例的斗式提升机的其中一个机筒段内部的主视图；

图8是本实用优选实施例的斗式提升机的最下端两个机筒段内部的右视图；

图中：机头1，机尾2，机筒3，机筒段31，连接板32，联结框33，头轮4，尾轮5，输送带6，投料口7，出料口8，防跑偏机构9，支架91，防跑偏辊92，畚斗10，测速装置11，驱动电机12，张紧箱13，滑块14，螺杆15，调节螺母 16，限位板17，检修节18，检修窗19。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-8所示，一种斗式提升机，包括机头1、机尾2和机筒3，还包括设置在机头1内的头轮4和设置在机尾2内的尾轮5，以及设置在机筒3内并环绕在头轮4和尾轮5上的输送带6，机尾2的一侧设置有投料口7，机头1上与投料口7相对的一侧设置有出料口8，输送带6的两侧成对设置有防跑偏机构9，防跑偏机构9的包括支架91以及可旋转地并列设置在支架91上的一对防跑偏辊92，防跑偏辊92与输送带6的侧边为垂直设置且两者相接触，输送带6的外侧并列设置两排畚斗10，所述尾轮5的中心轴附近设置有测速装置11。

物料的输送过程需要通过头轮4的转动带动输送带6在头轮4和尾轮5上转动，从而将投料口7处的物料提升至出料口8位置，而为了给头轮4的转动提供驱动力，头轮4的一侧通过齿轮箱连接有驱动电机12。

为了保证输送带6在输送过程中不会出现跑偏的情况，必须保证头轮4和尾轮5两侧的输送带6侧边均设置有防跑偏机构9，因此在本实施例中，防跑偏机构9至少设置三组，其中一组设置在机头1内且位于与出料口8相对的一侧的输送带6两侧，另一组设置在机尾2内且位于与投料口7相对的一侧的输送带6两侧，其余防跑偏机构9设置在机筒3内。机头1和机尾2的防跑偏机构为相对设置，未设置在头轮4和尾轮5的同侧，可以防止头轮4和尾轮5两侧输送带6输送过程的跑偏情况，而位于机筒3内的防跑偏机构9可以左右交错设置或左右相对设置，从而保证输送带6的输送的稳定性。

另外，输送带6的侧边抵在防跑偏辊92上，对其位置进行限定，而防跑偏辊92的可转动性可以保证输送带6输送的顺畅性。

为了方便调节输送带6的松紧程度，机尾2内设置有尾轮张紧机构，尾轮5 的中心轴连接在张紧机构上且可跟随张紧机构上下移动。在尾轮5下移时可以增加输送带6的张紧度，在尾轮5上移时则减小输送带6的张紧度。

为了便于实现尾轮5高度调节，张紧机构包括设置在机尾2上与投料口7 相邻的两侧面的张紧箱13，以及上、下滑动设置在张紧箱13内壁上的滑块14，尾轮5的中心轴的两端固定在滑块14上，滑块14的上方连接有伸出张紧箱13 顶部的螺杆15，螺杆15上螺纹连接有固定在机尾2外壁上的调节螺母16。

张紧箱13的内壁上可设置滑轨或滑槽，滑块14在滑轨或滑槽上移动，通过螺杆15在调节螺母16内的转动，实现滑块14的上下移动，从而实现尾轮5 位置的调节。

具体的，螺杆15的一侧铰接有限位板17，通过限位板17可以实现尾轮5 调节的限位。

为了方便机筒3高度的调节，机筒3由多个机筒段31通过连接板32或联结框33固定连接而成。而采用连接板32和联结框33固定，可以增加整体设备的牢固性和稳定性，并且可以通过调节机筒段31的多少实现机筒3整体高度的调节。而当某一机筒段31出现故障时，可以单独进行维修更换，无需更换整个机筒，降低机筒3的维修成本。

为了方便提升机的检修，机筒3的底部与机尾2之间设置有检修节18，检修节18侧面设置有检修窗19。检修窗19为可开合的结构，通过打开检修窗19 可以便于对其内部进行检修维护。

在输送带6输送的过程中，输送带6与头轮4之间会产生较强的摩擦力，尾轮5增加头轮的使用寿命，头轮4为压条式瓦壳包胶头轮。瓦壳包胶可以为头轮4提供较好的防护，也为输送带6提供较强的牵引力，增加使用寿命，同时压条式瓦壳包胶头轮后期维护方便，节省了后期维护的成本。

当机尾2出现物料堆积时，会对尾轮5的转动造成影响，为了实时监测尾轮的转动情况，在尾轮5上设置测速装置11，便于掌握是否出现堵塞，在本实施例中，测速装置11为转速传感器。当转速减小时，则表面机尾2内出现物料堆积或设备损坏的情况，则可以停止加料或者停机检修，提高物料提成的效率。

具体的，转速传感器可以采用霍尔传感器。

为了方便畚斗10的拆卸更换，畚斗10通过螺栓固定在输送带6上。

相较于传统的都是提升机，本实用新型所提供的提升机加强壳体的厚度，使其具有良好的稳定性。并且尾轮5和头轮4的直径均大大增加，加大了角速度，产量可达500T/h，提高了工作效率，减少了由于运输时间耽误而导致的客户运行成本。

本实施例的具体实施方法：物料由投料口7进入机尾2内，驱动电机12带动头轮4转动，头轮4带动输送带6在头轮4和尾轮5外运转，然后畚斗10将物料提升至机头处，在畚斗10绕过头轮4时，物料即被排出，并从出料口8排出机外。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

Claims (10)

1.一种斗式提升机，包括机头(1)、机尾(2)和机筒(3)，其特征在于：还包括设置在机头(1)内的头轮(4)和设置在机尾(2)内的尾轮(5)，以及设置在机筒(3)内并环绕在头轮(4)和尾轮(5)上的输送带(6)，所述机尾(2)的一侧设置有投料口(7)，所述机头(1)上与投料口(7)相对的一侧设置有出料口(8)，所述输送带(6)的两侧成对设置有防跑偏机构(9)，所述防跑偏机构(9)的包括支架(91)以及可旋转地并列设置在支架(91)上的一对防跑偏辊(92)，所述防跑偏辊(92)与所述输送带(6)的侧边为垂直设置且两者相接触，所述输送带(6)的外侧并列设置两排畚斗(10)，所述尾轮(5)的中心轴附近设置有测速装置(11)。

2.根据权利要求1所述的斗式提升机，其特征在于：所述头轮(4)的一侧通过齿轮箱连接有驱动电机(12)。

3.根据权利要求1所述的斗式提升机，其特征在于：所述防跑偏机构(9)至少设置三组，其中一组设置在机头(1)内且位于与出料口(8)相对的一侧的输送带(6)两侧，另一组设置在机尾(2)内且位于与投料口(7)相对的一侧的输送带(6)两侧，其余防跑偏机构(9)设置在机筒(3)内。

4.根据权利要求1所述的斗式提升机，其特征在于：所述机尾(2)内设置有尾轮张紧机构，所述尾轮(5)的中心轴连接在张紧机构上且可跟随张紧机构上下移动。

5.根据权利要求4所述的斗式提升机，其特征在于：所述张紧机构包括设置在机尾(2)上与投料口(7)相邻的两侧面的张紧箱(13)，以及上、下滑动设置在张紧箱(13)内壁上的滑块(14)，所述尾轮(5)的中心轴的两端固定在滑块(14)上，所述滑块(14)的上方连接有伸出张紧箱(13)顶部的螺杆(15)，所述螺杆(15)上螺纹连接有固定在机尾(2)外壁上的调节螺母(16)。

6.根据权利要求1所述的斗式提升机，其特征在于：所述机筒(3)由多个机筒段(31)通过连接板(32)或联结框(33)固定连接而成。

7.根据权利要求6所述的斗式提升机，其特征在于：所述机筒(3)的底部与机尾(2)之间设置有检修节(18)，所述检修节(18)侧面设置有检修窗(19)。

8.根据权利要求1所述的斗式提升机，其特征在于：所述头轮(4)为压条式瓦壳包胶头轮。

9.根据权利要求1所述的斗式提升机，其特征在于：所述测速装置(11)为转速传感器。

10.根据权利要求1所述的斗式提升机，其特征在于：所述畚斗(10)通过螺栓固定在输送带(6)上。