CN210956755U - 一种圆柱电池模组结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种圆柱电池模组结构，克服了现有技术的电池模组不易组装和检修的问题，包括模组支架，电芯置于模组支架内，汇流排置于电芯和模组支架上，采样线穿过汇流排和模组支架与电芯连接，模组支架包括上模组支架和下模组支架，还包括固定在模组支架上的线槽，所述采样线用自攻螺钉固定在汇流排上，所述模组支架上设有若干电芯孔，电芯孔外设有若干导向柱，电芯孔内设置有薄筋。本实用新型电池模组具有线槽结构，能够使采样线有序且紧凑的固定在模组内，且线槽通过卡扣结构卡接在模组支架上，便于安装和拆卸，汇流排上设置有固定采样线的通孔，采用自攻螺钉固定采样线的方式能够方便检修。
Description
技术领域
本实用新型涉及动力电池领域，尤其是涉及一种便于快速拆卸和安装圆柱电池模组结构。
背景技术
近年来伴随科技的发展电池的使用也是越来越广泛，电芯容量、输出功率与电池负载越来越大，电芯数量越来越多，防水要求越来越高，外形体积要求越来越小，生产难度越来越高，生产成本也不断上涨，对此优化设计电芯模组装配方案也提出了更高的要求，动力电池包为电动车提供所需的动力，动力电池包通常由多个电池模组组成，电池模组包含多颗电芯，电芯一般分为圆柱、方形、软包三种类型，通常使用圆柱电芯数量众多，但其模组的结构设计较复杂，造成电池模组不易组装和检修。
例如，一种在中国专利文献上公开的“ 一种电池模组”，其公告号CN205452419U，包括底盘、上盖板，由若干个电池模块串并联组成的模组本体，模组本体一端设在底盘上，中间用打包带沿着水平和垂直于底盘的方向分别进行捆绑，另一端用上盖板覆盖，串并联极片之间通过信号线连接，信号线的两端接入接线盒内。但该实用新型结构复杂，电池模组不易组装更不易检修。
实用新型内容
本实用新型是为了克服现有技术的电池模组不易组装和检修的问题，提供一种圆柱电池模组结构，这种应用于圆柱电池模组的结构使得电池模组便于组装且固定可靠，同时方便检修。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种圆柱电池模组结构，包括模组支架、电芯、汇流排和采样线，所述模组支架上设有若干电芯孔，电芯置于模组支架的电芯孔内，汇流排置于电芯和模组支架上，采样线穿过汇流排和模组支架与电芯连接，模组支架包括上模组支架和下模组支架，还包括可拆卸的固定在模组支架上的线槽，所述采样线可拆卸的固定在汇流排上。本实用新型具有线槽结构，能够使采样线有序且紧凑的固定在模组内，线槽结构可以拆卸，便于组装与检修，采样线采用可拆卸的方式固定在汇流排上，可拆卸固定方式方便在检修时也将采样线拆下进行检修，检修后也便于安装。
作为优选，所述模组支架上还设有用于固定线槽的限位块，所述限位块内侧设有若干卡扣，线槽置于卡扣下与模组支架形成固定。线槽固定在模组支架的卡扣上，便于安装和拆卸。
作为优选，所述汇流排上设置有固定采样线的通孔，所述模组支架对应位置设有螺纹底孔，自攻螺钉穿过通孔和螺纹底孔将采样线固定在汇流排上。采样线有序固定在线槽内，同时依靠自攻螺钉与汇流排固定连接，方便拆卸及检修。
作为优选，所述线槽上设有若干截面为半圆形的凹槽，每个凹槽靠近汇流排的一侧均设有出线口，采样线置于凹槽内，穿过对应的出线口连接到汇流排上。采样线固定在线槽内部，依次穿过对应的出线口与汇流排连接。
作为优选，所述电芯与汇流排之间焊接有铝丝。
作为优选，所述电芯置于上模组支架和下模组支架之间依靠螺栓之间，电芯依靠螺栓固定。
作为优选，所述汇流排与上模组支架之间粘接相连。
作为优选，所述线槽为橡胶材料。线槽选用硬度较低的橡胶为材料可以保护采样线。
作为优选，所述电芯孔外设有若干导向柱，电芯孔内设置有薄筋。电芯孔内的薄筋能够使电芯与模组支架的固定更可靠，防止电芯发生转动。
因此，本实用新型具有如下有益效果：
1.本实用新型电池模组具有线槽结构，能够使采样线有序且紧凑的固定在模组内，且线槽通过卡扣结构卡接在模组支架上，便于安装和拆卸；
2. 模组支架电芯孔设计有薄筋，能够使电芯与模组支架固定更可靠；
3. 汇流排上设置有固定采样线的通孔，所述模组支架对应位置设有螺纹底孔，自攻螺钉穿过通孔和螺纹底孔将采样线固定在汇流排上，采用自攻螺钉固定的方式能够方便检修。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
图2 是本实用新型实施例的局部示意图。
图3是本实用新型模组支架的局部示意图。
图4是本实用新型线槽的局部示意图。
图5是本实用新型线槽的剖面图。
图中：1、模组支架 101、上模组支架 102、下模组支架 103、电芯孔 104、导向柱 105、薄筋 2、电芯 3、汇流排 4、采样线 5、线槽 501、出线口 6、限位块 601、卡扣 7、铝丝 8、自攻螺钉。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。
实施例：
本实施例一种圆柱电池模组结构，如图1-5所示，包括模组支架1、电芯2、汇流排3、采样线4、线槽5、限位块6和铝丝7，模组支架1包括上模组支架101和下模组支架102，电芯2置于上模组支架101和下模组支架102之间依靠螺栓固定，模组支架1还包括若干有序排列的电芯孔103，每个电芯孔103外均设有若干围绕电芯孔103有序排列的导向柱104，每个电芯孔103内壁上均设置有起加固作用的薄筋105；汇流排3粘接在上模组支架101上，若干个矩形的汇流排3并列排列将覆盖在上模组支架101上，每个汇流排3与对应的若干电芯2之间焊接有铝丝7；模组支架1中的上模组支架101侧面固定有若干对对称设置的限位块6，限位块6用于固定线槽5安装的位置，每对限位块6的内壁上对称设置有若干卡扣601，卡扣601固定在限位块6内壁上将线槽5卡在下方并固定于模组支架1上，橡胶材料制成的线槽5从限位块6中穿过被压在卡扣601下固定，当需要拆卸时可以将线槽5从限位块6中抽出；线槽5上设有若干凹槽502，采样线4穿过线槽5的凹槽502，线槽5的每个凹槽502侧面设有出线口501，采样线4从对应的出线口501穿出；汇流排3上设置有固定采样线4的通孔，模组支架1的上模组支架101和下模组支架102对应位置也设有螺纹底孔，自攻螺钉8穿过汇流排上3的通孔和模组支架1的螺纹底孔将采样线3固定在汇流排上。
本实施例使用过程如下：安装时，将每个电芯2置于电芯孔103内在上模组支架101和下模组支架102之间依靠螺栓固定，将若干汇流排3并列覆盖粘接在上模组支架101上，汇流排3与对应的若干电芯2之间焊接铝丝7，线槽5穿过限位块6被卡扣601固定卡接在模组支架1上，将采样线4穿过线槽5的凹槽，采样线4再从对应的出线口501穿出，自攻螺钉8穿过汇流排上3的通孔和模组支架1的螺纹底孔将采样线3固定在汇流排上；当需要检修时，拆下汇流排3上的自攻螺钉8即可将采样线4拆下进行检修，线槽5也可以从限位块6的卡扣601中抽出，便于拆卸与检修后的安装。
本实用新型电池模组具有线槽5结构，能够使采样线4有序且紧凑的固定在模组支架1内，且线槽5通过卡扣601结构卡接在模组支架1上，便于安装和拆卸；模组支架1电芯孔103设计有薄筋105，能够使电芯2与模组支架1固定更可靠，防止电芯2发生转动；汇流排3上设置有固定采样线4的通孔，所述模组支架1对应位置设有螺纹底孔，自攻螺钉8穿过通孔和螺纹底孔将采样线4固定在汇流排3上，采用自攻螺钉8固定的方式能够方便检修拆卸与安装，十分便捷。
Claims (9)
1.一种圆柱电池模组结构，包括模组支架（1）、电芯（2）、汇流排（3）和采样线（4），所述模组支架上设有若干电芯孔（103），电芯（2）置于模组支架（1）的电芯孔（103）内，汇流排（3）置于电芯（2）和模组支架（1）上，采样线（4）穿过汇流排（3）和模组支架（1）与电芯（2）连接，模组支架（1）包括上模组支架（101）和下模组支架（102），其特征在于，还包括可拆卸的固定在模组支架（1）上的线槽（5），所述采样线（4）可拆卸的固定在汇流排（3）上。
2.根据权利要求1所述的一种圆柱电池模组结构，其特征在于，所述模组支架（1）上还设有用于固定线槽（5）的限位块（6），所述限位块（6）内侧设有若干卡扣（601），线槽（5）置于卡扣（601）下与模组支架（1）形成固定。
3.根据权利要求1所述的一种圆柱电池模组结构，其特征在于，还包括自攻螺钉（8），所述汇流排（3）上设置有固定采样线（4）的通孔，所述模组支架（1）对应位置设有螺纹底孔，自攻螺钉（8）穿过通孔和螺纹底孔将采样线（4）固定在汇流排（3）上。
4.根据权利要求2所述的一种圆柱电池模组结构，其特征在于，所述线槽（5）上设有若干截面为半圆形的凹槽（502），每个凹槽（502）靠近汇流排（3）的一侧均设有出线口（501），采样线（4）置于凹槽（502）内，穿过对应的出线口（501）连接到汇流排（3）上。
5.根据权利要求1所述的一种圆柱电池模组结构，其特征在于，所述电芯（2）与汇流排（3）之间焊接有铝丝（7）。
6.根据权利要求5所述的一种圆柱电池模组结构，其特征在于，所述电芯（2）置于上模组支架（101）和下模组支架（102）之间，电芯（2）依靠螺栓固定。
7.根据权利要求6所述的一种圆柱电池模组结构，其特征在于，所述汇流排（3）与上模组支架之间（101）粘接相连。
8.根据权利要求2所述的一种圆柱电池模组结构，其特征在于，所述线槽（5）为橡胶材料。
9.根据权利要求1所述的一种圆柱电池模组结构，其特征在于，所述电芯孔（103）外设有若干导向柱（104），电芯孔（103）内设置有薄筋（105）。
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