CN208994098U - 一种自动贴标机用物料固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动贴标机用物料固定装置,包括底座、第一夹板、第二夹板和放置架，放置架的一端侧壁通过螺钉固定设置有底座，底座靠近放置架的一端侧壁通过螺钉固定有固定板，固定板的上端开设凹槽设置有第二伸缩杆，第二伸缩杆的一端螺钉连接在连接隔板上，连接隔板的上端焊接设置有承接架，承接架的一端侧壁通过螺钉固定设置有电动推杆，电动推杆的一端连接有第二夹板，第二夹板上活动连接设置有第一夹板，通过手动对第一伸缩杆和第二伸缩杆长度的调整，可以对第一夹板和第二夹板位置高度进行调节，增加了第一夹板和第二夹板与物料之间位置相互配合夹持固定的平衡性，也提高了利用固定装置对物料进行固定的使用性能。

Description

一种自动贴标机用物料固定装置

技术领域

本实用新型涉及贴标机技术领域，尤其涉及一种自动贴标机用物料固定装置。

背景技术

自动贴标机是可以将成卷的纸或金属箔标签粘贴在规定的包装容器或产品上的设备。标签背面自带粘胶并有规律地排列在光面的底纸上，贴标机上的剥标机构可将其自动剥离。自动贴标机的种类很多，功能各异，但基本原理都是相似的。自动贴标机是以粘合剂把纸或金属箔标签粘贴在规定的包装容器上的设备。可完成平面粘贴，包装物的单面或多面粘贴，柱面粘贴，局部覆盖或全覆盖圆筒粘贴，凹陷及边角部位粘贴等各种作业。

在使用自动贴标机对物料进行贴标操作时，将需要对物料进行固定夹持，确保对物料贴标时的不稳定性，现有自动贴标机上的固定装置，结构功能单一，不能根据物料的外型对固定装置进行高度的调整，并且也无法根据物料的外型与物料配合固定，降低了固定装置夹持固定物料的平衡性。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在现有自动贴标机上的固定装置，结构功能单一，不能根据物料的外型对固定装置进行高度的调整，并且也无法根据物料的外型与物料配合固定，降低了固定装置夹持固定物料的平衡性的缺点，而提出的一种自动贴标机用物料固定装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动贴标机用物料固定装置，包括底座、第一夹板、第二夹板和放置架，所述放置架的一端侧壁通过螺钉固定设置有底座，所述底座靠近所述放置架的一端侧壁通过螺钉固定有固定板，固定板的上端开设凹槽设置有第二伸缩杆，第二伸缩杆的一端螺钉连接在连接隔板上，所述连接隔板的上端焊接设置有承接架，所述承接架的一端侧壁通过螺钉固定设置有电动推杆，电动推杆的一端连接有第二夹板，所述第二夹板上活动连接设置有第一夹板，所述承接架靠近电动推杆的一端侧壁通过螺钉固定有连接杆，且连接杆的一端延伸固定在横板上，所述横板远离所述连接杆的上壁开设有通孔，且通孔的侧壁通过铆钉固定有导轨，所述导轨的侧壁滑动连接有竖杆，且竖杆的一端通过螺柱固定在所述底座上。

优选的，所述底座靠近所述第二伸缩杆的上壁通过螺钉固定有第一伸缩杆，且第一伸缩杆的一端通过螺钉固定在所述连接隔板上。

优选的，所述底座靠近所述放置架的上壁通过螺钉固定安装有两个固定板，且所述底座靠近固定板的上壁通过螺柱固定有两个竖杆，竖杆之间相互平行，所述竖杆均通过导轨相互垂直连接有横板。

优选的，所述承接架的上端侧壁通过螺钉固定连接有两个连接杆，且连接杆的一端均通过螺钉固定在横板上。

优选的，所述第二夹板的一端侧壁通过螺钉固定有两个电动推杆，且所述第二夹板的另一端侧壁设置有第一夹板，第一夹板的一端侧壁开设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的一端延伸至第二夹板上。

优选的，所述第二夹板的外型为矩形状，所述第一夹板的外型俯视呈平躺的“凹”形状。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过底座、放置架、导轨、电动推杆、第一夹板和第二夹板等结构的设置，通过手动对第一伸缩杆和第二伸缩杆长度的调整，可以对第一夹板和第二夹板位置高度进行调节，增加了第一夹板和第二夹板与物料之间位置相互配合夹持固定的平衡性，也提高了利用固定装置对物料进行固定的使用性能，同时在横板做上下方向的运动时，将带动导轨沿竖杆做相互之间的滑动运动，使横板的运动在竖杆的支撑下保持安全稳定性，确保在对横板位置调节时的平衡性。

2、本实用新型，通过底座、放置架、导轨、电动推杆、第一夹板和第二夹板等结构的设置，电动推杆做伸展运动时，将推动第一夹板和第二夹板的直线移动，并且放置架上侧的一对第一夹板和第二夹板同时做相互靠近的运动，对放置架上侧的物料进行固定夹持操作，提高了对物料进行固定时的准确性，也提高了对物料固定后贴标的安全迅速性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动贴标机用物料固定装置的前视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种自动贴标机用物料固定装置的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种自动贴标机用物料固定装置的连接隔板和承接架连接结构的俯视示意图；

图4为本实用新型提出的一种自动贴标机用物料固定装置的A的局部放大结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种自动贴标机用物料固定装置的放置架的侧视结构示意图。

图中：1底座、2放置架、3第一伸缩杆、4连接隔板、5承接架、6导轨、7横板、8竖杆、9第一夹板、10第二夹板、12连接杆、14电动推杆、15第二伸缩杆、16固定板、17螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：参照图1-5，一种自动贴标机用物料固定装置，放置架2的一端侧壁通过螺钉固定设置有底座1，底座1靠近放置架2的一端侧壁通过螺钉固定有固定板16，固定板16的上端开设凹槽设置有第二伸缩杆15，第二伸缩杆15的一端螺钉连接在连接隔板4上，底座1靠近第二伸缩杆15的上壁通过螺钉固定有第一伸缩杆3，且第一伸缩杆3的一端通过螺钉固定在连接隔板4上。

在使用物料固定装置时，可以对第一夹板9和第二夹板10的位置高度进行调整，此时手动将第一伸缩杆3和第二伸缩杆15上的锁紧螺钉拧松，然后手动压动横板7，使横板7带动导轨6沿竖杆8做向下方向的直线运动，并且推动横板7将推动承接架5和连接隔板4位置的移动，使连接隔板4推动伸缩杆长度的缩短，即起到对第一夹板9和第二夹板10位置高度下降的作用，当手动推动横板7，使使横板7带动导轨6沿竖杆8做向上方向的直线运动，并且推动横板7将推动承接架5和连接隔板4位置的移动，使连接隔板4推动伸缩杆长度的增加，即起到对第一夹板9和第二夹板10位置高度上升的作用，达到对第一夹板9和第二夹板10所处位置，距离放置架2底端壁高度距离的调整，然后将第一伸缩杆3和第二伸缩杆15上锁紧螺钉拧紧，使得增加了第一夹板9和第二夹板10与物料之间位置相互配合夹持固定的平衡性，也提高了利用固定装置对物料进行固定的使用性能。

连接隔板4的上端焊接设置有承接架5，承接架5的一端侧壁通过螺钉固定设置有电动推杆14，电动推杆14的一端连接有第二夹板10，第二夹板10上活动连接设置有第一夹板9，第二夹板10的一端侧壁通过螺钉固定有两个电动推杆14，且第二夹板10的另一端侧壁设置有第一夹板9，第一夹板9的一端侧壁开设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆17，螺纹杆17的一端延伸至第二夹板10上，第二夹板10的外型为矩形状，第一夹板9的外型俯视呈平躺的“凹”形状，第一夹板9采用螺纹杆17活动连接在第二夹板10上，表示当将螺纹杆17从第二夹板10上转动下来后，可以将第一夹板9从第二夹板10上拆下，可以实现对对第一夹板9拆卸与安装的方便性，提高了与物料直接接触的第一夹板9和第二夹板10对物料固定时的使用性能。

物料固定装置应用于自动贴标机上，将底座1固定在贴标机上，使底座1的底端壁落在贴标机的轨道的两侧边缘位置，同时也使放置架2的底端壁落贴标机的轨道上侧，即距离轨道2cm的上方处，当贴标机在运转过程中，物料将被输送至靠近固定装置的位置，继续向前输送，因放置架2的两端设置均为弧形状，因此当物料输送至放置架2的位置侧时，物料将在移动的轨道作用下，沿弧形轨迹被输送至放置架2的上侧，当物料被输送至放置架2上后，启动接通外部供电电源的电动推杆14，使电动推杆14做伸展运动，在电动推杆14做伸展运动时，将推动第一夹板9和第二夹板10的直线移动，并且放置架2上侧的一对第一夹板9和第二夹板10同时做相互靠近的运动，对放置架2上侧的物料进行固定夹持操作，当物料的外型为弧形时，可以利用第一夹板9对其夹板，可以提高第一夹板9与物料的外型配合使用，提高了对物料进行固定时的准确性，也提高了对物料固定后贴标的安全迅速性，当放置架2上侧的物料为矩形状时，此时可以将第一夹板9利用螺纹杆17，从第二夹板10上拆卸下来，余下第二夹板10，利用第二夹板10与矩形状物料相互配合，对物料做固定后的夹持贴标操作。

承接架5靠近电动推杆14的一端侧壁通过螺钉固定有连接杆12，且连接杆12的一端延伸固定在横板7上，横板7远离连接杆12的上壁开设有通孔，且通孔的侧壁通过铆钉固定有导轨6，导轨6的侧壁滑动连接有竖杆8，且竖杆8的一端通过螺柱固定在底座1上，底座1靠近放置架2的上壁通过螺钉固定安装有两个固定板16，且底座1靠近固定板16的上壁通过螺柱固定有两个竖杆8，竖杆8之间相互平行，竖杆8均通过导轨6相互垂直连接有横板7，承接架5的上端侧壁通过螺钉固定连接有两个连接杆12，且连接杆12的一端均通过螺钉固定在横板7上，在横板7做上下方向的运动时，将带动导轨6沿竖杆8做相互之间的滑动运动，使横板7的运动在竖杆8的支撑下保持安全稳定性，确保在对横板7位置调节时的平衡性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动贴标机用物料固定装置，包括底座（1）、第一夹板（9）、第二夹板（10）和放置架（2），其特征在于，所述放置架（2）的一端侧壁通过螺钉固定设置有底座（1），所述底座（1）靠近所述放置架（2）的一端侧壁通过螺钉固定有固定板（16），固定板（16）的上端开设凹槽设置有第二伸缩杆（15），第二伸缩杆（15）的一端螺钉连接在连接隔板（4）上，所述连接隔板（4）的上端焊接设置有承接架（5），所述承接架（5）的一端侧壁通过螺钉固定设置有电动推杆（14），电动推杆（14）的一端连接有第二夹板（10），所述第二夹板（10）上活动连接设置有第一夹板（9），所述承接架（5）靠近电动推杆（14）的一端侧壁通过螺钉固定有连接杆（12），且连接杆（12）的一端延伸固定在横板（7）上，所述横板（7）远离所述连接杆（12）的上壁开设有通孔，且通孔的侧壁通过铆钉固定有导轨（6），所述导轨（6）的侧壁滑动连接有竖杆（8），且竖杆（8）的一端通过螺柱固定在所述底座（1）上。

2.根据权利要求1所述的一种自动贴标机用物料固定装置，其特征在于，所述底座（1）靠近所述第二伸缩杆（15）的上壁通过螺钉固定有第一伸缩杆（3），且第一伸缩杆（3）的一端通过螺钉固定在所述连接隔板（4）上。

3.根据权利要求1所述的一种自动贴标机用物料固定装置，其特征在于，所述底座（1）靠近所述放置架（2）的上壁通过螺钉固定安装有两个固定板（16），且所述底座（1）靠近固定板（16）的上壁通过螺柱固定有两个竖杆（8），竖杆（8）之间相互平行，所述竖杆（8）均通过导轨（6）相互垂直连接有横板（7）。

4.根据权利要求1所述的一种自动贴标机用物料固定装置，其特征在于，所述承接架（5）的上端侧壁通过螺钉固定连接有两个连接杆（12），且连接杆（12）的一端均通过螺钉固定在横板（7）上。

5.根据权利要求1所述的一种自动贴标机用物料固定装置，其特征在于，所述第二夹板（10）的一端侧壁通过螺钉固定有两个电动推杆（14），且所述第二夹板（10）的另一端侧壁设置有第一夹板（9），第一夹板（9）的一端侧壁开设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆（17），螺纹杆（17）的一端延伸至第二夹板（10）上。

6.根据权利要求5所述的一种自动贴标机用物料固定装置，其特征在于,所述第二夹板（10）的外型为矩形状，所述第一夹板（9）的外型俯视呈平躺的“凹”形状。