CN208986028U - 矩形电芯的走线支撑座及电池包 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及动力电池技术领域，尤其是涉及一种矩形电芯的走线支撑座及电池包；包括所述第一绝缘卡排和所述第二绝缘卡排，所述第一绝缘卡排上设有与电池模组上方一侧的各电极柱对应卡接的所述第一电极柱卡槽，所述第二绝缘卡排上设有与电池模组上方另一侧的各所述电极柱对应卡接的所述第二电极柱卡槽；将电池模组各电芯的电极柱连接，保持该电池模组在电芯的高度方向上的连接强度；同时固定于所述电极柱上的所述第一绝缘卡排和所述第二绝缘卡排为连接于所述电极柱上的汇流排或导线等提供支撑，有效解决了现有电池模组的电芯在电芯的高度方向上限位较弱和电池模组的线束易磨损的技术问题。

Description

矩形电芯的走线支撑座及电池包

技术领域

本实用新型涉及动力电池技术领域，尤其是涉及一种矩形电芯的走线支撑座及电池包。

背景技术

电池模组包括多个电芯，现阶段电动叉车的动力电池通常由数节硬壳的矩形电芯先固定成电池模组，再根据输出量对多个电池模组进行布局连接。此种方式制作的动力电池的各电池模组的电芯极柱的连接方式通常为，使用汇流排按一定顺序对矩形电芯的矩形电极柱进行连接，或在矩形电极柱上先焊接转接件，再将转接件与汇流排连接；因此，矩形电极柱能否有效地与汇流排连接则成为了动力电池能否达到设定的输出电压和使用时长的关键；

构成电池模组的矩形电芯的固定大都使用外围框架式固定，多个矩形电芯使用胶水或者带黏接性的材料，通过压力固定起来，或者直接固定到外框架上去。模组中的大部分矩形电芯，一般由外框架固定X、Y两个水平方向，通过彼此间胶黏来主要限制Z方向。除限位之外，电池模组中低压线束的走线受制于矩形电芯的固定方式，同时，低压线束的布线也要考虑磨损的问题；上述方式制作的电池模组，矩形电芯涂胶效率低，矩形电芯摆放布局较受限，线束走线自由松散，整体操作便利性欠佳，成本较高。

因此，针对上述问题本实用新型急需提供一种新的矩形电芯的走线支撑座及电池包。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新的矩形电芯的走线支撑座及电池包，通过设有所述电极柱卡装槽的所述绝缘卡排将电池模组的电芯的电极柱进行连接以解决现有技术中存在的电池模组的电芯在电芯的高度方向上限位较弱和电池模组的线束易磨损的技术问题。

本实用新型提供的一种矩形电芯的走线支撑座，包括呈对向分体设置的第一绝缘卡排和第二绝缘卡排；其中，所述第一绝缘卡排包括第一连接板和多条并排间隔设置于该第一连接板上的第一插板，相邻两所述第一插板间设有与电池模组上端电极柱对应卡接的第一电极柱卡槽，所述第一电极柱卡槽的宽度与电极柱的宽度相匹配；所述第二绝缘卡排包括第二连接板和多条并排间隔设置于该第二连接板上的第二插板，相邻两所述第二插板间设有与电池模组上端电极柱对应卡接的第二电极柱卡槽，所述第二电极柱卡槽的宽度与电极柱的宽度相匹配；各所述第一电极柱卡槽与各所述第二电极柱卡槽呈开口一一相对设置。

进一步地，所述第一插板包括第一支撑板和设置于该第一支撑板前端的第一压板，所述第一压板与所述第一支撑板的前端面间设有第一压板插槽；所述第二插板包括第二支撑板和设置于该第二支撑板前端的第二压板，所述第二压板与所述第二支撑板的前端面间设有第二压板插槽；各所述第一压板与各所述第二压板插槽分别一一对应滑动插装，且各所述第二压板与各所述第一压板插槽分别一一对应滑动插装。

进一步地，至少其中一个所述第一压板插槽的开口方向与其它所述第一压板插槽的开口方向相反，且与该第一压板插槽相对应的所述第二压板插槽的开口方向与其它所述第二压板插槽的开口方向相反。

进一步地，所述第一绝缘卡排的中线两侧的各所述第一压板插槽的开口方向相反，且所述第二绝缘卡排的中心两侧的各所述第二压板插槽的开口方向相反。

进一步地，相邻两所述第一压板插槽的开口方向相反，且相邻两所述第二压板插槽的开口方向相反。

进一步地，所述第一绝缘卡排和所述第二绝缘卡排上均设有汇流排固定螺孔。

进一步地，所述第一绝缘卡排和所述第二绝缘卡排上均设有模组壳固定螺孔。

本实用新型还提供的一种电池包，包括电池模组，该电池模组包括多个并排设置的电芯；还包括插装于该电池模组的电极柱上的如上任一所述矩形电芯的走线支撑座，分别压接于各所述电极柱上的多个导电连接板；所述导电连接板安装于所述矩形电芯的走线支撑座上。

进一步地，各所述导电连接板上均设有穿装孔；所述第一绝缘卡排和所述第二绝缘卡排上均设有汇流排固定螺孔；各所述穿装孔与各所述汇流排固定螺孔分别与一一对应设置。

进一步地，所述第一绝缘卡排上的各所述汇流排固定螺孔与各所述第一电极柱卡槽一一对应设置；所述第二绝缘卡排上的各所述汇流排固定螺孔与各所述第二电极柱卡槽一一对应设置。

本实用新型与现有技术相比具有以下进步：

1、本实用新型提供的矩形电芯的走线支撑座采用包括呈对向分体设置的所述第一绝缘卡排和所述第二绝缘卡排；其中，所述第一绝缘卡排包括所述第一连接板和多条并排间隔设置于该第一连接板上的所述第一插板，相邻两所述第一插板间设有与电池模组上端电极柱对应卡接的所述第一电极柱卡槽，所述第一电极柱卡槽的宽度与电极柱的宽度相匹配；所述第二绝缘卡排包括所述第二连接板和多条并排间隔设置于该第二连接板上的所述第二插板，相邻两所述第二插板间设有与电池模组上端电极柱对应卡接的第二电极柱卡槽，所述第二电极柱卡槽的宽度与电极柱的宽度相匹配；各所述第一电极柱卡槽与各所述第二电极柱卡槽呈开口一一相对设置的设计；各所述第一电极柱卡槽和个所述第二电极柱卡槽分别卡接电池模组上端两侧的各电极柱，保持该电池模组在电芯的高度方向上的连接强度；同时，固定于所述电极柱上的所述第一绝缘卡排和所述第二绝缘卡排为连接于所述电极柱上的汇流排或导线等提供支撑，有效解决了现有电池模组的电芯在电芯的高度方向上限位较弱和电池模组的线束易磨损的技术问题；而且采用分体设置的所述第一绝缘卡排和所述第二绝缘卡排，使一套绝缘卡排可适应电极柱宽度相同、两电极柱间距离不同的多个规格的电芯，增加本实用新型的适用性，且无需应对每种规格的电芯均设置一种规格的所述第一绝缘卡排和所述第二绝缘卡排，节约成本。

2、本实用新型提供的矩形电芯的走线支撑座采用所述第一插板包括所述第一支撑板和设置于该第一支撑板前端的所述第一压板，所述第一压板与所述第一支撑板的前端面间设有所述第一压板插槽；所述第二插板包括所述第二支撑板和设置于该第二支撑板前端的所述第二压板，所述第二压板与所述第二支撑板的前端面间设有所述第二压板插槽；各所述第一压板与各所述第二压板插槽分别一一对应滑动插装，且各所述第二压板与各所述第一压板插槽分别一一对应滑动插装的设计；压板插槽与压板相配合，所述第一插板的前端与所述第二插板的前端对应滑动插装，互相限位增加所述第一绝缘卡排与所述第二绝缘卡排连接的稳定性。

3、本实用新型提供的矩形电芯的走线支撑座采用至少其中一个所述第一压板插槽的开口方向与其它所述第一压板插槽的开口方向相反，且与该第一压板插槽相对应的所述第二压板插槽的开口方向与其它所述第二压板插槽的开口方向相反的设计；开口方向不同，各所述第一插板与各所述第二插板的连接处互相支撑且互相压制，增加连接的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型中所述矩形电芯的走线支撑座的结构示意图；

图2为本实用新型中所述矩形电芯的走线支撑座的装配图；

图3为本实用新型中所述矩形电芯的走线支撑座安装于电芯上时的装配图；

图4为本实用新型的实施例二中所述矩形电芯的走线支撑座的装配图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

参见图1、图2、图3所示，本实施例提供的一种电池包，包括壳体和置于该壳体内的至少两个电池模组，该电池模组包括多个并排设置的电芯2；还包括插装于该电池模组的电极柱201上的如下所述矩形电芯的走线支撑座1，分别压接于各所述电极柱上的多个导电连接板202；所述导电连接板安装于所述矩形电芯的走线支撑座上。

参见图1、图2、图3所示，本实施例提供的一种矩形电芯的走线支撑座，包括呈对向分体设置的第一绝缘卡排12和第二绝缘卡排13；其中，所述第一绝缘卡排12包括第一连接板122和多条并排间隔设置于该第一连接板上的第一插板123，相邻两所述第一插板间设有与所述电池模组上端电极柱对应卡接的第一电极柱卡槽121，所述第一电极柱卡槽的宽度与电极柱的宽度相匹配；所述第二绝缘卡排包括第二连接板132和多条并排间隔设置于该第二连接板上的第二插板133，相邻两所述第二插板间设有与所述电池模组上端电极柱对应卡接的第二电极柱卡槽131，所述第二电极柱卡槽的宽度与电极柱的宽度相匹配；各所述第一电极柱卡槽与各所述第二电极柱卡槽呈开口一一相对设置。各所述第一电极柱卡槽均与位于电池模组上端一侧呈间隔设置的多个所述电极柱一一对应卡接，且各所述第二电极柱卡槽与位于所述电池模组上端另一侧呈间隔设置的多个所述电极柱一一对应卡接。

本实用新型提供的矩形电芯的走线支撑座采用包括呈对向分体设置的所述第一绝缘卡排和所述第二绝缘卡排；其中，所述第一绝缘卡排包括所述第一连接板和多条并排间隔设置于该第一连接板上的所述第一插板，相邻两所述第一插板间设有与电池模组上端电极柱对应卡接的所述第一电极柱卡槽，所述第一电极柱卡槽的宽度与电极柱的宽度相匹配；所述第二绝缘卡排包括所述第二连接板和多条并排间隔设置于该第二连接板上的所述第二插板，相邻两所述第二插板间设有与电池模组上端电极柱对应卡接的第二电极柱卡槽，所述第二电极柱卡槽的宽度与电极柱的宽度相匹配；各所述第一电极柱卡槽与各所述第二电极柱卡槽呈开口一一相对设置的设计；各所述第一电极柱卡槽和个所述第二电极柱卡槽分别卡接电池模组上端两侧的各电极柱，保持该电池模组在电芯的高度方向上的连接强度；同时，固定于所述电极柱上的所述第一绝缘卡排和所述第二绝缘卡排为连接于所述电极柱上的汇流排或导线等提供支撑，有效解决了现有电池模组的电芯在电芯的高度方向上限位较弱和电池模组的线束易磨损的技术问题；而且采用分体设置的所述第一绝缘卡排和所述第二绝缘卡排，使一套绝缘卡排可适应电极柱宽度相同、两电极柱间距离不同的多个规格的电芯，增加本实用新型的适用性，且无需应对每种规格的电芯均设置一种规格的所述第一绝缘卡排和所述第二绝缘卡排，节约成本。

参见图1、图2、图3所示，本实施例中所述第一插板包括第一支撑板124和设置于该第一支撑板前端的第一压板125，所述第一压板与所述第一支撑板的前端面间设有第一压板插槽126；所述第二插板包括第二支撑板134和设置于该第二支撑板前端的第二压板135，所述第二压板与所述第二支撑板的前端面间设有第二压板插槽136；各所述第一压板与各所述第二压板插槽分别一一对应滑动插装，且各所述第二压板与各所述第一压板插槽分别一一对应滑动插装。

本实用新型提供的矩形电芯的走线支撑座采用所述第一插板包括所述第一支撑板和设置于该第一支撑板前端的所述第一压板，所述第一压板与所述第一支撑板的前端面间设有所述第一压板插槽；所述第二插板包括所述第二支撑板和设置于该第二支撑板前端的所述第二压板，所述第二压板与所述第二支撑板的前端面间设有所述第二压板插槽；各所述第一压板与各所述第二压板插槽分别一一对应滑动插装，且各所述第二压板与各所述第一压板插槽分别一一对应滑动插装的设计；压板插槽与压板相配合，所述第一插板的前端与所述第二插板的前端对应滑动插装，互相限位增加所述第一绝缘卡排与所述第二绝缘卡排连接的稳定性。

参见图1、图2、图3所示，本实施例中至少其中一个所述第一压板插槽的开口方向与其它所述第一压板插槽的开口方向相反，且与该第一压板插槽相对应的所述第二压板插槽的开口方向与其它所述第二压板插槽的开口方向相反。本实施例中所述第一绝缘卡排的中线两侧的各所述第一压板插槽的开口方向相反，且所述第二绝缘卡排的中心两侧的各所述第二压板插槽的开口方向相反。

本实施例中所述第一绝缘卡排的中线即为位于中间的所述第一支撑板的中心线所在的直线，所述第二绝缘卡排的中线即为位于中间的所述第二支撑板的中心线所在的直线；所述第一绝缘卡排上设有6个朝向上方的所述第一压板插槽和6个朝向下方的所述第一压板插槽；相应的所述第二绝缘卡排上设有6个朝向上方的所述第二压板插槽和6个朝向下方的所述压板插槽。本实施例中各所述第一压板的长度不同，且各所述第二压板的长度不同。

本实用新型提供的矩形电芯的走线支撑座采用至少其中一个所述第一压板插槽的开口方向与其它所述第一压板插槽的开口方向相反，且与该第一压板插槽相对应的所述第二压板插槽的开口方向与其它所述第二压板插槽的开口方向相反的设计；开口方向不同，各所述第一插板与各所述第二插板的连接处互相支撑且互相压制，增加连接的稳定性。

参见图1、图2、图3所示，本实施例中所述第一绝缘卡排和所述第二绝缘卡排上均设有汇流排固定螺孔101。本实施例中各所述汇流排固定螺孔均为在孔内设置螺母，当然也可以选择直接在孔内直接设置内螺纹，螺孔的两种结构均为现有技术，本领域技术人员可以根据实际需要任意选择，此处不再过多赘述。

参见图1、图2、图3所示，本实施例中所述第一绝缘卡排和所述第二绝缘卡排上均设有模组壳固定螺孔102。

参见图1所示，本实施例中各所述导电连接板上均设有穿装孔203；所述第一绝缘卡排和所述第二绝缘卡排上均设有汇流排固定螺孔；各所述穿装孔与各所述汇流排固定螺孔分别与一一对应设置。

参见图1所示，本实施例中所述第一绝缘卡排上的各所述汇流排固定螺孔与各所述第一电极柱卡槽一一对应设置；所述第二绝缘卡排上的各所述汇流排固定螺孔与各所述第二电极柱卡槽一一对应设置。

参见图1、图2、图3所示，本实施例中所述第一分卡排与所述第二分卡排以所述绝缘卡排的中心点为中心呈中心对称设置；便于对位安装，适应性强。

实施例二：

本实施例中的电池包是在实施例一基础上的改进，实施例一中公开的技术内容不重复描述，实施例一公开的内容也属于本实施例公开的内容。

本实施例提供的一种电池包，包括至少两个电池模组，该电池模组包括多个并排设置的电芯2；还包括插装于该电池模组的电极柱201上的如下所述矩形电芯的走线支撑座1，分别压接于各所述电极柱上的多个导电连接板202；所述导电连接板安装于所述矩形电芯的走线支撑座上。

参见图4所示，本实施例提供的一种矩形电芯的走线支撑座，相邻两所述第一压板插槽126的开口方向相反，且相邻两所述第二压板插槽136的开口方向相反。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种矩形电芯的走线支撑座，其特征在于，包括呈对向分体设置的第一绝缘卡排和第二绝缘卡排；其中，所述第一绝缘卡排包括第一连接板和多条并排间隔设置于该第一连接板上的第一插板，相邻两所述第一插板间设有与电池模组上端电极柱对应卡接的第一电极柱卡槽，所述第一电极柱卡槽的宽度与电极柱的宽度相匹配；所述第二绝缘卡排包括第二连接板和多条并排间隔设置于该第二连接板上的第二插板，相邻两所述第二插板间设有与电池模组上端电极柱对应卡接的第二电极柱卡槽，所述第二电极柱卡槽的宽度与电极柱的宽度相匹配；各所述第一电极柱卡槽与各所述第二电极柱卡槽呈开口一一相对设置。

2.根据权利要求1所述矩形电芯的走线支撑座，其特征在于，所述第一插板包括第一支撑板和设置于该第一支撑板前端的第一压板，所述第一压板与所述第一支撑板的前端面间设有第一压板插槽；所述第二插板包括第二支撑板和设置于该第二支撑板前端的第二压板，所述第二压板与所述第二支撑板的前端面间设有第二压板插槽；各所述第一压板与各所述第二压板插槽分别一一对应滑动插装，且各所述第二压板与各所述第一压板插槽分别一一对应滑动插装。

3.根据权利要求2所述矩形电芯的走线支撑座，其特征在于，至少其中一个所述第一压板插槽的开口方向与其它所述第一压板插槽的开口方向相反，且与该第一压板插槽相对应的所述第二压板插槽的开口方向与其它所述第二压板插槽的开口方向相反。

4.根据权利要求3所述矩形电芯的走线支撑座，其特征在于，所述第一绝缘卡排的中线两侧的各所述第一压板插槽的开口方向相反，且所述第二绝缘卡排的中心两侧的各所述第二压板插槽的开口方向相反。

5.根据权利要求3所述矩形电芯的走线支撑座，其特征在于，相邻两所述第一压板插槽的开口方向相反，且相邻两所述第二压板插槽的开口方向相反。

6.根据权利要求4或5中任一所述矩形电芯的走线支撑座，其特征在于，所述第一绝缘卡排和所述第二绝缘卡排上均设有汇流排固定螺孔。

7.根据权利要求4或5中任一所述矩形电芯的走线支撑座，其特征在于，所述第一绝缘卡排和所述第二绝缘卡排上均设有模组壳固定螺孔。

8.一种电池包，其特征在于，包括电池模组，该电池模组包括多个并排设置的电芯；还包括插装于该电池模组的电极柱上的如权利要求1-7中任一所述矩形电芯的走线支撑座，分别压接于各所述电极柱上的多个导电连接板；所述导电连接板安装于所述矩形电芯的走线支撑座上。

9.根据权利要求8所述电池包，其特征在于，各所述导电连接板上均设有穿装孔；所述第一绝缘卡排和所述第二绝缘卡排上均设有汇流排固定螺孔；各所述穿装孔与各所述汇流排固定螺孔分别与一一对应设置。

10.根据权利要求9所述电池包，其特征在于，所述第一绝缘卡排上的各所述汇流排固定螺孔与各所述第一电极柱卡槽一一对应设置；所述第二绝缘卡排上的各所述汇流排固定螺孔与各所述第二电极柱卡槽一一对应设置。