CN208994402U - 一种吊运用装料排料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种吊运用装料排料装置，属于输送设备技术领域。本实用新型为了解决物料集中收集到储存箱，吊运到目的位置后不能安全简便的卸料排矿的问题。本实用新型箱体上部是敞开的进料口，箱体底部与底板通过底板转动轴活动连接；箱体外侧壁设置有第一固定端，底板挡勾通过转动轴固定件和挡勾转动轴铰接安装在第一固定端上。本实用新型的主要用材为普通钢板、钢筋，材料来源广泛、易于制作、成本低廉、结构简单实用，适用于球磨机排出的顽石等颗粒物的收集装料与排料，也适用于其他工况下物料的装料与排料过程。

Description

一种吊运用装料排料装置

技术领域

本实用新型属于输送设备技术领域，尤其涉及一种吊运用装料排料装置。

背景技术

矿石在球磨机研磨过程中，会有一些比排料筒筛筛孔大的物料从球磨机出口排出，以降低研磨顽石的负荷或减少大颗粒物对旋流器的磨损。这些物料需要进行收集，然后返回到系统中进行破碎或者再磨。物料收集返回的方法可以用皮带输送法或用料箱收集满箱后吊运返回至破碎或者磨矿工序。皮带输送法适合半自磨等排出顽石量比较大的工艺，对于排出量小的宜采用料箱收集比较合适，以减少皮带输送设备的投资及占用额外的场地。料箱收集物料、用行车等设施吊到排矿位置后，料箱与物料的重量很重，如果用倾倒的方法操作麻烦又不安全，不利于方便地对物料进行收集与安全简便的卸料排矿。

发明内容

为解决物料集中收集到储存箱，吊运到目的位置后不能安全简便的卸料排矿的问题，本实用新型提供了一种吊运用装料排料装置。

本实用新型的技术方案：

一种吊运用装料排料装置，包括箱体、底板、底板转动轴、底板挡勾、第一固定端、转动轴固定件和挡勾转动轴；

所述箱体上部是敞开的进料口，箱体底部与底板通过底板转动轴活动连接；

所述箱体外侧壁设置有第一固定端，底板挡勾通过转动轴固定件和挡勾转动轴铰接安装在第一固定端上。

进一步的，所述底板挡勾上固定设置有活动挡板转动轴，所述活动挡板通过活动挡板转动轴活动连接在底板挡勾上；

所述箱体外侧壁位于第一固定端上方位置由下到上依次固定设置有挡键和第二固定端，拨动活动挡板的活动端，将活动挡板放置于挡键处，同时将活动插销插入第二固定端，活动挡板即固定在活动插销和挡键之间，从而使底板挡勾挡住底板。

进一步的，所述箱体外侧壁上部设置有箱体吊孔，用于吊运装料排料装置。

进一步的，所述的箱体为圆形箱体、方形箱体其中的一种。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的吊运用装料排料装置主要用材为普通钢板、钢筋，材料来源广泛、易于制作、成本低廉、结构简单实用，适用于球磨机排出的顽石等颗粒物的手机装料与排料，也适用于其他工况下物料的装料与排料过程。

附图说明

图1是本实用新型装置排料口闭合时的主视图；

图2是本实用新型装置排料口开启时的主视图；

图3是图1所示装料料排料装置排料口闭合时的侧视图；

图4是图1所示装料排料装置活动挡板部位的俯视图；

图中：1、底板挡勾；2、第一固定端；3、转动轴固定件；4、挡勾转动轴；5、活动挡板；6、活动挡板转动轴；7、活动插销；8、第二固定端；9、挡键；10、箱体；11、底板；12、底板转动轴；13、箱体吊孔。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明，但并不局限于此，凡是对本实用新型技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的保护范围中。

实施例1

一种吊运用装料排料装置，包括箱体10、底板11、底板转动轴12、底板挡勾1、第一固定端2、转动轴固定件3和挡勾转动轴4；

所述箱体10上部是敞开的进料口，箱体10底部与底板11通过底板转动轴12活动连接；

所述箱体10外侧壁设置有第一固定端2，底板挡勾1通过转动轴固定件3和挡勾转动轴4铰接安装在第一固定端2上。

本实施例通过底板挡勾1将底板11固定并与箱体10形成封闭空间用于装料，将箱体吊运到指定排料地点后将底板挡勾1移开使底板打开即可排料。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于，本实施例底板挡勾1上固定设置有活动挡板转动轴6，所述活动挡板5通过活动挡板转动轴6活动连接在底板挡勾1上；

所述箱体10外侧壁位于第一固定端2上方位置由下到上依次固定设置有挡键9和第二固定端8，拨动活动挡板5的活动端，将活动挡板5放置于挡键9处，同时将活动插销7插入第二固定端8，活动挡板5即固定在活动插销7和挡键9之间，从而使底板挡勾1挡住底板11。

本实用新型通过活动插销7将活动挡板5固定住即可控制底板挡勾1的位置，从而轻松的控制底板11的开启与闭合。

实施例3

本实施例与实施例1或2的区别在于，本实施例箱体10外侧壁上部设置有箱体吊孔13，用于吊运装料排料装置。

实施例4

本实施例与实施例1、2或3的区别在于，本实施例箱体10为圆形箱体、方形箱体其中的一种。

实施例5

本实施例与实施例1-4的区别在于，所述箱体10和底板11由厚度5～8mm的钢板制作，所述底板挡勾1由厚度15～20mm的钢板制作，宽度为3～4cm；所述第一固定端2和第二固定端8均由厚度10～15mm的钢板制作并焊接固定在箱体10外侧壁上；所述第一固定端2和第二固定端8均设有中空圆孔，且中空圆孔的孔径均大于挡勾转动轴4和活动插销7的直径1～2mm；挡勾转动轴4采用直径12～16mm的双头螺栓，并穿过底板挡勾1与第一固定端2上设置的中空圆孔，由转动轴固定件3进行两边锁紧在第一固定端2上，所述转动轴固定件3为六角螺母；所述底板挡勾1上的中空圆孔孔径大于挡勾转动轴4的直径1～2mm；所述活动挡板转动轴6和活动插销7由直径为12～16mm的钢筋制作；所述活动挡板5由厚度为10～15mm的钢板制作并焊接在活动挡板转动轴6上，活动挡板转动轴6穿过底板挡勾1上设置的转动中空圆孔将活动挡板5连接在底板挡勾1上，活动挡板转动轴6的直径小于所述转动中空圆孔直径1～2mm；所述挡键9由厚度为10～15mm的钢板制作并焊接固定在箱体10外侧壁上，长度为5～8cm，宽度为3～5cm；所述底板转动轴12由直径为20mm的钢筋制作；所述箱体吊孔13由厚度为15～20mm的钢板制作，中间孔径比吊运用钢丝绳直径大2～3mm。

实施例6

利用本实用新型吊运用装料排料装置从顶部装料，吊运到指定位置后由底部排料的工作过程如下：

装料时，底板11处于闭合状态，用底板挡勾1将底板11活动端勾压住，底板挡勾1上的活动挡板5的活动端放置到挡键9处，将活动插销7插入第二固定端8，使活动挡板5固定在活动插销7与挡键9及箱体10之间，这样底板挡勾1就被固定了位置并锁住了底板11的位置，从而形成了封闭的箱体以进行装料。

用钢丝绳穿过箱体吊孔13将箱体10吊到排料的位置，将活动插销7拔出，活动挡板5通过活动挡板转动轴6翻起，这时底板挡勾1在重力的作用下以挡勾转动轴4为圆心转动，底板挡勾1脱离底板11，底板11失去底板挡勾1的支撑而以底板转动轴12为圆心转动使箱体10底部呈打开状态，箱体10内的物料从底部排出至指定位置。

Claims (4)

1.一种吊运用装料排料装置，其特征在于，包括箱体(10)、底板(11)、底板转动轴(12)、底板挡勾(1)、第一固定端(2)、转动轴固定件(3)和挡勾转动轴(4)；

所述箱体(10)上部是敞开的进料口，箱体(10)底部与底板(11)通过底板转动轴(12)活动连接；

所述箱体(10)外侧壁设置有第一固定端(2)，底板挡勾(1)通过转动轴固定件(3)和挡勾转动轴(4)铰接安装在第一固定端(2)上。

2.根据权利要求1所述一种吊运用装料排料装置，其特征在于，所述底板挡勾(1)上固定设置有活动挡板转动轴(6)，所述活动挡板(5)通过活动挡板转动轴(6)活动连接在底板挡勾(1)上；

所述箱体(10)外侧壁位于第一固定端(2)上方位置由下到上依次固定设置有挡键(9)和第二固定端(8)，拨动活动挡板(5)的活动端，将活动挡板(5)放置于挡键(9)处，同时将活动插销(7)插入第二固定端(8)，活动挡板(5)即固定在活动插销(7)和挡键(9)之间，从而使底板挡勾(1)挡住底板(11)。

3.根据权利要求2所述一种吊运用装料排料装置，其特征在于，所述箱体(10)外侧壁上部设置有箱体吊孔(13)，用于吊运装料排料装置。

4.根据权利要求1-3任意一项所述一种吊运用装料排料装置，其特征在于，所述的箱体(10)为圆形箱体、方形箱体其中的一种。