CN208990962U - 一种中药粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种中药粉碎机，其包括机壳，机壳的顶部设置有进料口，机壳的底部设置有出料口，机壳的内部自上而下设置有第一碾压区和第二碾压区，第一碾压区和第二碾压区之间通过隔板分隔,第一碾压区内竖向相对设置有定压板和动压板，定压板和动压板相对的内侧面为自上而下渐近的倾斜设置，定压板固定设置于隔板之上，动压板的下侧通过下铰轴与机壳铰接，动压板的上侧与曲柄连杆机构连接，曲柄连杆机构包括连杆、与连杆铰连的曲柄、固定曲柄的转齿轮、与转齿轮啮合的驱动齿轮以及驱动齿轮的驱动电机，连杆与动压板铰连，本实用新型整体结构简单，实现了粉碎效率高，粉碎效果好的目的。

Description

一种中药粉碎机

技术领域

本实用新型涉及一种中药粉碎机，属于中药制药设备领域。

背景技术

中药主要起源于中国，在中医理论指导下用于预防、诊断、治疗疾病或调节人体机能的药物。多为植物药，也有动物药、矿物药及部分化学、生物制品类药物。对于一些中药，在加工过程中需要进行废碎处理，以便在熬制的时候，有效成分能够充分浸出。传统的中药粉碎是通过研磨或碾压粉碎，效率较低。CN201621375875.0公开了一种制备中药材微细粉的粉碎装置，其包括研磨装置和切碎装置；所述研磨装置和所述切碎装置通过输料管连通，所述研磨装置包括机壳、加料口、出料口、第一压辊组、第二压辊组、第三压辊组、第一刮料板组、第二刮料板组和第三刮料板组，通过三级辊压，实现压碎，但是两个对设的压辊在碾压的时候，经常会出现下料不通畅的缺陷。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种粉碎效率高，结构简单的中药粉碎机。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种中药粉碎机，其关键技术点在于，其包括机壳，所述机壳的顶部设置有进料口，所述机壳的底部设置有出料口，所述机壳的内部自上而下设置有第一碾压区和第二碾压区，所述第一碾压区和第二碾压区之间通过隔板分隔；

所述第一碾压区内竖向相对设置有定压板和动压板，所述定压板和所述动压板相对的内侧面为自上而下渐近的倾斜设置，所述定压板固定设置于所述隔板之上，所述动压板的下侧通过下铰轴与所述机壳铰接，所述动压板的上侧与曲柄连杆机构连接，所述曲柄连杆机构包括连杆、与所述连杆铰连的曲柄、固定所述曲柄的转齿轮、与所述转齿轮啮合的驱动齿轮以及驱动所述驱动齿轮的驱动电机，所述连杆与所述动压板铰连；

所述第二碾压区内设置有一对以上辊压组，所述辊压组由并列设置的两个压辊组成，所述压辊的固定轴与电机连接，所述隔板上设置有落料口， 所述进料口、所述定压板和动压板形成的通道、所述落料口、两个所述压辊之间形成的通道以及所述出料口形成过料加工出料通道。

作为本实用新型的进一步改进，所述定压板和动压板相对的内侧面上设置有错位布设的限位棱。

作为本实用新型的进一步改进，两个所述压辊下部分别设置有扫辊。

作为本实用新型的进一步改进，所述动压板的外侧的上部和所述连杆通过上铰轴连接。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本实用新型所提供的中药粉碎机，通过第一碾压区进行初步碾压，然后通过第二碾压区的压辊实现进一步的粉碎。在第一碾压区内，碾压面为自上而下渐近的倾斜设置，可以使药料逐步实现压碎，避免了回料。动压板通过曲柄连杆进行张合动作，促进物料向下移动，促进通畅落料，本实用新型整体结构简单，实现了粉碎效率高，粉碎效果好的目的。

本实用新型的内侧面上设置有限位棱，一方面可以增大碾压的接触面积，另一方面可以减少回料的发生，提高了粉碎效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1 本实用新型的结构示意图；

图2本实用新型的剖视图；

在附图中：1定压板、2动压板、3限位棱、4下铰轴、5上铰轴、6连杆、7曲柄、8从动轮、9驱动轮、10第一碾压区、20第二碾压区、21固定轴、22压辊、23扫辊、30隔板、31落料口、100机壳、101进料口、102出料口。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合具体实施例对实用新型进行清楚、完整的描述，需要理解的是，术语“中心”、“竖向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例

如附图1和2所示的一种中药粉碎机，其包括机壳100，所述机壳100的顶部设置有进料口101，所述机壳100的底部设置有出料口102，所述机壳100的内部通过铆接或焊接的方式设置有隔板30，所述隔板30将所述机壳100内部分设为自上而下的第一碾压区10和第二碾压区20，所述隔板30上开设有落料口31，所述第一碾压区10和所述第二碾压区20通过所述落料口31相连通，所述进料口101设置在所述第一碾压区10上部，所述出料口102设置在所述第二碾压区20下部。

所述第一碾压区10内竖向相对设置有定压板1和动压板2，所述定压板1和所述动压板2相对的内侧面为自上而下渐近的倾斜设置，即所述定压板1和所述动压板2相对的内侧面之间的上部距离大于下部距离。所述定压板1下部与所述隔板30固定连接，所述定压板1的上部与所述机壳100的顶部固定连接，使所述定压板1保持固定。所述动压板2的下侧通过下铰轴4与所述机壳100的前后侧壁铰接或与隔板30的上表面铰接，以使所述动压板2可以以所述下铰轴4为旋转轴左右旋转。所述动压板2的上侧与曲柄连杆机构连接，所述曲柄连杆机构包括连杆6、与所述连杆6铰连的曲柄7、固定所述曲柄7的转齿轮8、与所述转齿轮8啮合的驱动齿轮9以及驱动所述驱动齿轮9的驱动电机，所述连杆6与所述动压板2通过上铰轴5铰连，以使动压板2在驱动电机的驱动下，通过曲柄连杆机构传动进行轻微的开口动作，在动压板2的作用下药料向下移动并进行碾压。

所述第二碾压区20内设置有一对以上辊压组，所述辊压组由并列设置的两个压辊22组成，所述压辊22的固定轴21与电机连接，两个所述压辊22下部分别设置有扫辊23，可以将附着在压辊22上的药粉进行清理，所述隔板30上设置有落料口31， 所述进料口101、所述定压板1和动压板2形成的通道、所述落料口3、两个所述压辊22之间形成的通道以及所述出料口102形成过料加工出料通道。

本实施例的定压板1和动压板2相对的内侧面上设置有错位布设的限位棱3，一方面可以增大碾压的接触面积，另一方面可以减少回料的发生，提高了粉碎效率。

使用时，打开驱动电机和电机，将待粉碎的中药从进料口加入机壳内，中药进入定压板1和动压板2之间，在动压板2的开合作用下，使中药边碾压边下移，进入第二碾压区，落到两个压辊之间，通过压辊的辊压进行进一步的粉碎，最后物料从出料口落下，完成粉碎。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。

Claims (4)

1.一种中药粉碎机，其特征在于，其包括机壳(100)，所述机壳(100)的顶部设置有进料口(101)，所述机壳(100)的底部设置有出料口(102)，所述机壳(100)的内部自上而下设置有第一碾压区(10)和第二碾压区(20)，所述第一碾压区(10)和第二碾压区(20)之间通过隔板(30)分隔；

所述第一碾压区(10)内竖向相对设置有定压板(1)和动压板(2)，所述定压板(1)和所述动压板(2)相对的内侧面为自上而下渐近的倾斜设置，所述定压板(1)固定设置于所述隔板(30)之上，所述动压板(2)的下侧通过下铰轴(4)与所述机壳(100)铰接，所述动压板(2)的上侧与曲柄连杆机构连接，所述曲柄连杆机构包括连杆(6)、与所述连杆(6)铰连的曲柄(7)、固定所述曲柄(7)的转齿轮(8)、与所述转齿轮(8)啮合的驱动齿轮(9)以及驱动所述驱动齿轮(9)的驱动电机，所述连杆(6)与所述动压板(2)铰连；

所述第二碾压区(20)内设置有一对以上辊压组，所述辊压组由并列设置的两个压辊(22)组成，所述压辊(22)的固定轴(21)与电机连接，所述隔板(30)上设置有落料口(31)，所述进料口(101)、所述定压板(1)和动压板(2)形成的通道、所述落料口(31)、两个所述压辊(22)之间形成的通道以及所述出料口(102)形成过料加工出料通道。

2.根据权利要求1所述的一种中药粉碎机，其特征在于，所述定压板(1)和动压板(2)相对的内侧面上设置有错位布设的限位棱(3)。

3.根据权利要求1所述的一种中药粉碎机，其特征在于，两个所述压辊(22)下部分别设置有扫辊(23)。

4.根据权利要求1所述的一种中药粉碎机，其特征在于，所述动压板(2)的外侧的上部和所述连杆(6)通过上铰轴(5)连接。