CN208982866U - 保温单向直埋波纹补偿器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种保温单向直埋波纹补偿器，包括左接管右侧同轴安装右接管，左接管与右接管的对接口内部安装有流筒，右接管外侧固定安装波纹管，左接管右端外侧连接左侧板，左侧板左侧横向连接有外套，外套右端竖向连接右侧板，外套套设在波纹管上，外套的右端内部连接分隔圈，分隔圈位于右侧板左边，波纹管的右端连接固定环板，固定环板位于分隔圈左侧，固定环板横向连接保温保护套，外套内侧顺序连接密封环板和波纹管，外套外侧套装外保温套；通过保温保护套与右侧板、分隔圈之间的滑动，使得从外至内形成了两道密封，增强了补偿器密封；密封环板和密封环提升了波纹管稳定性；密封空腔内填充有聚氨酯发泡从而提升了补偿器保温性能。

Description

保温单向直埋波纹补偿器

技术领域

本实用新型涉及补偿器领域，具体是涉及一种保温单向直埋波纹补偿器。

背景技术

直埋式波纹补偿器主要适用于轴向补偿，同时具有超强抗弯能力，所以不考虑管道下沉的影响，直埋式波纹补偿外壳及导向套筒保护下实现自由伸缩补偿，其它性能跟普通波纹补偿器相同。现有的单向直埋波纹补偿器其本体的保温功能不够好，内外温差较大，容易相互影响，造成补偿器内热量的流失，进而增加成本投入，同时其内部密封性和波纹管的稳定性也需要增强。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术热量流失、密封性和稳定性的缺陷，提供一种保温单向直埋波纹补偿器。

为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：一种保温单向直埋波纹补偿器，包括左接管和右接管，所述左接管的右侧同轴安装右接管，所述左接管与右接管的对接口内部安装有流筒，所述右接管的外侧固定安装波纹管，所述左接管的右端外侧连接左侧板，所述左侧板的左侧横向连接有外套，所述外套的右端竖向连接右侧板，所述外套套设在波纹管上，所述外套的右端内部连接分隔圈，所述分隔圈位于右侧板左边，所述波纹管的右端连接固定环板，所述固定环板位于分隔圈左侧，所述固定环板横向连接保温保护套，所述外套、右侧板、分隔圈和保温保护套构成密封环腔，所述右侧板和分隔圈均滑动连接于保温保护套，所述外套的内侧中部连接密封环板，所述密封环板连接于波纹管，所述密封环腔填充有密封填充物，所述外套的外侧套装外保温套，所述外保温套的右端连接右侧板，所述外保温套左端连接左侧板，所述外保温套、外套、右侧板和左侧板构成密封空腔。

作为优选，所述密封空腔内填充有聚氨酯发泡。

作为优选，所述外保温套上表面设置有发泡孔。

作为优选，所述密封环板的内侧垂直连接密封环，所述密封环贴合连接在波纹管上。

作为优选，所述右接管内的介质流向左接管方向，流筒的右端与右接管的内侧壁连接固定。

作为优选，所述左接管内的介质流向右接管方向，流筒的左端与左接管的内侧壁连接固定。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：通过保温保护套与右侧板、分隔圈之间的滑动，以及波纹管的热胀冷缩，使得从外至内形成了两道密封，使补偿器内部的密封性增强了一倍；同时密封环板和密封环的存在，使得波纹管的稳定性得到了极大提高；密封空腔内填充有聚氨酯发泡，从而提升了补偿器的保温性能。

附图说明

图1为本实用新型一种保温单向直埋波纹补偿器介质流向向右结构示意图。

图2为本实用新型一种保温单向直埋波纹补偿器介质流向向左结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1至图2可知：一种保温单向直埋波纹补偿器，包括左接管1和右接管2，所述左接管1的右侧同轴安装右接管2，所述左接管1与右接管2的对接口内部安装有流筒3，所述右接管2的外侧固定安装波纹管4，所述左接管1的右端外侧连接左侧板5，所述左侧板5的左侧横向连接有外套8，所述外套8的右端竖向连接右侧板7，所述外套8套设在波纹管4上，所述外套8的右端内部连接分隔圈9，所述分隔圈9位于右侧板7左边，所述波纹管4的右端连接固定环板10，所述固定环板10位于分隔圈9左侧，所述固定环板10横向连接保温保护套16，所述外套8、右侧板7、分隔圈9和保温保护套16构成密封环腔13，所述右侧板7和分隔圈9均滑动连接于保温保护套16，所述外套8的内侧中部连接密封环板11，所述密封环板11连接于波纹管4，所述密封环腔13填充有密封填充物，所述外套8的外侧套装外保温套6，所述外保温套6的右端连接右侧板7，所述外保温套6左端连接左侧板5，所述外保温套6、外套8、右侧板7和左侧板5构成密封空腔14，所述密封空腔14内填充有聚氨酯发泡，所述外保温套6上表面设置有发泡孔15，所述密封环板11的内侧垂直连接密封环12，所述密封环12贴合连接在波纹管4上，所述右接管2内的介质流向左接管1方向，流筒3的右端与右接管2的内侧壁连接固定。

本实用新型技术方案中，通过保温保护套16与右侧板7、分隔圈9之间的滑动，以及波纹管4的热胀冷缩，使得从外至内形成了两道密封，使补偿器内部的密封性增强了一倍；同时密封环板11和密封环12的存在，使得波纹管的稳定性得到了极大提高；密封空腔14内填充有聚氨酯发泡，从而提升了补偿器的保温性能。

同理：当所述左接管1内的介质流向右接管2方向时，流筒3的左端与左接管1的内侧壁连接固定，本领域技术人员也很容易得到以上同等的技术效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种保温单向直埋波纹补偿器，其特征在于，包括左接管（1）和右接管（2），所述左接管（1）的右侧同轴安装右接管（2），所述左接管（1）与右接管（2）的对接口内部安装有流筒（3），所述右接管（2）的外侧固定安装波纹管（4），所述左接管（1）的右端外侧连接左侧板（5），所述左侧板（5）的左侧横向连接有外套（8），所述外套（8）的右端竖向连接右侧板（7），所述外套（8）套设在波纹管（4）上，所述外套（8）的右端内部连接分隔圈（9），所述分隔圈（9）位于右侧板（7）左边，所述波纹管（4）的右端连接固定环板（10），所述固定环板（10）位于分隔圈（9）左侧，所述固定环板（10）横向连接保温保护套（16），所述外套（8）、右侧板（7）、分隔圈（9）和保温保护套（16）构成密封环腔（13），所述右侧板（7）和分隔圈（9）均滑动连接于保温保护套（16），所述外套（8）的内侧中部连接密封环板（11），所述密封环板（11）连接于波纹管（4），所述密封环腔（13）填充有密封填充物，所述外套（8）的外侧套装外保温套（6），所述外保温套（6）的右端连接右侧板（7），所述外保温套（6）左端连接左侧板（5），所述外保温套（6）、外套（8）、右侧板（7）和左侧板（5）构成密封空腔（14）。

2.根据权利要求1所述的保温单向直埋波纹补偿器，其特征在于，所述密封空腔（14）内填充有聚氨酯发泡。

3.根据权利要求2所述的保温单向直埋波纹补偿器，其特征在于，所述外保温套（6）上表面设置有发泡孔（15）。

4.根据权利要求1所述的保温单向直埋波纹补偿器，其特征在于，所述密封环板（11）的内侧垂直连接密封环（12），所述密封环（12）贴合连接在波纹管（4）上。

5.根据权利要求1所述的保温单向直埋波纹补偿器，其特征在于，所述右接管（2）内的介质流向左接管（1）方向，流筒（3）的右端与右接管（2）的内侧壁连接固定。

6.根据权利要求1所述的保温单向直埋波纹补偿器，其特征在于，所述左接管（1）内的介质流向右接管（2）方向，流筒（3）的左端与左接管（1）的内侧壁连接固定。