CN208990519U - 低温脱硝催化剂端部硬化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了低温脱硝催化剂端部硬化装置，包括壳体，所述壳体的一侧连通有进气管，所述壳体的上端连通有出气管，所述壳体的下端对称焊接有四个支撑柱，每个所述支撑柱的下端均焊接有底座，所述壳体的一侧开设有开口，所述开口的两侧均安装有门板，所述壳体的底端设有滑板，所述滑板的下端设有限位机构，所述滑板的上端对称固定连接有两个支撑架，两个所述支撑架之间设有多个支撑板。本实用新型通过伺服电机带动支撑板上的低温脱硝催化剂胚胎移动，从而有效的提高了工作人员的工作速度，减少了工作人员的精力，工作人员可以充分利用壳体内的放置空间，放置大小不同的低温脱硝催化剂胚胎，放置不同大小的低温脱硝催化剂胚胎稳定方便。

Description

低温脱硝催化剂端部硬化装置

技术领域

本实用新型涉及低温脱硝催化剂生产技术领域，尤其涉及低温脱硝催化剂端部硬化装置。

背景技术

低温脱硝催化剂产品的生产过程是指从投入原料开始，一直到把低温脱硝催化剂产品生产出来为止的全过程。它是劳动者利用一定的劳动工具，按照一定的方法和步骤，直接或间接地作用于劳动对象，使之成为具有使用价值的低温脱硝催化剂产品的过程。在低温脱硝催化剂生产过程的一些工序中，如低温脱硝催化剂坯料的陈腐、坯件的自然干燥过程等。还需要借助自然力的作用。使劳动对象发生物理的或化学的变化，这时，生产过程就是劳动过程和自然过程的结合。

现有的低温脱硝催化剂在生产过程中，需要将低温脱硝催化剂胚胎内的水分去除，使低温脱硝催化剂胚胎硬化，从而方便后续的烧制，现有的为了去除水分采用烘干工艺，去除低温脱硝催化剂胚胎内水分，使低温脱硝催化剂胚胎硬化，现有的烘干硬化设备使用不方便，工作人员需将低温脱硝催化剂胚胎翻入烘干硬化设备中，烘干设备内部体积小，并不方便工作人员的操作，导致工作人员工作效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中现有的烘干硬化设备使用不方便，工作人员需将低温脱硝催化剂胚胎翻入烘干硬化设备中，烘干设备内部体积小，并不方便工作人员的操作的问题，而提出的低温脱硝催化剂端部硬化装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

低温脱硝催化剂端部硬化装置，包括壳体，所述壳体的一侧连通有进气管，所述壳体的上端连通有出气管，所述壳体的下端对称焊接有四个支撑柱，每个所述支撑柱的下端均焊接有底座，所述壳体的一侧开设有开口，所述开口的两侧均安装有门板，所述壳体的底端设有滑板，所述滑板的下端设有限位机构，所述滑板的上端对称固定连接有两个支撑架，两个所述支撑架之间设有多个支撑板，每个所述支撑板均通过连接机构与支撑架连接，所述支撑板的上端设有多个放置机构。

优选地，所述限位机构包括开设在壳体内底端的两个第一滑槽，两个所述第一滑槽的内部均滑动连接有滑块，两个所述滑块的上端均与滑板固定连接，两个所述滑块的底端均设有多个滚珠。

优选地，所述连接机构包括固定连接在支撑架上的多个支撑块，每个所述支撑块的上端均对称设有两个螺栓，每个所述螺栓的下端均贯穿对应的支撑板和支撑块，每个所述螺栓均与对应的支撑板和支撑块滑动连接。

优选地，每个所述放置机构包括开设在支撑板上的插孔，每个所述插孔的内部均设有插杆，每个所述插杆的上端均延伸出插孔并固定连接有放置板，每个所述放置板的上端均开设有与低温脱硝催化剂底端匹配的放置槽，每个所述插孔的内侧壁上均固定连接有多个弹性片。

优选地，所述壳体靠近开口一侧的侧壁上固定连接有支撑座，所述支撑座的下端远离壳体的一侧对称焊接有两个支撑柱，每个所述支撑柱的下端均焊接有底座，所述支撑座的上端对称开设有两个第二滑槽，两个所述第二滑槽与第一滑槽连通，所述支撑座远离壳体的一侧设有驱动机构。

优选地，所述驱动机构包括焊接在支撑座一侧的两个箱体，两个所述箱体的内部均固定安装有伺服电机，两个所述伺服电机的输出端均贯穿箱体和支撑座延伸至第二滑槽内并固定连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的另一端延伸至第一滑槽内贯穿滑块并插设在第一滑槽的内侧壁中。

本实用新型的有益效果:

1、通过启动伺服电机带动支撑板移动，当支撑板移出壳体时，方便了工作人员放置低温脱硝催化剂胚胎，放置完成后，再次启动伺服电机将低温脱硝催化剂胚胎移入壳体内，从而有效的提高了工作人员的工作速度，减少了工作人员的精力；

2、根据需要和低温脱硝催化剂胚胎的大小，调节支撑板的高度，从而使不同大小的低温脱硝催化剂胚胎都能很好的放置在壳体内，也充分的利用了内部的空间；

3、通过对应的放置板上的放置槽，使低温脱硝催化剂胚胎的底端与放置槽卡合，从而使低温脱硝催化剂胚胎放置稳定，不易发生偏离和倾斜，增加了稳定性，可以根据不同形状的低温脱硝催化剂胚胎旋转轴合适的放置板。

综上所述，本实用新型通过伺服电机带动支撑板上的低温脱硝催化剂胚胎移动，从而有效的提高了工作人员的工作速度，减少了工作人员的精力，工作人员可以充分利用壳体内的放置空间，放置大小不同的低温脱硝催化剂胚胎，放置不同大小的低温脱硝催化剂胚胎稳定方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的低温脱硝催化剂端部硬化装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的低温脱硝催化剂端部硬化装置的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的低温脱硝催化剂端部硬化装置的A部分放大结构示意图。

图中：1壳体、2支撑柱、3门板、4滑板、5第一滑槽、6滑块、7支撑架、8支撑块、9支撑板、10螺栓、11放置板、12插杆、13插孔、14弹性片、15支撑座、16第二滑槽、17箱体、18伺服电机、19螺纹杆、20进气管、21出气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，低温脱硝催化剂端部硬化装置，包括壳体1，壳体1的一侧连通有进气管20，外部通过加热机构加热的空气通过进气管20进入壳体1内，壳体1的上端连通有出气管21，出气管21可以与外部的加热机构连通，从而充分利用热量，壳体1的下端对称焊接有四个支撑柱2，每个支撑柱2的下端均焊接有底座，壳体1的一侧开设有开口，开口的两侧均安装有门板3，壳体1的底端设有滑板4，滑板4的下端设有限位机构，限位机构包括开设在壳体1内底端的两个第一滑槽5，两个第一滑槽5的内部均滑动连接有滑块6，两个滑块6的上端均与滑板4固定连接，两个滑块6的底端均设有多个滚珠，滑块6在第一滑槽5内滑动，从而使滑板4移动稳定，滚珠减少滑块6移动时受到的阻力。

滑板4的上端对称固定连接有两个支撑架7，两个支撑架7之间设有多个支撑板9，每个支撑板9均通过连接机构与支撑架7连接，连接机构包括固定连接在支撑架7上的多个支撑块8，每个支撑块8的上端均对称设有两个螺栓10，每个螺栓10的下端均贯穿对应的支撑板9和支撑块8，每个螺栓10均与对应的支撑板9和支撑块8滑动连接，螺栓10贯穿支撑板9和支撑块8，从而使支撑板9稳定，不会发生偏移，通过螺栓10贯穿不同的支撑板9和不同的支撑块8，从而使支撑板9稳定在不同的位置，从而使两个支撑板9之间的距离发生改变，从而方便不同大小的低温脱硝催化剂胚胎放置。

支撑板9的上端设有多个放置机构，每个放置机构包括开设在支撑板9上的插孔13，每个插孔13的内部均设有插杆12，每个插杆12的上端均延伸出插孔13并固定连接有放置板11，每个放置板11的上端均开设有与低温脱硝催化剂底端匹配的放置槽，每个插孔13的内侧壁上均固定连接有多个弹性片14，弹性片14卡住插杆12，使插杆12稳定，弹性片14采用耐高温材料制成，将低温脱硝催化剂胚胎放置在放置板11上，通过对应的放置板11上的放置槽，使低温脱硝催化剂胚胎的底端与放置槽卡合，从而使低温脱硝催化剂胚胎放置稳定，不易发生偏离和倾斜，增加了稳定性，可以根据不同形状的低温脱硝催化剂胚胎旋转轴合适的放置板11，放置板11的下端插设在对应的插孔13内，通过弹性片14稳定。

壳体1靠近开口一侧的侧壁上固定连接有支撑座15，支撑座15的下端远离壳体1的一侧对称焊接有两个支撑柱2，每个支撑柱2的下端均焊接有底座，支撑座15的上端对称开设有两个第二滑槽16，两个第二滑槽16与第一滑槽5连通，支撑座15远离壳体1的一侧设有驱动机构，驱动机构包括焊接在支撑座15一侧的两个箱体17，两个箱体17的内部均固定安装有伺服电机18，两个伺服电机18的输出端均贯穿箱体17和支撑座15延伸至第二滑槽16内并固定连接有螺纹杆19，两个螺纹杆19的另一端延伸至第一滑槽5内贯穿滑块6并插设在第一滑槽5的内侧壁中，放置完成后，启动伺服电机18带动螺纹杆19转动，通过滑块6带动滑板4移入壳体1内，通过支撑架7、连接机构、支撑板9和放置机构带动低温脱硝催化剂胚胎移入壳体1内，烘干完成后，启动伺服电机18带动螺纹杆19反向转动，从而带动低温脱硝催化剂胚胎移出，方便工作人员拿取。

本实用新型工作原理可通过以下操作具体实现：

本实用新型中，将低温脱硝催化剂胚胎放置在放置板11上，通过对应的放置板11上的放置槽，使低温脱硝催化剂胚胎的底端与放置槽卡合，从而使低温脱硝催化剂胚胎放置稳定，不易发生偏离和倾斜，增加了稳定性，可以根据不同形状的低温脱硝催化剂胚胎旋转轴合适的放置板11，放置板11的下端插设在对应的插孔13内，通过弹性片14稳定，根据需要和低温脱硝催化剂胚胎的大小，调节支撑板9的高度，从而使不同大小的低温脱硝催化剂胚胎都能很好的放置在壳体1内，也充分的利用了内部的空间，放置完成后，启动伺服电机18带动螺纹杆19转动，通过滑块6带动滑板4移入壳体1内，烘干完成后，启动伺服电机18带动螺纹杆19反向转动，从而带动低温脱硝催化剂胚胎移出，方便工作人员拿取。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.低温脱硝催化剂端部硬化装置，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）的一侧连通有进气管（20），所述壳体（1）的上端连通有出气管（21），所述壳体的下端对称焊接有四个支撑柱（2），每个所述支撑柱（2）的下端均焊接有底座，所述壳体（1）的一侧开设有开口，所述开口的两侧均安装有门板（3），所述壳体（1）的底端设有滑板（4），所述滑板（4）的下端设有限位机构，所述滑板（4）的上端对称固定连接有两个支撑架（7），两个所述支撑架（7）之间设有多个支撑板（9），每个所述支撑板（9）均通过连接机构与支撑架（7）连接，所述支撑板（9）的上端设有多个放置机构。

2.根据权利要求1所述的低温脱硝催化剂端部硬化装置，其特征在于，所述限位机构包括开设在壳体（1）内底端的两个第一滑槽（5），两个所述第一滑槽（5）的内部均滑动连接有滑块（6），两个所述滑块（6）的上端均与滑板（4）固定连接，两个所述滑块（6）的底端均设有多个滚珠。

3.根据权利要求1所述的低温脱硝催化剂端部硬化装置，其特征在于，所述连接机构包括固定连接在支撑架（7）上的多个支撑块（8），每个所述支撑块（8）的上端均对称设有两个螺栓（10），每个所述螺栓（10）的下端均贯穿对应的支撑板（9）和支撑块（8），每个所述螺栓（10）均与对应的支撑板（9）和支撑块（8）滑动连接。

4.根据权利要求1所述的低温脱硝催化剂端部硬化装置，其特征在于，每个所述放置机构包括开设在支撑板（9）上的插孔（13），每个所述插孔（13）的内部均设有插杆（12），每个所述插杆（12）的上端均延伸出插孔（13）并固定连接有放置板（11），每个所述放置板（11）的上端均开设有与低温脱硝催化剂底端匹配的放置槽，每个所述插孔（13）的内侧壁上均固定连接有多个弹性片（14）。

5.根据权利要求1所述的低温脱硝催化剂端部硬化装置，其特征在于，所述壳体（1）靠近开口一侧的侧壁上固定连接有支撑座（15），所述支撑座（15）的下端远离壳体（1）的一侧对称焊接有两个支撑柱（2），每个所述支撑柱（2）的下端均焊接有底座，所述支撑座（15）的上端对称开设有两个第二滑槽（16），两个所述第二滑槽（16）与第一滑槽（5）连通，所述支撑座（15）远离壳体（1）的一侧设有驱动机构。

6.根据权利要求5所述的低温脱硝催化剂端部硬化装置，其特征在于，所述驱动机构包括焊接在支撑座（15）一侧的两个箱体（17），两个所述箱体（17）的内部均固定安装有伺服电机（18），两个所述伺服电机（18）的输出端均贯穿箱体（17）和支撑座（15）延伸至第二滑槽（16）内并固定连接有螺纹杆（19），两个所述螺纹杆（19）的另一端延伸至第一滑槽（5）内贯穿滑块（6）并插设在第一滑槽（5）的内侧壁中。