CN208983873U - 一种管式炉尾气余热的利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管式炉尾气余热的利用装置，包括箱体、第一板体、海绵吸灰板、短管、石英管、管式炉、第二板体、活性炭过滤网、管体、风机、机架、喷气管、阀门、放置板和检修门。本实用新型设置的海绵吸灰板与活性炭过滤网可以有效的将过滤管式炉加热过后的尾气，避免尾气直接排放而造成空气污染，海绵吸灰板交替放置，使尾气呈“S”型走向，可以更有效的吸收尾气中的灰尘；设置的管体、风机、阀门和喷气管可以有效的将过滤后的管式炉尾气集中到喷气管的末端喷出，可以有效的利用管式炉的尾气余热，避免造成资源浪费，该装置结构简单，使用方便，适合推广使用。

Description

一种管式炉尾气余热的利用装置

技术领域

本实用新型涉及一种尾气处理装置，具体是一种管式炉尾气余热的利用装置，属于空气净化设备技术领域。

背景技术

管式炉主要运用于冶金，玻璃，热处理，锂电正负极材料，新能源，磨具等行业，测定材料在一定气温条件下的专业设备，炉型结构简单，操作容易，便于控制，能连续生产。

管式炉在加热过程中，会产生一定量的有害气体，在大多数操作中，都是将有害气体直接放入空气中，对空气造成一定的影响；而且，在管式炉加热之后，尾气中的余热也常常被释放，而造成资源浪费。因此，针对上述问题提出一种管式炉尾气余热的利用装置。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种管式炉尾气余热的利用装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种管式炉尾气余热的利用装置，包括箱体，所述箱体的一侧内部固接第一板体，所述第一板体的顶部表面与所述箱体的顶部内壁交替固接有若干相同的海绵吸灰板，所述箱体的一侧顶部连通安装短管，所述短管远离箱体的一端连通有石英管，所述石英管卡合安装于管式炉的炉膛内，所述箱体在远离第一板体的侧壁固接有第二板体；

所述第二板体的底部表面连通安装管体，所述管体的底端连通安装风机的吸风管，所述风机的出风管连通安装喷气管，所述喷气管远离风机的一端贯穿箱体的侧壁并置于箱体的外部，且所述喷气管置于箱体外部的表面连通安装阀门，所述箱体的一侧底部固接有放置板，所述箱体远离放置板的另外一侧铰接安装有检修门。

优选的，所述管体为“L”型结构。

优选的，所述第一板体的底部与所述第二板体的顶部分别固接在活性炭过滤网的两端。

优选的，所述箱体的底部内壁固接有机架，所述机架的顶部固接风机的底部。

优选的，所述喷气管与所述放置板在竖直方向上的中轴线位于同一个平面上。

优选的，所述放置板距箱体底部的距离小于喷气管距箱体底部的距离。

本实用新型的有益效果是：

1.设置的海绵吸灰板与活性炭过滤网可以有效的将过滤管式炉加热过后的尾气，避免尾气直接排放而造成空气污染，海绵吸灰板交替放置，使尾气呈“S”型走向，可以更有效的吸收尾气中的灰尘；

2.设置的管体、风机、阀门和喷气管可以有效的将过滤后的管式炉尾气集中到喷气管的末端喷出，可以有效的利用管式炉的尾气余热，避免造成资源浪费，该装置结构简单，使用方便，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型左视结构示意图。

图中：1、箱体，2、第一板体，3、海绵吸灰板，4、短管，5、石英管， 6、管式炉，7、第二板体，8、活性炭过滤网，9、管体，10、风机，11、机架，12、喷气管，13、阀门，14、放置板，15、检修门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，一种管式炉尾气余热的利用装置，包括箱体1，所述箱体1的一侧内部固接第一板体2，所述第一板体2的顶部表面与所述箱体1 的顶部内壁交替固接有若干相同的海绵吸灰板3，所述箱体1的一侧顶部连通安装短管4，所述短管4远离箱体1的一端连通有石英管5，所述石英管5卡合安装于管式炉6的炉膛内，所述箱体1在远离第一板体2的侧壁固接有第二板体7，通过以上结构，可以实现，通过海绵吸灰板3吸附管式炉内部杂质；

所述第二板体7的底部表面连通安装管体9，所述管体9的底端连通安装风机10的吸风管，所述风机10的出风管连通安装喷气管12，所述喷气管12 远离风机10的一端贯穿箱体1的侧壁并置于箱体1的外部，且所述喷气管12 置于箱体1外部的表面连通安装阀门13，所述箱体1的一侧底部固接有放置板14，所述箱体1远离放置板14的另外一侧铰接安装有检修门15，通过以上结构，可以实现，通过活性炭过滤网8吸收尾气中的有害气体，并且将尾气通过喷气管12排出。

所述管体9为“L”型结构；所述第一板体2的底部与所述第二板体7的顶部分别固接在活性炭过滤网8的两端；所述箱体1的底部内壁固接有机架 11，所述机架11的顶部固接风机10的底部；所述喷气管12与所述放置板14 在竖直方向上的中轴线位于同一个平面上；所述放置板14距箱体1底部的距离小于喷气管12距箱体1底部的距离。

本实用新型在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，在管式炉6加热时，关闭风机10与阀门13，防止石英管5内热量从喷气管12中流失，当加热结束后，打开风机10与阀门13，箱体1内部的空气在风机10的带动下开始流通，石英管6内部的热空气从短管4中流入箱体1中，热空气经过海绵吸灰板3时，热空气中的灰尘等大型颗粒物被海绵吸灰板3吸附，当热空气经过活性炭过滤网8时，热空气中的有害物质被吸附，最终热空气依次经过管体9、风机10和喷气管12喷至箱体1的外部，可将带风干的气体放在放置板14顶部表面进行风干处理；

其中，当箱体1内部出现问题时，可通过打开检修门15来检查修理箱体 1内部的部件，也可通过检修门15来更换海绵吸灰板3和活性炭过滤网8；

其中，海绵吸灰板3是由海绵组成的板体。

风机10采用的是东莞市万江华信机电设备经营部生产的CZ-550W-220V型号及其相关的配套电源和电路。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种管式炉尾气余热的利用装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的一侧内部固接第一板体(2)，所述第一板体(2)的顶部表面与所述箱体(1)的顶部内壁交替固接有若干相同的海绵吸灰板(3)，所述箱体(1)的一侧顶部连通安装短管(4)，所述短管(4)远离箱体(1)的一端连通有石英管(5)，所述石英管(5)卡合安装于管式炉(6)的炉膛内，所述箱体(1)在远离第一板体(2)的侧壁固接有第二板体(7)；

所述第二板体(7)的底部表面连通安装管体(9)，所述管体(9)的底端连通安装风机(10)的吸风管，所述风机(10)的出风管连通安装喷气管(12)，所述喷气管(12)远离风机(10)的一端贯穿箱体(1)的侧壁并置于箱体(1)的外部，且所述喷气管(12)置于箱体(1)外部的表面连通安装阀门(13)，所述箱体(1)的一侧底部固接有放置板(14)，所述箱体(1)远离放置板(14)的另外一侧铰接安装有检修门(15)。

2.根据权利要求1所述的一种管式炉尾气余热的利用装置，其特征在于：所述管体(9)为“L”型结构。

3.根据权利要求1所述的一种管式炉尾气余热的利用装置，其特征在于：所述第一板体(2)的底部与所述第二板体(7)的顶部分别固接在活性炭过滤网(8)的两端。

4.根据权利要求1所述的一种管式炉尾气余热的利用装置，其特征在于：所述箱体(1)的底部内壁固接有机架(11)，所述机架(11)的顶部固接风机(10)的底部。

5.根据权利要求1所述的一种管式炉尾气余热的利用装置，其特征在于：所述喷气管(12)与所述放置板(14)在竖直方向上的中轴线位于同一个平面上。

6.根据权利要求1所述的一种管式炉尾气余热的利用装置，其特征在于：所述放置板(14)距箱体(1)底部的距离小于喷气管(12)距箱体(1)底部的距离。