CN208992471U - 一种双筒工件外表抛光定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双筒工件外表抛光定位装置，包括可固定在抛光机床定位座上的底盘，底盘上侧中部设有一个腰形的定位凸块，定位凸块上设有长宽均大于其的腰形定位台，腰形定位台上设有与双筒工件内孔适配的8字形的定位柱，定位柱包括两个圆柱形的分柱体，两分柱体相邻侧设为宽度相同的平整面，并通过平整面接触连为一体；定位柱的上端面到腰形定位台上侧的高度小于待加工的双筒工件的高度，且差值设置在5～20mm之间，待抛光的双筒工件通过压条两端压紧定位，压条中部连接在定位柱上。通过在定位柱上连接压条压紧待抛光的双筒工件，从而有效的提高了待抛光的双筒工件定位的可靠性和稳定性，便于保障加工精度。

Description

一种双筒工件外表抛光定位装置

技术领域

本实用新型涉及机加工技术领域，特别是涉及一种尺加工中心专用工装。

背景技术

五金行业中经常会遇到一些非标零件的生产加工问题，例如如何定位，双筒工件在进行外表面抛光时也会遇到定位上的问题看，通过现有的夹具来定位容易晃动、松动和转动，定位的可靠性和稳定性较差，难以保障加工精度。因此，有必要对现有的定位夹具进行改进和优化。

实用新型内容

为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种双筒工件外表抛光定位装置，以提高定位的可靠性和稳定性。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种双筒工件外表抛光定位装置，包括可固定在抛光机床定位座上的底盘，所述底盘上侧中部设有一个腰形的定位凸块，所述定位凸块上设有长宽均大于其的腰形定位台，所述腰形定位台上设有与双筒工件内孔适配的8字形的定位柱，所述定位柱包括两个圆柱形的分柱体，两分柱体相邻侧设为宽度相同的平整面，并通过平整面接触连为一体；所述定位柱的上端面到腰形定位台上侧的高度小于待加工的双筒工件的高度，且差值设置在5～20mm之间，待抛光的双筒工件通过压条两端压紧定位，所述压条中部连接在定位柱上。

进一步地，每一所述分柱体的上端面中心开设有螺纹孔，所述压条上开设有两个与螺纹孔对应的通孔，并通过连接螺栓穿过通孔与螺纹孔配合定位定位柱上。

进一步地，所述压条的长度大于定位柱的最大宽度，小于待抛光的双筒工件的最大宽度。

进一步地，所述底盘设置为方形，其四角均设置有贯通的锥形孔。

进一步地，所述腰形定位台外圈均匀的设置有若干轮齿。

本实用新型的有益效果是：通过在定位柱上连接压条压紧待抛光的双筒工件，从而有效的防止其晃动和松动，而8字形的定位柱本身又可以防止其转动，充分利用了待抛光的双筒工件的自身结构来防止转动，提高了待抛光的双筒工件定位的可靠性和稳定性，便于保障加工精度。

附图说明

图1是本实用新型的立体视角结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

参照图1，本实用新型的一种双筒工件外表抛光定位装置，包括可固定在抛光机床定位座上的底盘1，所述底盘1上侧中部设有一个腰形的定位凸块2，所述定位凸块2上设有长宽均大于其的腰形定位台3，所述腰形定位台3上设有与双筒工件内孔适配的8字形的定位柱4，所述定位柱4包括两个圆柱形的分柱体41，两分柱体41相邻侧设为宽度相同的平整面，并通过平整面接触连为一体；所述定位柱4的上端面到腰形定位台3上侧的高度小于待加工的双筒工件的高度，且差值设置在5～20mm之间，待抛光的双筒工件通过压条两端压紧定位，所述压条中部连接在定位柱4上。本工装用于在抛光机床上定位待抛光的双筒工件，先将本工装安装在抛光机床的定位座上，具体的，本工装的底盘1设置为方形，其四角均设置有贯通的锥形孔5，通过螺栓穿过锥形孔5与抛光机床定位座上的螺孔配合即可将其固定在抛光机床的定位座上；抛光前，将待抛光的双筒工件套在定位柱4上并向下压，使其下端与腰形定位台3上侧接触，然后通过在定位柱4上连接压条压紧待抛光的双筒工件，将待抛光的双筒工件固定，从而有效的防止其晃动和松动，而8字形的定位柱4本身又可以防止其转动，充分利用了待抛光的双筒工件的自身结构来防止转动，提高了待抛光的双筒工件定位的可靠性和稳定性，便于保障加工精度；此外，通过将定位柱4的上端面到腰形定位台3上侧的高度设置为小于待抛光的双筒工件的高度5～20mm，便于压条两端直接架设在双筒工件上，而中部与定位柱4连接，从而通过增加其与定位柱4之间的拉力来压紧双筒工件。

进一步地，每一所述分柱体41的上端面中心开设有螺纹孔42，所述压条上开设有两个与螺纹孔对应的通孔，并通过连接螺栓穿过通孔与螺纹孔42配合定位定位柱4上，通过连接螺栓将压条中部与定位柱4上端连接，可以方便的调整压条对双筒工件的压力，以便于双筒工件的定位。所述压条的长度大于定位柱4的最大宽度，小于待抛光的双筒工件的最大宽度，以便其在连接在定位柱4上后两端刚好能够压紧在双筒工件上，又不会超出双筒工件，即在起到压紧定位作用的同时不妨碍抛光工作。

作为上述技术方案的进一步改进，所述腰形定位台3外圈均匀的设置有若干轮齿，这样的设置可以在双筒工件下端内侧设置有内齿时与之适配，进一步增强定位的稳定性，便于下端内侧具有内齿的双筒工件的定位。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种双筒工件外表抛光定位装置，其特征在于：包括可固定在抛光机床定位座上的底盘(1)，所述底盘(1)上侧中部设有一个腰形的定位凸块(2)，所述定位凸块(2)上设有长宽均大于其的腰形定位台(3)，所述腰形定位台(3)上设有与双筒工件内孔适配的8字形的定位柱(4)，所述定位柱(4)包括两个圆柱形的分柱体(41)，两分柱体(41)相邻侧设为宽度相同的平整面，并通过平整面接触连为一体；所述定位柱(4)的上端面到腰形定位台(3)上侧的高度小于待加工的双筒工件的高度，且差值设置在5～20mm之间，待抛光的双筒工件通过压条两端压紧定位，所述压条中部连接在定位柱(4)上。

2.根据权利要求1所述的一种双筒工件外表抛光定位装置，其特征在于：每一所述分柱体(41)的上端面中心开设有螺纹孔(42)，所述压条上开设有两个与螺纹孔对应的通孔，并通过连接螺栓穿过通孔与螺纹孔(42)配合定位定位柱(4)上。

3.根据权利要求2所述的一种双筒工件外表抛光定位装置，其特征在于：所述压条的长度大于定位柱(4)的最大宽度，小于待抛光的双筒工件的最大宽度。

4.根据权利要求1所述的一种双筒工件外表抛光定位装置，其特征在于：所述底盘(1)设置为方形，其四角均设置有贯通的锥形孔(5)。

5.根据权利要求1所述的一种双筒工件外表抛光定位装置，其特征在于：所述腰形定位台(3)外圈均匀的设置有若干轮齿。