CN208983380U - 一种多级除渣炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多级除渣炉，包括具有空腔的炉体，炉体的一侧上方设有进料口，另一侧下部设有出渣口；炉体内至少设有靠近进料口的第一级斜炉排以及与第一级斜炉排的底部连接的第二级平炉排；炉体的底部排渣面上还设有排渣盒；第一级斜炉排的底部与第二级平炉排之间以及第二级平炉排与排渣盒之间分别设有第一级台阶以及排渣盒台阶；还包括第一级推渣杆组，以及用于将排渣盒推出炉体的排渣盒连接杆；第一级推渣杆组与排渣盒连接杆可同时移动。本实用新型所提供的多级除渣炉，通过在炉体内设置多级炉排，可以使得颗粒燃料在不同的炉排上移动，不仅能让灰分含量大的颗粒燃料燃烧持续稳定，还能自动将炉渣直接排出炉体。

Description

一种多级除渣炉

技术领域

本实用新型涉及生物质炉设备领域，特别是涉及一种多级除渣炉。

背景技术

由于我国现阶段农作物烘干大量使用的小型生物质炉中，普遍没有自动推渣、排渣装置，导致所使用的小型生物质炉，只适应灰分含量小的高品质木质颗粒燃料。

现有的小型生物质炉，如果采用稻壳、秸秆等灰分含量大的原材料生产的颗粒燃料，在较短的时间内就会因炉渣堆积而使燃烧无法进行下去；由此造成，农作物烘干却不能就地利用量大价廉的稻壳、秸秆等农业废弃物作燃料，导致小型生物质炉所使用的燃料的成本较高，无法对资源进行更好的利用。

因此，如何降低农作物烘干成本，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种多级除渣炉，该多级除渣炉不仅能让灰分含量大的颗粒燃料燃烧持续稳定，还能自动将炉渣直接排出炉体。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种多级除渣炉，包括具有空腔的炉体，所述炉体的一侧上方设有进料口，另一侧下部设有出渣口；所述炉体内至少设有靠近所述进料口的第一级斜炉排以及与所述第一级斜炉排的底部连接的第二级平炉排；所述炉体的底部排渣面上还设有排渣盒，所述排渣盒的外端具有推渣面，并且所述排渣盒的外端与所述第二级平炉排的外端位置对应；所述第一级斜炉排的底部与所述第二级平炉排之间以及所述第二级平炉排与所述排渣盒之间分别设有第一级台阶以及排渣盒台阶；还包括用于将所述第二级平炉排上的炉渣推动至所述排渣面上的第一级推渣杆组，以及用于将所述排渣盒推出所述炉体的排渣盒连接杆；所述第一级推渣杆组与所述排渣盒连接杆可同时往返移动。

优选的，所述第一级推渣杆组包括至少两根平行排列的第一级推渣杆本体，所述第一级推渣杆本体远离所述出渣口的一端以及所述排渣盒连接杆远离所述排渣盒的一端共同安装有推杆安装板，所述推杆安装板可同时带动所述第一级推渣杆本体以及所述排渣盒连接杆往返移动。

优选的，所述第一级台阶以及所述排渣盒台阶上分别设有供所述第一级推渣杆本体以及所述排渣盒穿过的通孔。

优选的，所述第二级平炉排与所述排渣盒之间还设有第三级平炉排，所述第二级平炉排的内端与所述第一级斜炉排的底部连接，外端与所述第三级平炉排的内端连接；所述第二级平炉排与所述第三级平炉排之间设有第二级台阶，并且，所述排渣盒台阶位于所述第三级平炉排与所述排渣盒之间；第一级推渣杆组用于将所述第二级平炉排上的炉渣推动至所述第三级平炉排上，还包括用于将所述第三级平炉排上的炉渣推动至所述排渣面上的第二级推渣杆组；所述第一级推渣杆组、所述第二级推渣杆组以及所述排渣盒连接杆可同时往返移动。

优选的，所述第二级推渣杆组包括至少两根平行排列的第二级推渣杆本体，所述第一级推渣杆本体远离所述出渣口的一端、所述第二级推渣杆本体远离所述出渣口的一端以及所述排渣盒连接杆远离所述排渣盒的一端共同安装有推杆安装板，所述推杆安装板可同时带动所述第一级推渣杆本体、所述第二级推渣杆本体以及所述排渣盒连接杆往返移动。

优选的，所述第一级推渣杆本体靠近所述出渣口的一端以及所述第二级推渣杆本体靠近所述出渣口的一端均设有推渣面。

优选的，该多级除渣炉为小型生物质炉。

优选的，还包括设置在所述推杆安装板上的电动推杆以及用于与所述电动推杆铰接的电动推杆安装架，所述电动推杆安装架固设在所述炉体的外侧。

优选的，所述炉体的出渣口安装有翻转盖板，所述翻转盖板与所述排渣盒的位置对应，并且所述排渣盒推动所述翻转盖板转动开启以将所述炉渣送出所述炉体。

优选的，所述排渣盒呈长方体型。

本实用新型所提供的多级除渣炉，包括具有空腔的炉体，所述炉体的一侧上方设有进料口，另一侧下部设有出渣口；所述炉体内至少设有靠近所述进料口的第一级斜炉排以及与所述第一级斜炉排的底部连接的第二级平炉排；所述炉体的底部排渣面上还设有排渣盒，所述排渣盒的外端具有排渣面，并且所述排渣盒的外端与所述第二级平炉排的外端位置对应；所述第一级斜炉排的底部与所述第二级平炉排之间以及所述第二级平炉排与所述排渣盒之间分别设有第一级台阶以及排渣盒台阶；还包括用于将所述第二级平炉排上的炉渣推动至所述排渣面上的第一级推渣杆组，以及用于将所述排渣盒推出所述炉体的排渣盒连接杆；所述第一级推渣杆组与所述排渣盒连接杆可同时移动。该多级除渣炉，通过在所述炉体内设置多级炉排，可以使得颗粒燃料在不同的炉排上移动，不仅能让灰分含量大的颗粒燃料燃烧持续稳定，还能自动将炉渣直接排出炉体，该除渣装置可以采用稻壳、秸秆等灰分含量大的原材料生产的颗粒燃料，不会影响炉体的正常使用，可以有效的节约燃料的成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的多级除渣炉一种具体实施方式的结构示意图；

其中：1、出渣口，2、炉体，3、第三级平炉排，4、第二级平炉排，5、第一级斜炉排，6、进料口，7、第一级推渣杆组，8、第二级推渣杆组，9、排渣盒连接杆，10、推杆安装板，11、电动推杆，12、电动推杆安装架， 13、排渣盒。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种多级除渣炉，该多级除渣炉特别适用于用稻壳、秸秆等灰分含量大的生物质原材料生产的颗粒燃料，能够在长时间连续燃烧过程中实现推渣和排渣。本实用新型的另一核心是提供一种包括上述多级除渣炉的小型生物质炉。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1，图1为本实用新型所提供的多级除渣炉一种具体实施方式的结构示意图。

在该实施方式中，多级除渣炉包括具有空腔的炉体2，炉体2的一侧上方设有进料口6，另一侧下部设有出渣口1，具体的，进料口6呈漏斗状，并且进料口6倾斜设置，便于燃料流入炉体2内；

炉体2内至少设有靠近进料口6的第一级斜炉排5以及与第一级斜炉排5的底部连接的第二级平炉排4，炉体2的底部具有排渣面，第一级斜炉排5、第二级平炉排4以及排渣面在纵向上依次自进料口6向出渣口1依次排列，并且，高度逐渐递减；

炉体2的底部排渣面上还设有排渣盒13，排渣盒13的外端具有推渣面，排渣盒13的外端与第二级平炉排4的外端位置对应，排渣盒13放置在排渣面上，并且可以在排渣面上往复移动；

第一级斜炉排5的底部与第二级平炉排4之间以及第二级平炉排4与排渣盒13之间分别设有第一级台阶以及排渣盒台阶；

还包括用于将第二级平炉排4上的炉渣推动至排渣面上的第一级推渣杆组7，以及用于将排渣盒13推出炉体2的排渣盒连接杆9；

第一级推渣杆组7与排渣盒连接杆9可同时移动。

具体的，第一级斜炉排5上的燃料自动落入第二级平炉排4上，在第一级推渣杆组7的作用下，第二级平炉排4上的燃料落入排渣面上，在排渣盒连接杆9的作用下，排渣面上的炉渣被排渣盒13从出渣口1推出。

这里需要说明的是，本实施例中所指的“内端”是指靠近进料口6的一端，“外端”是指远离进料口6的一端，即颗粒燃料或者炉渣自内端向外端移动。

具体的，该多级除渣炉优选为小型生物质炉，可以采用稻壳、秸秆等灰分含量大的原材料生产的颗粒燃料，不会影响炉体2的正常使用，可以有效的节约燃料的成本。

在上述各实施方式的基础上，第一级推渣杆组7包括至少两根平行排列的第一级推渣杆本体，第一级推渣杆本体远离出渣口1的一端以及排渣盒连接杆9远离排渣盒13的一端共同安装有推杆安装板10，推杆安装板 10可同时带动第一级推渣杆本体以及排渣盒连接杆9往返移动。

在上述各实施方式的基础上，第一级推渣杆组7可以包括若干依次排列的第一级推渣杆本体，当然，第一级推渣杆组7也可以为水平放置的整体板，利用第一级推渣杆本体的端面，或者整体板的侧面实现推渣效果，具体的，可以根据需要进行选择，当燃料或者炉渣较难推动时，则优选采用整体板，当燃料或者炉渣较容易推动时，则优选采用若干杆排列组合形成推渣面。在上述各实施方式的基础上，第一级台阶以及排渣盒台阶上分别设有供第一级推渣杆本体以及排渣盒13穿过的通孔，需要说明的是，通孔不宜过大，能够供对应的第一级推渣杆本体或者排渣盒13穿过即可，如果通孔过大，那么在第一级推渣杆本体或者排渣盒13复位时，会影响第一级台阶或者排渣盒台阶对燃料或者炉渣的阻挡效果，使得燃料或者炉渣从通孔中溢出。

具体的，第一级台阶上的通孔形状应当与第一级推渣杆本体的截面形状相符，例如为圆形或者方形，排渣盒台阶上的通孔形状应当为长方形，便于长方体型的排渣盒13通过。

在上述各实施方式的基础上，第二级平炉排4与排渣盒13之间还设有第三级平炉排3，第二级平炉排4的内端与第一级斜炉排5的底部连接；即颗粒燃料或者炉渣自第一级斜炉排5移动至第二级平炉排4上，再移动至第三级平炉排3上，最终被推至排渣面上，由排渣盒13推出炉体2。

第二级平炉排4与第三级平炉排3之间设有第二级台阶，并且，排渣盒台阶位于第三级平炉排3与排渣盒13之间；第一级推渣杆组7用于将第二级平炉排4上的炉渣推动至第三级平炉排3上，还包括用于将第三级平炉排3上的炉渣推动至排渣面上的第二级推渣杆组8；第一级推渣杆组7、第二级推渣杆组8以及排渣盒连接杆9可同时往返移动。

上述设置，第一级斜炉排5、第二级平炉排4上、第三级平炉排3自上而下、自进料口6向出渣口1逐级排列，形成多级结构。

在上述各实施方式的基础上，第二级推渣杆组8包括至少两根平行排列的第二级推渣杆本体，第一级推渣杆本体远离出渣口1的一端、第二级推渣杆本体远离出渣口1的一端以及排渣盒连接杆9远离排渣盒13的一端共同安装有推杆安装板10，推杆安装板10可同时带动第一级推渣杆本体、第二级推渣杆本体以及排渣盒连接杆9往返移动。

优选的，第二级平炉排4与第三级平炉排3均沿水平方向布置，便于第一级推渣杆本体与第二级推渣杆本体的直线移动，利用第一级推渣杆本体与第二级推渣杆本体的外端排渣面，实现对燃料及炉渣的推动作用，当然，第二级平炉排4与第三级平炉排3也可以具有小角度的倾斜，例如 5-20°的倾斜，可以使得颗粒燃料或者炉渣在自身重力与第一级推渣杆组7 或第二级推渣杆组8的配合下，更快速的落入下一级的炉排上。

具体的，第二级台阶上分别设有供第二级推渣杆本体穿过的通孔，需要说明的是，通孔的直径不宜过大，能够供对应的第二级推渣杆本体穿过即可，如果通孔的直径过大，那么在第二级推渣杆本体复位时，会影响第二级台阶对燃料或者炉渣的阻挡效果，使得燃料或者炉渣从通孔中溢出。

同样的，第二级台阶上的通孔形状应当与第二级推渣杆本体的截面形状相符，例如为圆形或者方形。

具体的，第二级推渣杆组8可以包括若干依次排列的第二级推渣杆本体，当然，第二级推渣杆组8也可以为水平放置的整体板，利用第二级推渣杆本体的端面，或者整体板的侧面实现推渣效果，具体的，可以根据需要进行选择，当燃料或者炉渣较难推动时，则优选采用整体板，当燃料或者炉渣较容易推动时，则优选采用若干杆排列组合形成推渣面。

优选的，第一级推渣杆组7和第二级推渣杆组8均为若干杆体平行排列组成，利用杆体的端部表面实现对炉渣或者燃料的推动，燃料或者炉渣落入下一级的平炉排上，排渣盒连接杆9的个数优选为一个，能够带动排渣盒13移动即可。

第一级推渣杆本体靠近出渣口1的一端以及第二级推渣杆本体靠近出渣口1的一端均设有推渣面。优选的，推渣面为平面，即第一级推渣杆本体靠近出渣口1的一端为平面，第二级推渣杆本体靠近出渣口1的一端为平面。

在上述各实施方式的基础上，还包括设置在推杆安装板10上的电动推杆11以及用于与电动推杆11铰接的电动推杆安装架12，电动推杆安装架 12固设在炉体2的外侧，具体的，电动推杆安装架12固设在炉体2靠近进口一侧的外侧。

在上述各实施方式的基础上，炉体2的出渣口1安装有翻转盖板，翻转盖板与排渣盒13的位置对应，并且排渣盒13推动翻转盖板转动开启以将炉渣送出炉体2。

在上述各实施方式的基础上，排渣盒13呈长方体型，推渣面即为排渣盒13靠近出渣口1的整个表面，在排渣盒13向外移动的过程中，推渣面会将炉渣推出炉体2，可以提高推渣的效率。

需要说明的是，为了减少成本，第一级排渣杆组7、第二级排渣杆组8 以及排渣盒连接杆9优选为同时移动，通过推杆安装板10一起推动往返，采用一个驱动即可实现，当然，第一级排渣杆组7、第二级排渣杆组8以及排渣盒连接杆9也可以采用单独的驱动部件单独驱动，并不局限于本实施例所给出的驱动方式。

具体的，本实施例所提多级除渣炉，如图1所示，在使用时，电动推杆11通过推杆安装板10统一推动第一级推渣杆组7、第二级推渣杆组8和排渣盒13，作间隙式往返运动；堆积在第一级斜炉排5上的颗粒燃料在重力的作用下，较均匀地移动到第二级平炉排4上面剧烈燃烧，第二级平炉排4上部分燃烧的燃料被推到第三级平炉排3上继续燃尽，燃尽的炉渣被排渣盒13顶出带翻转盖板的出渣口1。

具体的，本实施例所提供多级除渣炉，炉体2的炉膛截面为长方形，并且，各炉排采用多级台阶式排列，自进料端至出渣端依次下降，其中进料端的第一级炉排面倾斜布置，对应地在每级台阶有可往返移动的推渣杆组，形成多级推渣装置，其中出渣端的排渣盒是比其他明显要厚的整体式长方体型，其他台阶处推渣杆组可采用并排多根杆或整体板等；多级推渣装置由一个直线运动动力源统一驱动作往返运动；炉膛出渣端有与整体式的长方体型排渣部件密封配合的出渣口1，并有可翻转的盖板。

该多级除渣炉，通过在炉体2内设置多级炉排，可以使得颗粒燃料在不同的炉排上移动，不仅能让灰分含量大的颗粒燃料燃烧持续稳定，还能自动将炉渣直接排出炉体2，使用效果好，有效节约农作物烘干的成本。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的多级除渣炉进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种多级除渣炉，其特征在于，包括具有空腔的炉体(2)，所述炉体(2)的一侧上方设有进料口(6)，另一侧下部设有出渣口(1)；所述炉体(2)内至少设有靠近所述进料口(6)的第一级斜炉排(5)以及与所述第一级斜炉排(5)的底部连接的第二级平炉排(4)；所述炉体(2)的底部排渣面上还设有排渣盒(13)，所述排渣盒(13)的外端具有推渣面，并且所述排渣盒(13)的外端与所述第二级平炉排(4)的外端位置对应；所述第一级斜炉排(5)的底部与所述第二级平炉排(4)之间以及所述第二级平炉排(4)与所述排渣盒(13)之间分别设有第一级台阶以及排渣盒台阶；还包括用于将所述第二级平炉排(4)上的炉渣推动至所述排渣面上的第一级推渣杆组(7)，以及用于将所述排渣盒(13)推出所述炉体(2)的排渣盒连接杆(9)；所述第一级推渣杆组(7)与所述排渣盒连接杆(9)可同时往返移动。

2.根据权利要求1所述的多级除渣炉，其特征在于，所述第一级推渣杆组(7)包括至少两根平行排列的第一级推渣杆本体，所述第一级推渣杆本体远离所述出渣口(1)的一端以及所述排渣盒连接杆(9)远离所述排渣盒(13)的一端共同安装有推杆安装板(10)，所述推杆安装板(10)可同时带动所述第一级推渣杆本体以及所述排渣盒连接杆(9)往返移动。

3.根据权利要求2所述的多级除渣炉，其特征在于，所述第一级台阶以及所述排渣盒台阶上分别设有供所述第一级推渣杆本体以及所述排渣盒(13)穿过的通孔。

4.根据权利要求1所述的多级除渣炉，其特征在于，所述第二级平炉排(4)与所述排渣盒(13)之间还设有第三级平炉排(3)，所述第二级平炉排(4)的内端与所述第一级斜炉排(5)的底部连接，外端与所述第三级平炉排(3)的内端连接；所述第二级平炉排(4)与所述第三级平炉排(3)之间设有第二级台阶，并且，所述排渣盒台阶位于所述第三级平炉排(3)与所述排渣盒(13)之间；所述第一级推渣杆组(7)用于将所述第二级平炉排(4)上的炉渣推动至所述第三级平炉排(3)上，还包括用于将所述第三级平炉排(3)上的炉渣推动至所述排渣面上的第二级推渣杆组(8)；所述第一级推渣杆组(7)、所述第二级推渣杆组(8)以及所述排渣盒连接杆(9)可同时往返移动。

5.根据权利要求4所述的多级除渣炉，其特征在于，所述第二级推渣杆组(8)包括至少两根平行排列的第二级推渣杆本体，所述第一级推渣杆本体远离所述出渣口(1)的一端、所述第二级推渣杆本体远离所述出渣口(1)的一端以及所述排渣盒连接杆(9)远离所述排渣盒(13)的一端共同安装有推杆安装板(10)，所述推杆安装板(10)可同时带动所述第一级推渣杆本体、所述第二级推渣杆本体以及所述排渣盒连接杆(9)往返移动。

6.根据权利要求5所述的多级除渣炉，其特征在于，所述第一级推渣杆本体靠近所述出渣口(1)的一端以及所述第二级推渣杆本体靠近所述出渣口(1)的一端均设有推渣面。

7.根据权利要求1所述的多级除渣炉，其特征在于，该多级除渣炉为小型生物质炉。

8.根据权利要求2或5所述的多级除渣炉，其特征在于，还包括设置在所述推杆安装板(10)上的电动推杆(11)以及用于与所述电动推杆(11)铰接的电动推杆安装架(12)，所述电动推杆安装架(12)固设在所述炉体(2)的外侧。

9.根据权利要求1至7任意一项所述的多级除渣炉，其特征在于，所述炉体(2)的出渣口(1)安装有翻转盖板，所述翻转盖板与所述排渣盒(13)的位置对应，并且所述排渣盒(13)推动所述翻转盖板转动开启以将所述炉渣送出所述炉体(2)。

10.根据权利要求9所述的多级除渣炉，其特征在于，所述排渣盒(13)呈长方体型。