CN208990815U - 一种笼式搅拌蒸发结晶器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种笼式搅拌蒸发结晶器，其结构包括筒体、设置在筒体顶端的上封头、设置在筒体底端的下封头、设置在筒体内部的换热管笼以及穿设在筒体内的搅拌器；上封头与筒体的顶端可拆卸连接，在上封头上设置有人孔和二次汽出口；换热管笼包括环形的上换热总管、环形的下换热总管和连通在上、下两个换热总管之间的若干换热列管，在上换热总管上设有热源进口，在下换热总管上设有热源出口；在下封头的底部设置有淘析腿，在淘析腿上设置有出料管。本实用新型采用物料走管外、热介质走管内的换热方式，通过特殊设计的换热管笼和搅拌器相配合，实现物料的均匀受热和充分换热，解决了现有蒸发结晶器不适于处理高硬度、易结垢、结疤物料的问题。

Description

一种笼式搅拌蒸发结晶器

技术领域

本实用新型涉及一种化工蒸发结晶设备，具体地说是一种笼式搅拌蒸发结晶器。

背景技术

目前，国内常用的蒸发结晶器主要是强制循环蒸发结晶器和连续蒸发结晶器。强制循环蒸发结晶器是一种晶浆循环式连续结晶器，生产能力大，广泛应用于医药、食品、化工、轻工等行业的水或有机溶媒溶液的蒸发浓缩和废液处理，尤其适用于热敏性物料；连续蒸发结晶器主要适用于有结晶体析出溶液的蒸发与结晶，广泛应用于化工行业、金属矿业的冶炼、大型钢厂的酸洗废液、电厂的湿法脱硫废液处理等。

虽然上述两种蒸发结晶器均可实现大型化、连续化生产，用途广泛，但是，在处理高硬度、易结垢、结疤物料时，常会出现堵管、清洗周期短、换热效率低、拆卸不易等现象。例如化工产品硫酸锰的蒸发、浓缩结晶工艺，硫酸锰在生产过程中会产生硫酸钙，硫酸钙更容易在蒸发的换热管内结垢，堵塞换热管，而上述两种蒸发结晶器不论是在线清洗还是停车拆卸都较为不便。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种笼式搅拌蒸发结晶器，以解决现有蒸发结晶器在处理高硬度、易结垢、结疤物料时，易出现堵管、清洗周期短、换热效率低、拆卸不易等现象的问题。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种笼式搅拌蒸发结晶器，包括筒体、设置在筒体顶端的上封头、设置在筒体底端的下封头、可拆卸设置在筒体内部的换热管笼以及穿设在筒体内的搅拌器，在所述筒体的上部筒壁上设有物料进口；所述上封头与所述筒体的顶端可拆卸连接，在所述上封头上设置有人孔和二次汽出口；所述换热管笼包括环形的上换热总管、环形的下换热总管和连通在上、下两个换热总管之间的若干换热列管，在所述上换热总管上设有热源进口，在所述下换热总管上设有热源出口；在所述下封头的底部设置有淘析腿，在所述淘析腿上设置有若干出料管。

所述搅拌器包括主轴和搅拌架，所述主轴的顶端穿过所述上封头后与驱动装置相连，所述搅拌架设置在所述主轴的底部。

所述物料进口位于所述上换热总管的上方。

所述上封头具有一腔体，该腔体作为分离室，与所述筒体的内腔相通。

工作时，物料经物料进口进入筒体内部，在搅拌器的作用下，物料在换热列管之间均匀穿行，换热介质从上换热总管流经各换热列管，在与筒体内的物料完成换热后，汇聚到下换热总管排出。

本实用新型采用物料走管外、热介质走管内的换热方式，通过特殊设计的换热管笼和搅拌器相配合，实现物料的均匀受热和充分换热，解决了现有蒸发结晶器在处理高硬度、易结垢、结疤物料时，易出现堵管、清洗周期短、换热效率低、拆卸不易等现象的问题。而且，本实用新型将蒸发室和分离室进行了一体化设计，大大节省了占地空间和简化了设备的安装工序。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本换热管笼的俯视图。

图中：1、筒体，2、上封头，3、下封头，4、物料进口，5、上换热总管，6、下换热总管，7、换热列管，8、热源进口，9、热源出口，10、人孔，11、二次汽出口，12、淘析腿，13、出料管，14、主轴，15、搅拌架，16、电机和减速器，17、可拆卸法兰。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型主要由筒体1、上封头2、下封头3、换热管笼、搅拌器和驱动装置等部分组成。

筒体1呈圆柱状，在筒体1的上部筒壁上设有物料进口4，上封头2通过可拆卸法兰17封接在筒体1的顶端，下封头3固定连接在筒体1的底端，由此形成物料蒸发结晶的封闭空间。筒体1具有一柱状内腔，换热管笼设置在该内腔内，作为加热室。上封头2具有一腔体，该腔体与筒体1的内腔连通，起到汽液分离的作用，作为分离室。上封头2的腔体容积可根据物料在蒸发浓缩过程中产生的二次蒸汽的特性及运行特点进行设置，例如：二次蒸汽的比容、汽速、黏性、流动性、运行过程中的雾沫夹带性。在上封头2上设有人孔10和二次汽出口11，人孔10用于观察或检修，二次汽出口11用于排放二次蒸汽。在下封头3的底部设置有淘析腿12，在淘析腿12上的不同高度位置处设置若干出料管13，以便在不同位置产出不同颗粒度的产品，用于晶种浮选。本实用新型的上述结构将传统的蒸发结晶器的蒸发室和分离室进行了一体化，大大节省了占地空间和简化了设备的安装工序。

换热管笼可拆卸地安装在筒体1内，包括上换热总管5、下换热总管6和若干换热列管7。上、下换热总管均成圆环状，换热列管7竖直连通在两个换热总管之间，各换热列管7等间距分布，形成笼状结构。上换热总管5位于物料进口4的下方，在上换热总管5上设有热源进口8，下换热总管6上设有热源出口9。工作时，热介质经热源进口8进入上换热总管5，并分配到各换热列管7中，与筒体1内的物料换热后，汇集到下换热总管6，并经热源出口9排出。热介质可采用蒸汽、导热油等，当停止运行时，热介质全部排出，不在换热列管7及上、下换热总管内留存。可根据换热面积的需求，排列多圈换热列管7，如图2所示，相邻两圈之间，各换热列管7呈交错分布。当筒体1内的物料出现结垢、结疤等现象时，打开可拆卸法兰17，将上封头2拆下，即可快速将换热管笼从筒体1内整体取出，进行更换，对替换出的换热管笼进行清理。

搅拌器包括主轴14和搅拌架15，主轴14位于筒体1的中轴线上，主轴14的顶端穿过上封头2后与驱动装置相连，驱动装置包括电机和减速器16，搅拌架15设置在主轴14的底端。在运行过程中，搅拌器以一定速度在筒体1内进行旋转运动，推动物料以稳定且均匀的流速在换热列管7间穿行。当物料硬度比较大或者物料的热敏性比较低时，需适当提高搅拌器的运转速度，缩短物料与换热列管7的接触时间；当有物料出现结晶或者有固体析出时，也要适当调整搅拌速度，既要保证换热充分，也要保证结晶或固体物不沉降，更要保证结晶或者固体物不在换热列管7外部集聚而结垢。

本实用新型的筒体1具有一定的贮存量，既能连续生产也能进行间歇批量生产；既能常压操作也可在真空状态下运行生产，既能单体运行，也可多个串联进行减压操作运行。

Claims (4)

1.一种笼式搅拌蒸发结晶器，其特征是，包括筒体、设置在筒体顶端的上封头、设置在筒体底端的下封头、可拆卸设置在筒体内部的换热管笼以及穿设在筒体内的搅拌器，在所述筒体的上部筒壁上设有物料进口；所述上封头与所述筒体的顶端可拆卸连接，在所述上封头上设置有人孔和二次汽出口；所述换热管笼包括环形的上换热总管、环形的下换热总管和连通在上、下两个换热总管之间的若干换热列管，在所述上换热总管上设有热源进口，在所述下换热总管上设有热源出口；在所述下封头的底部设置有淘析腿，在所述淘析腿上设置有若干出料管。

2.根据权利要求1所述的笼式搅拌蒸发结晶器，其特征是，所述搅拌器包括主轴和搅拌架，所述主轴的顶端穿过所述上封头后与驱动装置相连，所述搅拌架设置在所述主轴的底部。

3.根据权利要求1所述的笼式搅拌蒸发结晶器，其特征是，所述物料进口位于所述上换热总管的上方。

4.根据权利要求1所述的笼式搅拌蒸发结晶器，其特征是，所述上封头具有一腔体，该腔体作为分离室，与筒体的内腔相通。