CN208990294U - 一种新型氨水油水分离器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型氨水油水分离器，包括主体，所述主体的外侧表面设有控制开关，控制开关的输入端与外置电源的输出端电连接，主体的侧表面分别设有进液管和出油管，出油管上设有第一电磁阀，所述第一电磁阀的输入端与控制开关的输出端电连接，主体的上表面设有氨气排出管，氨气排出管上分别设有风机和冷却器。本新型氨水油水分离器，可以使鼓冷来的剩余氨水中较纯净的氨水从氨气排出管排出，其中的重质焦油由于重力作用沉积于主体底部并通过底部的出油管导入外部低位槽，轻质焦油从上部的出油管导入到外部低位槽，去除了焦油的剩余氨水较为纯净，有效避免了焦油对于蒸氨塔和蒸氨后的废水冷却器等设备的堵塞。
Description
技术领域
本实用新型涉及油水分离器技术领域，具体为一种新型氨水油水分离器。
背景技术
在目前的工艺中，来自鼓冷工序中的剩余氨水经过氨水预热器直接进入蒸氨塔管道，但是剩余氨水中内的少量焦油也会随着氨水进入蒸氨塔，这些少量焦油在蒸氨塔中由于接触蒸汽高温从而转变成类似沥青的重质焦油，堵塞蒸氨塔和蒸氨后的废水冷却器等设备，而且极难清理，给工作带来了不便。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种新型氨水油水分离器，可以使鼓冷来的剩余氨水中较纯净的氨水从氨气排出管排出，其中的重质焦油由于重力作用沉积于主体底部并通过底部的出油管导入外部低位槽，轻质焦油从上部的出油管导入到外部低位槽，去除了焦油的剩余氨水较为纯净，有效避免了焦油对于蒸氨塔和蒸氨后的废水冷却器等设备的堵塞，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型氨水油水分离器，包括主体，所述主体的外侧表面设有控制开关，控制开关的输入端与外置电源的输出端电连接，主体的侧表面分别设有进液管和出油管，出油管上设有第一电磁阀，所述第一电磁阀的输入端与控制开关的输出端电连接，主体的上表面设有氨气排出管，氨气排出管上分别设有风机和冷却器，且所述氨气排出管的侧表面设有增压泵，所述风机的输入端、冷却器的输入端和增压泵的输入端均与控制开关的输出端电连接，主体的内侧表面设有折流板。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出油管和第一电磁阀的数量不少于四组，且不少于四组的出油管和第一电磁阀等距离设置。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主体的侧表面设有观察窗，观察窗的侧表面设有刻度线。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述氨气排出管上分别设有第二电磁阀和第三电磁阀，第二电磁阀的输入端和第三电磁阀的输入端均与控制开关的输出端电连接，且所述增压泵设置在第二电磁阀与第三电磁阀之间。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述氨气排出管的侧表面设有泄压管，泄压管设置在增压泵与第三电磁阀之间，且所述泄压管上设有第四电磁阀，第四电磁阀的输入端与控制开关的输出端电连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本新型氨水油水分离器，可以使鼓冷来的剩余氨水中较纯净的氨水从氨气排出管排出，其中的重质焦油由于重力作用沉积于主体底部并通过底部的出油管导入外部低位槽，轻质焦油从上部的出油管导入到外部低位槽，去除了焦油的剩余氨水较为纯净，有效避免了焦油对于蒸氨塔和蒸氨后的废水冷却器等设备的堵塞，氨水气化后在风机的带动下进入氨气排出管内，通过冷却器的冷却和增压泵的加压，使氨气重新成为氨水然后排出到外部蒸氨塔，第二电磁阀和第三电磁阀可以封闭氨气排出管的加压段，避免气体进入主体内，泄压管和第四电磁阀用于泄压，通过观察窗和刻度线可以查看重质焦油和轻质焦油的高度，从而根据使用需要打开相应位置的第一电磁阀，使重质焦油和轻质焦油分别排出。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型内部结构示意图。
图中：1主体、2进液管、3出油管、4第一电磁阀、5氨气排出管、6风机、7冷却器、8第二电磁阀、9第三电磁阀、10增压泵、11第四电磁阀、12观察窗、13刻度线、14控制开关、15泄压管、16折流板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种新型氨水油水分离器，包括主体1，主体1的外侧表面设有控制开关14，控制开关14的输入端与外置电源的输出端电连接，主体1的侧表面分别设有进液管2和出油管3，出油管3上设有第一电磁阀4，第一电磁阀4的输入端与控制开关14的输出端电连接，出油管3和第一电磁阀4的数量不少于四组，且不少于四组的出油管3和第一电磁阀4等距离设置，主体1的侧表面设有观察窗12，观察窗12的侧表面设有刻度线13，通过观察窗12和刻度线13可以查看重质焦油和轻质焦油的高度，从而根据使用需要打开相应位置的第一电磁阀4，使重质焦油和轻质焦油分别排出，主体1的上表面设有氨气排出管5，氨气排出管5上分别设有风机6和冷却器7，且氨气排出管5的侧表面设有增压泵10，氨水气化后在风机6的带动下进入氨气排出管5内，通过冷却器7的冷却和增压泵10的加压，使氨气重新成为氨水然后排出到外部蒸氨塔，风机6的输入端、冷却器7的输入端和增压泵10的输入端均与控制开关14的输出端电连接，主体1的内侧表面设有折流板16，氨气排出管5上分别设有第二电磁阀8和第三电磁阀9，第二电磁阀8的输入端和第三电磁阀9的输入端均与控制开关14的输出端电连接，且增压泵10设置在第二电磁阀8与第三电磁阀9之间，第二电磁阀8和第三电磁阀9可以封闭氨气排出管5的加压段，避免气体进入主体1内，氨气排出管5的侧表面设有泄压管15，泄压管15设置在增压泵10与第三电磁阀9之间，且泄压管15上设有第四电磁阀11，泄压管15和第四电磁阀11用于泄压，第四电磁阀11的输入端与控制开关14的输出端电连接，控制开关14上分别设有与第一电磁阀4、第二电磁阀8、第三电磁阀9、第四电磁阀11、风机6、冷却器7和增压泵10对应的按钮，该新型氨水油水分离器，可以使鼓冷来的剩余氨水中较纯净的氨水从氨气排出管5排出，其中的重质焦油由于重力作用沉积于主体1底部并通过底部的出油管3导入外部低位槽，轻质焦油从上部的出油管3导入到外部低位槽，去除了焦油的剩余氨水较为纯净，有效避免了焦油对于蒸氨塔和蒸氨后的废水冷却器等设备的堵塞。
在使用时：通过进液管2将鼓冷来的剩余氨水送入主体1内部，其中的重质焦油由于重力作用沉积于主体1底部；操作控制开关14，打开风机6、冷却器7和增压泵10，氨水气化后在风机6的带动下进入氨气排出管5内，通过冷却器7的冷却和增压泵10的加压，使氨气重新成为氨水然后排出到外部蒸氨塔；打开第一电磁阀4，由于重力作用沉积于主体1底部的重质焦油通过底部的出油管3导入外部低位槽，轻质焦油从上部的出油管3导入到外部低位槽，去除了焦油的剩余氨水较为纯净，有效避免了焦油对于蒸氨塔和蒸氨后的废水冷却器等设备的堵塞。
本实用新型可以使鼓冷来的剩余氨水中较纯净的氨水从氨气排出管5排出，其中的重质焦油由于重力作用沉积于主体1底部并通过底部的出油管3导入外部低位槽，轻质焦油从上部的出油管3导入到外部低位槽，去除了焦油的剩余氨水较为纯净，有效避免了焦油对于蒸氨塔和蒸氨后的废水冷却器等设备的堵塞，氨水气化后在风机6的带动下进入氨气排出管5内，通过冷却器7的冷却和增压泵10的加压，使氨气重新成为氨水然后排出到外部蒸氨塔，第二电磁阀8和第三电磁阀9可以封闭氨气排出管5的加压段，避免气体进入主体1内，泄压管15和第四电磁阀11用于泄压，通过观察窗12和刻度线13可以查看重质焦油和轻质焦油的高度，从而根据使用需要打开相应位置的第一电磁阀4，使重质焦油和轻质焦油分别排出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种新型氨水油水分离器，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的外侧表面设有控制开关(14)，控制开关(14)的输入端与外置电源的输出端电连接，主体(1)的侧表面分别设有进液管(2)和出油管(3)，出油管(3)上设有第一电磁阀(4)，所述第一电磁阀(4)的输入端与控制开关(14)的输出端电连接，主体(1)的上表面设有氨气排出管(5)，氨气排出管(5)上分别设有风机(6)和冷却器(7)，且所述氨气排出管(5)的侧表面设有增压泵(10)，所述风机(6)的输入端、冷却器(7)的输入端和增压泵(10)的输入端均与控制开关(14)的输出端电连接，主体(1)的内侧表面设有折流板(16)。
2.根据权利要求1所述的一种新型氨水油水分离器，其特征在于：所述出油管(3)和第一电磁阀(4)的数量不少于四组，且不少于四组的出油管(3)和第一电磁阀(4)等距离设置。
3.根据权利要求1所述的一种新型氨水油水分离器，其特征在于：所述主体(1)的侧表面设有观察窗(12)，观察窗(12)的侧表面设有刻度线(13)。
4.根据权利要求1所述的一种新型氨水油水分离器，其特征在于：所述氨气排出管(5)上分别设有第二电磁阀(8)和第三电磁阀(9)，第二电磁阀(8)的输入端和第三电磁阀(9)的输入端均与控制开关(14)的输出端电连接，且所述增压泵(10)设置在第二电磁阀(8)与第三电磁阀(9)之间。
5.根据权利要求1所述的一种新型氨水油水分离器，其特征在于：所述氨气排出管(5)的侧表面设有泄压管(15)，泄压管(15)设置在增压泵(10)与第三电磁阀(9)之间，且所述泄压管(15)上设有第四电磁阀(11)，第四电磁阀(11)的输入端与控制开关(14)的输出端电连接。
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