CN208991462U - 一种电池极片辊压机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池极片辊压机构。该辊压机构包括平行设置的第一轴承座（1）和第二轴承座（2），以及上轧辊（3）和下轧辊（4）；所述上轧辊（3）位于下轧辊（4）的上方，上轧辊（3）与下轧辊（4）在第一轴承座（1）和第二轴承座（2）上的安装位置之间设置有辊缝调节装置（7）；所述第一轴承座（1）和第二轴承座（2）均固定在上下的两个固定面之间；所述第一轴承座（1）和第二轴承座（2）上还设置有球面垫。本实用新型的辊压机构通过在轴承座上设置球面垫并对球面垫进行组合设计，能够调节电池极片的辊压厚度，使经该辊压机构辊压得到的电池极片厚度一致，避免出现厚薄不一的现象。

Description

一种电池极片辊压机构

技术领域

本实用新型涉及电池极片辊压技术领域，具体涉及一种电池极片辊压机构。

背景技术

电池极片在生产过程中需要进行辊压，使其厚度均匀。现有的辊压机中，上下轧辊的两端安装在轴承座上，上下轧辊锁在轴承座里，通过驱动上下轧辊沿着轴承座内的滚子轴承运动，并且由液压缸推动下轧辊向上运动。该过程中，下轧辊与上轧辊辊合进而辊压电池极片，此时由于液压缸对轧辊两端产生的向上推力，同时中间受辊压极片的力，容易使轧辊的两端和中间受力不均，产生变形，使辊压出的电池极片出现中间厚、两边薄的厚度不一致的现象，从而会使电池极片合格率大大降低。

因此，研究能够使电池极片辊压厚度均匀的辊压机构具有重要意义。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供了一种电池极片辊压机构。该辊压机构通过在轴承座上设置球面垫并对球面垫进行组合设计，能够调节电池极片的辊压厚度，使经该辊压机构辊压得到的电池极片厚度一致，避免出现厚薄不一的现象。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现。

一种电池极片辊压机构，包括平行设置的第一轴承座和第二轴承座，以及辊轴两端均分别通过轴承安装在第一轴承座与第二轴承座上的上轧辊和下轧辊；所述上轧辊位于下轧辊的上方，上轧辊与下轧辊在第一轴承座和第二轴承座上的安装位置之间设置有辊缝调节装置；所述第一轴承座和第二轴承座均固定在上下的两个固定面之间；所述第一轴承座和第二轴承座上还设置有球面垫。

优选的，所述球面垫的设置位置均对应于上轧辊以及下轧辊在第一轴承座和第二轴承座上的安装位置。

优选的，所述球面垫的设置位置包括位于第一轴承座和第二轴承座的顶部、位于第一轴承座和第二轴承座的底部、位于上轧辊的安装位置与辊缝调节装置之间，以及位于下轧辊的安装位置与辊缝调节装置之间。

优选的，所述球面垫均为由相互配合的凸球部分和凹球部分两部分组成。

更优选的，所述球面垫的凸球部分固定安装，球面垫的凹球部分通过螺丝配合安装在球面垫的凸球部分上。

更进一步优选的，所述球面垫的凹球部分可相对于所述球面垫的凸球部分发生转动。

优选的，所述上轧辊和所述下轧辊的两端分别独立与弯缸连接。

优选的，所述上下的两个固定面为平行的上下两个固定面，且所述第一轴承座与所述第二轴承座共用同一上固定面和同一下固定面。

优选的，第一轴承座和第二轴承座的底部与位于第一轴承座和第二轴承座底部的下固定面之间分别对应设置有第一主缸和第二主缸。

优选的，所述固定面包括墙体。

在电池极片辊压机构进行辊压过程中，弯缸推动上下辊弯曲变形，通过设置辊缝调整装置可监控上下辊之间的辊缝，控制辊缝，保证电池极片辊压能受力均匀，使辊压后的电池极片厚度一致。采用的球面垫由相互配合的凸球面垫和凹球面垫两部分组成，并通过螺丝进行配合安装，在液压缸对轧辊施加推力并通过球面垫传递至上固定面时，球面垫相互配合的凸球面垫和凹球面垫两部分会根据受力发生转动，自动调节受力从而调节轧辊的受力情况，使轧辊的两端及中间部位受力均匀。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点和有益效果：

本实用新型的电池极片辊压机构通过将辊压装置部分置于固定面之间，同时通过设置球面垫并对球面垫组合方式进行设计使轧辊受力均匀，使经该辊压机构辊压得到的电池极片厚度一致，避免出现厚薄不一的现象，提高辊压厚度精度，提高了电池极片的生产质量及合格率，有利于促进电池极片的工业化生产。

附图说明

图1为具体实施例中本实用新型的电池极片辊压机构的结构示意图；

图2为具体实施例中本实用新型的电池极片辊压机构的轧辊结构的结构示意图；

图3为具体实施例中本实用新型的电池极片辊压机构中的球面垫的结构示意图；

图4为具体实施例中本实用新型的电池极片辊压机构的工作时的形变结构示意图；

附图标注：第一轴承座1，第二轴承座2，上轧辊3，下轧辊4，上固定面5，下固定面6，辊缝调节装置7，第一主缸8，第二主缸9，球面垫10，弯缸11。

具体实施例方式

以下结合具体实施例及附图对本实用新型的技术方案作进一步详细的描述，但本实用新型的保护范围及实施方式不限于此。

具体实施例中，本实用新型的电池极片辊压机构及其中的轧辊结构的结构示意图分别如图1和图2所示，该电池极片辊压机构包括平行设置的第一轴承座1和第二轴承座2，以及辊轴两端均分别通过轴承安装在第一轴承座1与第二轴承座2上的上轧辊3和下轧辊4；上轧辊3位于下轧辊4的上方，上轧辊3与下轧辊4在第一轴承座1和第二轴承座2上的安装位置之间设置有辊缝调节装置7，用于监测并调节上轧辊3与下轧辊4之间的辊缝；第一轴承座1和第二轴承座2均固定在上下的两个墙体固定面之间，且为共用同一上固定面5和同一下固定面6；第一轴承座1和第二轴承座2上还设置有球面垫10。

其中，球面垫10的设置位置均对应于上轧辊3以及下轧辊4在第一轴承座1和第二轴承座2上的安装位置，包括位于第一轴承座1和第二轴承座2的顶部、位于第一轴承座1和第二轴承座2的底部、位于上轧辊3的安装位置与辊缝调节装置之间，以及位于下轧辊4的安装位置与辊缝调节装置之间；位于第一轴承座1和第二轴承座2的顶部的球面垫固定在第一轴承座1和第二轴承座2的顶部，并与上固定面5接触；位于第一轴承座1和第二轴承座2的底部的球面垫固定在第一轴承座1和第二轴承座2的底部，并与下固定面6接触。

优选实施例中，如图3所示，球面垫10均为由相互配合的凸球部分和凹球部分两部分组成，其中，球面垫10的安装过程中，球面垫10的凸球部分固定安装，球面垫10的凹球部分通过螺丝配合安装在球面垫10的凸球部分上；因此，球面垫10的凹球部分可相对于球面垫10的凸球部分发生转动。

优选的实施例中，上轧辊3和下轧辊4的两端分别独立与弯缸11连接。

在另一个优选实施例中，第一轴承座1和第二轴承座2的底部与位于第一轴承座1和第二轴承座2底部的下固定面之间还分别对应设置有第一主缸8和第二主缸9。

采用上述的电池极片辊压机构进行辊压电池极片时，上下轧辊的形变结构示意图如图4所示，由于设置球面垫并对球面垫组合进行设计使轧辊受力均匀，不出现现有的辊压机进行辊压极片时上下轧辊的两端及中间受力不均的现象，使经该辊压机构辊压得到的电池极片厚度一致，避免了辊压得到的电池极片出现厚薄不一的现象。

以上实施例仅为本实用新型的较优实施例，仅在于对本实用新型的技术方案作进一步详细的描述，但不限制本实用新型的保护范围，任何未脱离本实用新型精神实质所做的变更、替换、删除、组合或修改等均将包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种电池极片辊压机构，其特征在于，包括平行设置的第一轴承座（1）和第二轴承座（2），以及辊轴两端均分别通过轴承安装在第一轴承座（1）与第二轴承座（2）上的上轧辊（3）和下轧辊（4）；所述上轧辊（3）位于下轧辊（4）的上方，上轧辊（3）与下轧辊（4）在第一轴承座（1）和第二轴承座（2）上的安装位置之间设置有辊缝调节装置（7）；所述第一轴承座（1）和第二轴承座（2）均固定在上下的两个固定面之间；所述第一轴承座（1）和第二轴承座（2）上还设置有球面垫。

2.根据权利要求1所述的一种电池极片辊压机构，其特征在于，所述球面垫的设置位置均对应于上轧辊（3）以及下轧辊（4）在第一轴承座（1）和第二轴承座（2）上的安装位置，包括位于第一轴承座（1）和第二轴承座（2）的顶部、位于第一轴承座（1）和第二轴承座（2）的底部、位于上轧辊（3）的安装位置与辊缝调节装置之间，以及位于下轧辊（4）的安装位置与辊缝调节装置之间。

3.根据权利要求1或2所述的一种电池极片辊压机构，其特征在于，所述球面垫均为由相互配合的凸球部分和凹球部分两部分组成。

4.根据权利要求3所述的一种电池极片辊压机构，其特征在于，所述球面垫的凸球部分固定安装，球面垫的凹球部分通过螺丝配合安装在球面垫的凸球部分上。

5.根据权利要求4所述的一种电池极片辊压机构，其特征在于，所述球面垫的凹球部分可相对于所述球面垫的凸球部分发生转动。

6.根据权利要求1或2所述的一种电池极片辊压机构，其特征在于，所述上轧辊（3）和所述下轧辊（4）的两端分别独立与弯缸连接。

7.根据权利要求1所述的一种电池极片辊压机构，其特征在于，所述上下的两个固定面为平行的上下两个固定面，且所述第一轴承座（1）与所述第二轴承座（2）共用同一上固定面（5）和同一下固定面（6）。

8.根据权利要求1或7所述的一种电池极片辊压机构，其特征在于，第一轴承座（1）和第二轴承座（2）的底部与位于第一轴承座（1）和第二轴承座（2）底部的下固定面之间分别对应设置有第一主缸（8）和第二主缸（9）。