CN208991616U - 一种铝模板侧压机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝模板侧压机构，包括有固定水平板，所述固定水平板的顶面一侧设置有模板，所述固定水平板的顶侧设置有冲孔机构，包括有设置于所述固定水平板远离所述模板一侧的底座、通过伸缩杆活动连接于所述底座顶部的推杆、通过连接杆连接于所述推杆远离所述底座一侧面的压料板，所述伸缩杆沿靠近所述模板的方向来回运动，所述连接杆设置有不少于一条，所述压料板沿其长度方向上设置有若干个第一通孔，所述模板对应所述第一通孔的位置均设置有第二通孔，本实用新型结构简单，适用于单次多个冲孔，压紧固定效果好，并且长期使用时也不容易磨损。

Description

一种铝模板侧压机构

技术领域

本实用新型涉及一种冲孔装置，尤其涉及一种铝模板侧压机构。

背景技术

铝模板冲孔机构，通常通过液压缸直接推动冲针进行冲孔。这样的冲孔方式单次冲孔数量少，液压缸的规格大，机构体积大，而在冲孔过程中常用到铝模板侧压机构，铝模板侧压机构用于铝模板冲孔过程中对工件的压紧固定，通常通过驱动块与滑块之间设置楔形驱动面，通过下压驱动块，滑块能水平移动以达到侧压的目的。这样的侧压机构结构复杂，容易磨损，不适用于整排多个冲孔。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：需要一种结构简单，适用于单次多个冲孔，更加耐用的铝模板侧压机构。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：一种铝模板侧压机构，包括有固定水平板，所述固定水平板的顶面一侧设置有模板，所述固定水平板的顶侧设置有冲孔机构，包括有设置于所述固定水平板远离所述模板一侧的底座、通过伸缩杆活动连接于所述底座顶部的推杆、通过连接杆连接于所述推杆远离所述底座一侧面的压料板，所述伸缩杆沿靠近所述模板的方向来回运动，所述连接杆设置有不少于一条，所述压料板沿其长度方向上设置有若干个第一通孔，所述模板对应所述第一通孔的位置均设置有第二通孔。

本实用新型提供一种铝模板侧压机构，包括有固定水平板，固定水平板的顶面一侧设置有模板，固定水平板的顶侧设置有冲孔机构，还包括有设置于固定水平板远离模板一侧的底座、通过伸缩杆活动连接于底座顶部的推杆、通过连接杆连接于推杆远离底座一侧面的压料板，伸缩杆沿靠近模板的方向来回运动，将底座设置于固定水平板上，并且由于模板固定在固定水平板上，当伸缩杆产生动作时对固定水平板产生推力，而伸缩杆推动压料板，压料板再压向模板时，模板受到与推力方向相反的压力，传递至固定水平板内，与推力抵消，使得整体运行时更加稳定，减少工作时由于力的作用使得结构连接容易松动、不稳固的问题，因此，本实用新型结构简单，可适用于单次多个冲孔，连接杆可设置多条，使得压料板上的推力更加均匀，压向工件更加稳定，压料板上的第一通孔与模板上的第二通孔相对应，使得冲针冲孔时不会与模板、压料板产生干涉。

作为上述技术方案的进一步改进，所述模板包括有前模板、与所述前模板间隔设置的后模板，所述前模板与后模板之间形成模腔，所述模腔底面靠近所述前模板的一侧设置有不少于一个的插槽，所述压料板的底侧对应所述插槽的位置均铰接有定位块，所述定位块与所述插槽相互配合连接，所述连接杆的一端铰接于所述压料板的顶侧，所述连接杆的另一端铰接于所述推杆的一侧。

作为上述技术方案的进一步改进，所述压料板包括有压板、设置于所述压板顶部一侧的连接板，所述连接杆的一端链接于所述连接板的顶侧，所述定位块设置于所述压板的底侧，所述压板的厚度小于所述模腔的宽度，所述压板插入所述模腔内，所述压板靠近所述后模板的一侧面设置有第一斜切面，所述第一斜切面由下往上向靠近所述连接板的方向倾斜，所述压板靠近所述后模板的一侧面下部设置有第二斜切面，所述第二斜切面由下往上向远离所述连接板的方向倾斜，所述第一斜切面与所述后模板靠近所述前模板的一侧面相互平行。

作为上述技术方案的进一步改进，所述冲孔机构包括有通过滑轨滑槽活动连接于所述固定水平板顶侧的模座，所述模座沿靠近所述模板的方向来回运动，所述推杆的两端均设置有固定套，所述模座顶面对应所述固定套的位置均设置有固定轴，所述固定轴的中轴线与所述伸缩杆的活动方向相互平行，所述固定套通过滑动轴承套接于所述固定轴的外壁。

作为上述技术方案的进一步改进，所述模板的上方设置有挂板，所述挂板的一侧设置有不少于一个的压紧机构，所述压紧机构包括有升降气缸、连接于所述升降气缸活动端的压座。

作为上述技术方案的进一步改进，所述模板相邻所述第二通孔的两个侧面分别设置有锁紧块，所述锁紧块的一端通过螺丝连接于所述前模板的一侧面，所述锁紧块的另一端通过螺纹连接于所述后模板的一侧面，所述锁紧块的中部通过螺纹连接于所述定位块的一侧面。

采用上述进一步方案的有益效果是：结构之间连接更加严紧，运行稳定，可更好地压紧工件，使得工件在加工过程中不易振动，提高加工精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的侧压机构结构示意图。

图2是本实用新型的模板结构示意图。

图中：1-固定水平板、2-底座、3-推杆、4-连接杆、5-压料板、6-第一通孔、7-第二通孔、8-前模板、9-后模板、10-插槽、11-压板、12-连接板、13-第一斜切面、14-第二斜切面、15-固定套、16-固定轴、17-挂板、18-压紧机构、19-模座、20-伸缩杆、21-定位块。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1～2所示，一种铝模板侧压机构，包括有固定水平板1，所述固定水平板1的顶面一侧设置有模板，所述固定水平板1的顶侧设置有冲孔机构，包括有设置于所述固定水平板1远离所述模板一侧的底座2、通过伸缩杆20活动连接于所述底座2顶部的推杆3、通过连接杆4连接于所述推杆3远离所述底座2一侧面的压料板5，所述伸缩杆20沿靠近所述模板的方向来回运动，所述连接杆4设置有不少于一条，所述压料板5沿其长度方向上设置有若干个第一通孔6，所述模板对应所述第一通孔6的位置均设置有第二通孔7。

由上述可知，本实用新型提供一种铝模板侧压机构，包括有固定水平板1，固定水平板1的顶面一侧设置有模板，固定水平板1的顶侧设置有冲孔机构，还包括有设置于固定水平板1远离模板一侧的底座2、通过伸缩杆20活动连接于底座2顶部的推杆3、通过连接杆4连接于推杆3远离底座2一侧面的压料板5，伸缩杆20沿靠近模板的方向来回运动，将底座2设置于固定水平板1上，并且由于模板固定在固定水平板1上，当伸缩杆20产生动作时对固定水平板1产生推力，而伸缩杆20推动压料板5，压料板5再压向模板时，模板受到与推力方向相反的压力，传递至固定水平板1内，与推力抵消，使得整体运行时更加稳定，减少工作时由于力的作用使得结构连接容易松动、不稳固的问题，因此，本实用新型结构简单，可适用于单次多个冲孔，连接杆4可设置多条，使得压料板5上的推力更加均匀，压向工件更加稳定，压料板5上的第一通孔6与模板上的第二通孔7相对应，使得冲针冲孔时不会与模板、压料板5产生干涉。

进一步作为优选的实施方式，所述模板包括有前模板8、与所述前模板8间隔设置的后模板9，所述前模板8与后模板9之间形成模腔，所述模腔底面靠近所述前模板8的一侧设置有不少于一个的插槽10，所述压料板5的底侧对应所述插槽10的位置均铰接有定位块21，所述定位块21与所述插槽10相互配合连接，所述连接杆4的一端铰接于所述压料板5的顶侧，所述连接杆4的另一端铰接于所述推杆3的一侧，工件可放置在前模板8与后模板9之间形成的模腔内，再插入压料板5，压料板5底侧铰接有定位块21，定位块21与模腔底面的插槽10相互配合连接后，可再通过螺丝加强结构连接，由于连接杆4的一端铰接于压料板5的顶侧，另一端则铰接于推杆3的一侧，当伸缩杆20推动推杆3时，插入到模腔内的压料板5绕定位块21转动，旋转压紧工件，反应更加快速，对工件的压紧效果更好。

进一步作为优选的实施方式，所述压料板5包括有压板11、设置于所述压板11顶部一侧的连接板12，所述连接杆4的一端链接于所述连接板12的顶侧，所述定位块21设置于所述压板11的底侧，所述压板11的厚度小于所述模腔的宽度，所述压板11插入所述模腔内，所述压板11靠近所述后模板9的一侧面设置有第一斜切面13，所述第一斜切面13由下往上向靠近所述连接板12的方向倾斜，所述压板11靠近所述后模板9的一侧面下部设置有第二斜切面14，所述第二斜切面14由下往上向远离所述连接板12的方向倾斜，所述第一斜切面13与所述后模板9靠近所述前模板8的一侧面相互平行，压板11为主要的旋转压紧部件，在旋转过程中，压板11靠近后模板9一侧面的第一斜切面13会与后模板9靠近前模板8的一侧面相互平行，此时，工件与压板11相抵接，压紧效果更好，第二斜切面14可将压板11底部在旋转时与模腔干涉的位置切除掉，使压板11可顺利转动。

进一步作为优选的实施方式，所述冲孔机构包括有通过滑轨滑槽活动连接于所述固定水平板1顶侧的模座19，所述模座19沿靠近所述模板的方向来回运动，所述推杆3的两端均设置有固定套15，所述模座19顶面对应所述固定套15的位置均设置有固定轴16，所述固定轴16的中轴线与所述伸缩杆20的活动方向相互平行，所述固定套15通过滑动轴承套接于所述固定轴16的外壁，优选的，冲孔机构还包括有使模座19在滑轨滑槽上来回运动的驱动机构，如液压缸等，还有模芯、冲针等，冲针在模芯内，通过模座19的带动向模板压紧，完成冲孔，推杆3主要靠伸缩杆20与底座2的连接提供竖直方向上的支持力，在长期运动中容易加大伸缩杆20的磨损，因此，推杆3两端通过固定套15与设置在模座19上的固定轴16连接，使得固定轴16能分担竖直方向上的支持力，固定套15与固定轴16之间的滑动轴承可使得固定套15在固定轴16上滑动更加顺畅，减少磨损。

进一步作为优选的实施方式，所述模板的上方设置有挂板17，所述挂板17的一侧设置有不少于一个的压紧机构18，所述压紧机构18包括有升降气缸、连接于所述升降气缸活动端的压座，挂板17可通过板与板之间的拼接固定于固定水平板1，使得挂板17处于模板的正上方，挂杆一侧设置的压紧机构18可对工件提供竖直方向上的压紧，压座在升降气缸的驱动下向下压紧工件，配合侧压机构，提供工件加工时的稳定性，进一步提高加工精度。

进一步作为优选的实施方式，所述模板相邻所述第二通孔7的两个侧面分别设置有锁紧块，所述锁紧块的一端通过螺丝连接于所述前模板的一侧面，所述锁紧块的另一端通过螺纹连接于所述后模板的一侧面，所述锁紧块的中部通过螺纹连接于所述定位块21的一侧面，在压料板5旋转、对工件压紧时，会存在沿后模板9到前模板8方向上的应力，此时，定位块21与插槽10的连接结构由于其受力方法与所受应力方向相同，由于使连接结构产生松动，因此，锁紧块可添加垂直于所受外力应力方向的锁紧力，使得连接结构不容易产生松动，整体结构更加稳固。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (6)

1.一种铝模板侧压机构，包括有固定水平板(1)，所述固定水平板(1)的顶面一侧设置有模板，所述固定水平板(1)的顶侧设置有冲孔机构，其特征在于：包括有设置于所述固定水平板(1)远离所述模板一侧的底座(2)、通过伸缩杆(20)活动连接于所述底座(2)顶部的推杆(3)、通过连接杆(4)连接于所述推杆(3)远离所述底座(2)一侧面的压料板(5)，所述伸缩杆(20)沿靠近所述模板的方向来回运动，所述连接杆(4)设置有不少于一条，所述压料板(5)沿其长度方向上设置有若干个第一通孔(6)，所述模板对应所述第一通孔(6)的位置均设置有第二通孔(7)。

2.根据权利要求1所述的一种铝模板侧压机构，其特征在于：所述模板包括有前模板(8)、与所述前模板(8)间隔设置的后模板(9)，所述前模板(8)与后模板(9)之间形成模腔，所述模腔底面靠近所述前模板(8)的一侧设置有不少于一个的插槽(10)，所述压料板(5)的底侧对应所述插槽(10)的位置均铰接有定位块(21)，所述定位块(21)与所述插槽(10)相互配合连接，所述连接杆(4)的一端铰接于所述压料板(5)的顶侧，所述连接杆(4)的另一端铰接于所述推杆(3)的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种铝模板侧压机构，其特征在于：所述压料板(5)包括有压板(11)、设置于所述压板(11)顶部一侧的连接板(12)，所述连接杆(4)的一端链接于所述连接板(12)的顶侧，所述定位块(21)设置于所述压板(11)的底侧，所述压板(11)的厚度小于所述模腔的宽度，所述压板(11)插入所述模腔内，所述压板(11)靠近所述后模板(9)的一侧面设置有第一斜切面(13)，所述第一斜切面(13)由下往上向靠近所述连接板(12)的方向倾斜，所述压板(11)靠近所述后模板(9)的一侧面下部设置有第二斜切面(14)，所述第二斜切面(14)由下往上向远离所述连接板(12)的方向倾斜，所述第一斜切面(13)与所述后模板(9)靠近所述前模板(8)的一侧面相互平行。

4.根据权利要求2所述的一种铝模板侧压机构，其特征在于：所述冲孔机构包括有通过滑轨滑槽活动连接于所述固定水平板(1)顶侧的模座(19)，所述模座(19)沿靠近所述模板的方向来回运动，所述推杆(3)的两端均设置有固定套(15)，所述模座(19)顶面对应所述固定套(15)的位置均设置有固定轴(16)，所述固定轴(16)的中轴线与所述伸缩杆(20)的活动方向相互平行，所述固定套(15)通过滑动轴承套接于所述固定轴(16)的外壁。

5.根据权利要求2所述的一种铝模板侧压机构，其特征在于：所述模板的上方设置有挂板(17)，所述挂板(17)的一侧设置有不少于一个的压紧机构(18)，所述压紧机构(18)包括有升降气缸、连接于所述升降气缸活动端的压座。

6.根据权利要求2所述的一种铝模板侧压机构，其特征在于：所述模板相邻所述第二通孔(7)的两个侧面分别设置有锁紧块，所述锁紧块的一端通过螺丝连接于所述前模板的一侧面，所述锁紧块的另一端通过螺纹连接于所述后模板的一侧面，所述锁紧块的中部通过螺纹连接于所述定位块(21)的一侧面。