CN208991821U - 一种稳定型大直径钻 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种稳定型大直径钻，包括本体以及设置在本体端部的钻刃，所述钻刃由对称设置的第一底刃和第二底刃组成，所述第一底刃和第二底刃均设置有依次连接的第一刃段、第二刃段和第三刃段，所述第一底刃的第一刃段和第二底刃的第一刃段连接，所述第一刃段上设置有V型断屑槽，所述第二刃段上设置有梯形断屑槽，所述第三刃段上设置有圆弧形断屑槽；两个第一刃段上的V型断屑槽设置在不相同的圆周上；两个第二刃段上的梯形断屑槽设置在不相同的圆周上；两个第三刃段上的圆弧形断屑槽设置在不相同的圆周上。本实用新型能够快速的排出钻屑，大大提高使用寿命和钻孔质量。

Description

一种稳定型大直径钻

技术领域

本实用新型涉及钻具领域，具体涉及一种稳定型大直径钻。

背景技术

用钻头在实体材料上加工孔叫钻孔，各种零件的孔加工，在工厂中均由车、镗、铣等机床完成，在钻床上钻孔时，一般情况下，钻头应同时完成两个运动；主运动，即钻头绕轴线的旋转运动(切削运动)；辅助运动，即钻头沿着轴线方向对着工件的直线运动(进给运动)，钻孔时，主要由于钻头结构设计上存在的缺点，影响加工质量；

特别是对于大直径金属孔的加工，现有形式的钻头在使用时存在钻屑卷绕无法快速排出，从而出现刀尖偏摆而提前崩刃或者过热而提前失效等问题，影响刀具使用寿命。也有一些加工方式采用先钻小孔，而后扩孔的方式，虽然提高额成孔质量，但是极大的影响生产效率。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种稳定型大直径钻，能够快速的排出钻屑，大大提高使用寿命和钻孔质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种稳定型大直径钻，包括本体以及设置在本体端部的钻刃，所述钻刃由对称设置的第一底刃和第二底刃组成，所述第一底刃和第二底刃均设置有依次连接的第一刃段、第二刃段和第三刃段，所述第一底刃的第一刃段和第二底刃的第一刃段连接，所述第一刃段上设置有V型断屑槽，所述第二刃段上设置有梯形断屑槽，所述第三刃段上设置有圆弧形断屑槽；

两个第一刃段上的V型断屑槽设置在不相同的圆周上；

两个第二刃段上的梯形断屑槽设置在不相同的圆周上；

两个第三刃段上的圆弧形断屑槽设置在不相同的圆周上。

进一步的，所述V型断屑槽的槽底部设置为圆弧倒角，所述V型断屑槽的槽深为0.1-0.5mm，所述V型断屑槽顶部的开口尺寸为0.2-0.6mm。

进一步的，所述梯形断屑槽的槽深为0.05-1.0mm，所述梯形断屑槽顶部的开口尺寸为刀具直径的0.1-0.01倍。

进一步的，所述圆弧形断屑槽的槽深为0.05-2.0mm，所述圆弧形断屑槽顶部的开口尺寸为刀具直径的0.1-0.01倍。

进一步的，所述第二刃段凸出于第一刃段设置、所述第三刃段凸出于第二刃段设置，所述第一刃段、第二刃段和第三刃段配合形成阶梯结构。

本实用新型的有益效果：

本申请钻头的第一底刃和第二底刃均采用3种形式的断屑槽，即V型断屑槽、梯形断屑槽和圆弧形断屑槽，三种形式的断屑槽均具有断屑功能，从而保证钻孔时产生的连续的屑都能够被打断为碎屑，便于排出；其中圆弧形断屑槽设置在第三刃段上，第三刃段设置在外周一侧，外周的切削速度偏大，圆弧形断屑槽能够提高刀具底刃的抗崩能力；梯形断屑槽设置在第二刃段上，第二刃段为中间段，梯形断屑槽能够减小切削阻力；而V型断屑槽设置在靠近钻尖部分的第一刃段上，V型断屑槽在钻孔过程中具有极好的断屑效果；通过上述三个断屑槽的设置，能够大大提高钻孔时钻尖的定心能力，防止钻尖因为偏摆导致提前崩刃或因为切削过热而提前失效，有效提高刀具使用寿命的目的，使刀具达到最优的性价比。

附图说明

图1是本实用新型的钻刃结构示意图；

图2是本实用新型的第一底刃和第二底刃的形态示意图；

图3是本实用新型加工时第一底刃和第二底刃重叠时的示意图；

图4是本实用新型的V型断屑槽示意图；

图5是本实用新型的梯形断屑槽示意图；

图6是本实用新型的圆弧形断屑槽示意图；

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参照图1和图2所示，本实用新型的稳定型大直径钻的一实施例，包括本体1以及设置在本体端部的钻刃，钻刃由对称设置的第一底刃2和第二底刃3组成，第一底刃和第二底刃均设置有依次连接的第一刃段4、第二刃段5和第三刃段6，第一底刃的第一刃段和第二底刃的第一刃段连接，第一刃段上设置有V型断屑槽7，第二刃段上设置有梯形断屑槽8，第三刃段上设置有圆弧形断屑槽9；如图3所示，两个第一刃段上的V型断屑槽设置在不相同的圆周上；两个第二刃段上的梯形断屑槽设置在不相同的圆周上；两个第三刃段上的圆弧形断屑槽设置在不相同的圆周上，在钻孔时，第一底刃未切屑部分均能够被第二底刃切除，反之，第二底刃未切屑部分均能够被第一底刃切除，从而达到有效钻孔的效果，并且还具有断屑的效果。

上述钻头的第一底刃和第二底刃均采用3种形式的断屑槽，即V型断屑槽、梯形断屑槽和圆弧形断屑槽，三种形式的断屑槽均具有断屑功能，从而保证钻孔时产生的连续的屑都能够被打断为碎屑，便于排出；其中圆弧形断屑槽设置在第三刃段上，第三刃段设置在外周一侧，外周的切削速度偏大，圆弧形断屑槽能够提高刀具底刃的抗崩能力；梯形断屑槽设置在第二刃段上，第二刃段为中间段，梯形断屑槽能够减小切削阻力；而V型断屑槽设置在靠近钻尖部分的第一刃段上，V型断屑槽在钻孔过程中具有极好的断屑效果；通过上述三个断屑槽的设置，提好了排屑效果，排屑速度快，能够带走较多的热量，因此提高排屑效果后能够大大提高钻孔时钻尖的定心能力，防止钻尖因为偏摆导致提前崩刃或因为切削过热而提前失效，有效提高刀具使用寿命的目的，使刀具达到最优的性价比。

对于上述V型断屑槽主要作用是断屑，保证刀具在切削的过程中有效的分断切屑，带走足够的热量,提升钻尖的切削能力；梯形断屑槽主要作用是减少切削阻力，保证刀具在切削的过程中不会因为切削力过大而导致钻尖异常磨损；圆弧形断屑槽主要作用是冷却，保证刀具在切削速度最高的部位保持足够的冷却，延长钻尖的寿命。

参照图4至图6所示，上述V型断屑槽的槽底部设置为圆弧倒角，避免槽底开裂，稳定结构，V型断屑槽的槽深T1为0.1-0.5mm，V型断屑槽顶部的开口L1尺寸为0.2-0.6mm。梯形断屑槽的槽深T2为0.05-1.0mm，梯形断屑槽顶部的开口L2尺寸为刀具直径的0.1-0.01倍。圆弧形断屑槽的槽深T3为0.05-2.0mm，圆弧形断屑槽顶部的开口L3尺寸为刀具直径的0.1-0.01倍。通过不断试验，上述尺寸下的钻头能够具有较好的性价比。

上述V型断屑槽的深度大于等于刀具进给深度，而梯形断屑槽和圆弧形断屑槽的设置深度大于等于V型断屑槽的深度，这样保证每个槽均具有断屑功能。

上述第二刃段凸出于第一刃段设置、第三刃段凸出于第二刃段设置，第一刃段、第二刃段和第三刃段配合形成阶梯结构，不同刃段之间相互影响力小，也能够提高钻孔使用寿命。

在本申请中提及的钻头即为刀具。

以上实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (5)

1.一种稳定型大直径钻，其特征在于，包括本体以及设置在本体端部的钻刃，所述钻刃由对称设置的第一底刃和第二底刃组成，所述第一底刃和第二底刃均设置有依次连接的第一刃段、第二刃段和第三刃段，所述第一底刃的第一刃段和第二底刃的第一刃段连接，所述第一刃段上设置有V型断屑槽，所述第二刃段上设置有梯形断屑槽，所述第三刃段上设置有圆弧形断屑槽；

两个第一刃段上的V型断屑槽设置在不相同的圆周上；

两个第二刃段上的梯形断屑槽设置在不相同的圆周上；

两个第三刃段上的圆弧形断屑槽设置在不相同的圆周上。

2.如权利要求1所述的稳定型大直径钻，其特征在于，所述V型断屑槽的槽底部设置为圆弧倒角，所述V型断屑槽的槽深为0.1-0.5mm，所述V型断屑槽顶部的开口尺寸为0.2-0.6mm。

3.如权利要求1所述的稳定型大直径钻，其特征在于，所述梯形断屑槽的槽深为0.05-1.0mm，所述梯形断屑槽顶部的开口尺寸为刀具直径的0.1-0.01倍。

4.如权利要求1所述的稳定型大直径钻，其特征在于，所述圆弧形断屑槽的槽深为0.05-2.0mm，所述圆弧形断屑槽顶部的开口尺寸为刀具直径的0.1-0.01倍。

5.如权利要求1所述的稳定型大直径钻，其特征在于，所述第二刃段凸出于第一刃段设置、所述第三刃段凸出于第二刃段设置，所述第一刃段、第二刃段和第三刃段配合形成阶梯结构。