CN208981787U - 一种可控制流量的混凝土吊装漏斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可控制流量的混凝土吊装漏斗，包括漏斗本体，漏斗本体由四块钢板焊接而成，底部焊接有底板，地板固定连接有卸料管，卸料管外壁中部设置有加固管，卸料管设置有通孔，通孔内活动连接有控制阀，控制阀包括与卸料管活动连接的轴杆，轴杆固定连接有位于卸料管内部的阻流板，轴杆的一端固定设置有活动手柄，活动手柄底部设置有限位结构，限位结构包括有限位柱与弹簧，在加固管外壁设置有加固件，加固件上设置有与限位柱配合的限位槽。本实用新型是针对现有技术所存在的不足，提供一种设计合理，结构简单，安全可靠，可解决高层建筑混凝土泵车施工问题并可控制流量的混凝土吊装漏斗。

Description

一种可控制流量的混凝土吊装漏斗

技术领域

本实用新型涉及一种可控制流量的混凝土吊装漏斗。

背景技术

目前，在土木工程中，工地建设的楼房越来越高，混凝土泵车浇筑的高度已不能满足施工需要，采用塔吊配合混凝土吊装漏斗以适应更高楼层的混凝土施工需要，该过程一般采用塔吊吊运混凝土，再用混凝土漏斗进行送料，在送料的过程中，进行混凝土的振捣，然而现有的混凝土漏斗在浇筑过程中容易出现以下问题，传统施工现场灌注混凝土一般采用钢制漏斗，因此，工人不容易控制混凝土流量，存在冲击力过大，造成钢筋笼在反作用力下上浮，影响施工质量，造成经济损失，且卸料速度一定，在特殊情况下无法满足施工需求，从而影响工作效率。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种设计合理，结构简单，安全可靠的可解决高层建筑混凝土泵车施工问题的可控制流量的混凝土吊装漏斗。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型提供了一种可控制流量的混凝土吊装漏斗，包括漏斗本体，所述漏斗本体底部固定连接有卸料管；

所述漏斗本体包括：四块固定连接的钢板，具体为：漏斗前板、漏斗后板和两块漏斗侧板，所述漏斗本体还包括固定连接四块所述钢板的漏斗底板，所述漏斗底板上设置有第一通孔；

所述卸料管为中空柱状，并与所述漏斗底板固定连接，所述第一通孔直径小于所述卸料管内径相同；

所述卸料管上设置有控制阀，所述控制阀包括与所述卸料活动连接的轴杆，所述轴杆固定连接有圆形的阻流板，所述阻流板位于所述卸料管的内腔，并与所述卸料管内壁配合，所述轴杆固定连接有活动手柄；

其中，所述漏斗本体上部的四块钢板为梯形钢板，且四块所述梯形钢板的上底位于下方，所述四块梯形钢板的腰固定连接，所述漏斗本体的底板四边与四块所述梯形钢板固定连接；

所述卸料管与所述漏斗本体的底板垂直设置，所述卸料管外壁中部固定设置有加固管，所述卸料管管壁的两侧设置有两个相对的第二通孔，所述第二通孔连通所述卸料管内腔并延伸贯穿所述加固管管壁，所述第二通孔的直径与所述控制阀轴杆的外径配合。

所述控制阀轴杆垂直于所述卸料管，并贯穿两个所述第二通孔，所述控制阀轴杆的一端设置有固定件，所述固定件位于所述第二通孔外并紧贴所述加固管外壁；

所述控制阀轴杆的另一端与所述活动手柄固定连接，所述活动手柄为包括两个弯折段的柱状结构，所述活动手柄靠近另一端端部设置有防滑套。

其中，所述活动手柄靠近所述卸料管的水平段设置有限位结构，所述限位结构包括与所述活动手柄固定连接的固定块，所述固定块位于所述活动手柄的底部，所述固定块靠近所述卸料管的一面设置有柱状通道，所述柱状通道最内部设置有弹簧，所述弹簧固定连接有限位柱，所述限位柱、所述弹簧与所述柱状通道位于同一轴心线，且所述限位柱与所述弹簧均与所述柱状通道配合，所述限位柱的底部设置有把手，所述固定块的底部设置有矩形条状开口，所述条状开口的宽与所述把手配合；

所述加固管外壁靠近所述活动手柄处设置有加固件，所述第二通孔延伸并贯穿所述加固件，所述加固件上还设置有两个限位槽，所述限位槽为圆形槽，位于所述第二通孔的上下处，且两个所述限位槽的圆心与靠近所述活动手柄的所述第二通孔圆心位于同一竖直线；

所述限位槽的直径与所述限位柱的外径配合。

优选为：所述卸料管为竖直的柱状管，所述卸料管的内径统一并与所述阻流板的直径配合。

另一优选为：所述卸料管为竖直的柱状管，所述卸料管的内径统一并与所述阻流板的直径配合；

所述阻流板的顶部与底部均设置有弧形翻边，所述弧形翻边位于所述轴杆的前后侧，顶部的所述弧形翻边与底部的所述弧形翻边位于不同侧。

另一优选为：所述卸料管中部为弧形管，所述第二通孔位于所述弧形管的中部，所述阻流板直径与所述卸料管的弧形管内径配合。

在将灌注混凝土之前，首先转动活动手柄，使限位柱转动至任一限位槽内，此时因弹簧的作用限位柱被推出通道并卡入限位槽，活动手柄无法转动，此时的阻流板固定于水平面并与卸料管的内壁配合卡紧，然后往漏斗内灌注混凝土，灌注完成后，便可以将漏斗吊至需要作业的高处，将卸料管的管口处对准需要浇筑的位置，且准备完毕后，往与卸料管相反的方向拉动把手，使限位柱被拉回通道内，当整个限位柱位于通道内时，便可以继续转动活动手柄，根据不同的施工需要，转动不同的角度，直至完成作业。

本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，结构简单，设计合理，可人工控制混凝土浇筑的速度与流量，以免因流量过大或过小影响施工质量，漏斗本体采用钢板等焊接制作，制作简单，使用方便，便于取材，卸料管上设置有控制阀，可以手动控制混凝土流量，在未进行浇筑混凝土之前，也可以堵住卸料管使混凝土不会流出，卸料管的管壁设置第一通孔与轴杆配合，使轴杆可以在通孔内旋转活动，卸料管外周固定设置加固管，使卸料管不会因设置了第二通孔二导致卸料管不稳固，轴杆的一端设置有固定件，防止轴杆左右位移的同时也避免混凝土从通孔处流出，轴杆另一端固定连接活动手柄，带动轴杆的转动，手柄的一端设置有防滑套，加大阻力，方便了作业人员的使用，限位结构与限位槽的作用是卡住活动手柄与轴杆，使阻流板与地面平行时，不再需要人工控制控制阀，方便漏斗吊装，因阻流板与卸料管内壁配合卡紧，也避免混凝土从卸料管漏出，弹簧可使与其固定连接的限位柱在经过限位槽时可自动弹入限位槽内，当需要继续转动活动手柄时，在条状开口内拉动把手，拉动限位柱回到通道，此时限位柱不再有限位作用，当通道口与限位槽不再相对时，便可以松开把手，限位槽设置有两个，并位于第二通孔的正上方与正下方，使限位结构位于上、下两侧均可以限位，加固管上加设了加固件，将限位槽设置于加固件上，避免在卸料管上凿孔造成管道不稳固；阻流板设置有翻边的作用是在阻流板不进行阻流且即将进行阻流时，阻流板需要转动至与地面水平，在此过程中，上下两侧的翻边可以先行阻断一部分混凝土，避免因混凝土过重，人工难以阻断；卸料管中部设置为弧形管以防止混凝土在阻流板处造成堆积并堵塞卸料管，而卸料管难以清理，影响到施工的质量与进程，弧形管处的内径大于竖直管处的内径，即可避免混凝土堵塞管道。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的立体示意图；

图2为本实用新型实施例一的主视图；

图3为图2的剖面图；

图4为图3 的A部示意图；

图5为本实用新型实施例二的控制阀的主视图；

图6为本实用新型实施例二的控制阀的立体示意图；

图7为本实用新型实施例三的主视图；

图8为本实用新型实施例三的立体示意图；

图中，1、漏斗本体；2、梯形钢板；3、卸料管；4、控制阀；5、阻流板；6、轴杆；7、固定件；8、活动手柄；9、防滑套；10、限位结构；11、固定块；12、限位柱；13、弹簧；14、把手；15、限位槽；16、弧形翻边；17、条状开口；18、加固管；19、加固件。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

实施例一

本实施例是一种可控制流量的混凝土吊装漏斗，包括漏斗本体1，漏斗本体1包括：四块固定连接的钢板，具体为：漏斗前板、漏斗后板和两块漏斗侧板，漏斗本体1还包括固定连接四块钢板的漏斗底板，漏斗本体1上部的四块钢板为梯形钢板2，且四块梯形钢板2的上底位于下方，四块梯形钢板2的腰固定连接，漏斗本体1的底板四边与四块梯形钢板2固定连接；

漏斗本体1底部固定连接有卸料管3，卸料管3为竖直的中空柱状管，卸料管3的内径统一并与漏斗底板固定连接，漏斗底板上设置有第一通孔，第一通孔直径小于卸料管3内径相同；

卸料管3上设置有控制阀4，控制阀4包括与卸料活动连接的轴杆6，轴杆6固定连接有圆形的阻流板5，阻流板5位于卸料管3的内腔，并与卸料管3内壁配合；

卸料管3与漏斗本体1的底板垂直设置，卸料管3外壁中部固定设置有加固管18，卸料管3管壁的两侧设置有两个相对的第二通孔，第二通孔连通卸料管3内腔并延伸贯穿加固管18管壁，第二通孔的直径与控制阀4轴杆6的外径配合；

控制阀4轴杆6垂直于卸料管3，并贯穿两个第二通孔，控制阀4轴杆6的一端设置有固定件7，固定件7位于第二通孔外并紧贴加固管18外壁；

控制阀4轴杆6的另一端与活动手柄8固定连接，活动手柄8为包括两个弯折段的柱状结构，活动手柄8靠近另一端端部设置有防滑套9；

活动手柄8靠近卸料管3的水平段设置有限位结构10，限位结构10包括与活动手柄8固定连接的固定块11，固定块11位于活动手柄8的底部，固定块11靠近卸料管3的一面设置有柱状通道，柱状通道最内部设置有弹簧13，弹簧13固定连接有限位柱12，限位柱12、弹簧13与柱状通道位于同一轴心线，且限位柱12与弹簧13均与柱状通道配合，限位柱12的底部设置有把手14，固定块11的底部设置有矩形条状开口17，条状开口17的宽与把手14配合；

加固管18外壁靠近活动手柄8处设置有加固件19，第二通孔延伸并贯穿加固件19，加固件19上还设置有两个限位槽15，限位槽15为圆形槽，位于第二通孔的上下处，且两个限位槽15的圆心与靠近活动手柄8的第二通孔圆心位于同一竖直线，限位槽15的直径与限位柱12的外径配合。

实施例二

本实施例是一种可控制流量的混凝土吊装漏斗，包括漏斗本体1，漏斗本体1包括：四块固定连接的钢板，具体为：漏斗前板、漏斗后板和两块漏斗侧板，漏斗本体1还包括固定连接四块钢板的漏斗底板，漏斗本体1上部的四块钢板为梯形钢板2，且四块梯形钢板2的上底位于下方，四块梯形钢板2的腰固定连接，漏斗本体1的底板四边与四块梯形钢板2固定连接；

漏斗本体1底部固定连接有卸料管3，卸料管3为竖直的中空柱状管，并与漏斗底板固定连接，漏斗底板上设置有第一通孔，第一通孔直径小于卸料管3内径相同；

卸料管3上设置有控制阀4，控制阀4包括与卸料活动连接的轴杆6，轴杆6固定连接有圆形的阻流板5，阻流板5位于卸料管3的内腔，并与卸料管3内壁配合，阻流板5的顶部与底部均设置有弧形翻边16，弧形翻边16位于轴杆6的前后侧，顶部的弧形翻边16与底部的弧形翻边16位于不同侧；

卸料管3与漏斗本体1的底板垂直设置，卸料管3外壁中部固定设置有加固管18，卸料管3管壁的两侧设置有两个相对的第二通孔，第二通孔连通卸料管3内腔并延伸贯穿加固管18管壁，第二通孔的直径与控制阀4轴杆6的外径配合；

控制阀4轴杆6垂直于卸料管3，并贯穿两个第二通孔，控制阀4轴杆6的一端设置有固定件7，固定件7位于第二通孔外并紧贴加固管18外壁；

控制阀4轴杆6的另一端与活动手柄8固定连接，活动手柄8为包括两个弯折段的柱状结构，活动手柄8靠近另一端端部设置有防滑套9；

活动手柄8靠近卸料管3的水平段设置有限位结构10，限位结构10包括与活动手柄8固定连接的固定块11，固定块11位于活动手柄8的底部，固定块11靠近卸料管3的一面设置有柱状通道，柱状通道最内部设置有弹簧13，弹簧13固定连接有限位柱12，限位柱12、弹簧13与柱状通道位于同一轴心线，且限位柱12与弹簧13均与柱状通道配合，限位柱12的底部设置有把手14，固定块11的底部设置有矩形条状开口17，条状开口17的宽与把手14配合；

加固管18外壁靠近活动手柄8处设置有加固件19，第二通孔延伸并贯穿加固件19，加固件19上还设置有两个限位槽15，限位槽15为圆形槽，位于第二通孔的上下处，且两个限位槽15的圆心与靠近活动手柄8的第二通孔圆心位于同一竖直线，限位槽15的直径与限位柱12的外径配合；

实施例三

本实施例是一种可控制流量的混凝土吊装漏斗，包括漏斗本体1，漏斗本体1包括：四块固定连接的钢板，具体为：漏斗前板、漏斗后板和两块漏斗侧板，漏斗本体1还包括固定连接四块钢板的漏斗底板，漏斗本体1上部的四块钢板为梯形钢板2，且四块梯形钢板2的上底位于下方，四块梯形钢板2的腰固定连接，漏斗本体1的底板四边与四块梯形钢板2固定连接；

漏斗本体1底部固定连接有卸料管3，卸料管3为中空柱状管，中部为弧形管，卸料管3的内径统一并与漏斗底板固定连接，漏斗底板上设置有第一通孔，第一通孔直径小于卸料管3内径相同；

卸料管3上设置有控制阀4，控制阀4包括与卸料活动连接的轴杆6，轴杆6固定连接有圆形的阻流板5，阻流板5位于卸料管3的内腔，并与卸料管3弧形管处内壁配合；

卸料管3与漏斗本体1的底板垂直设置，卸料管3外壁中部弧形管处固定设置有加固管18，卸料管3管壁的两侧设置有两个相对的第二通孔，第二通孔连通卸料管3内腔并延伸贯穿加固管18管壁，第二通孔的直径与控制阀4轴杆6的外径配合；

控制阀4轴杆6垂直于卸料管3，并贯穿两个第二通孔，控制阀4轴杆6的一端设置有固定件7，固定件7位于第二通孔外并紧贴加固管18外壁；

控制阀4轴杆6的另一端与活动手柄8固定连接，活动手柄8为包括两个弯折段的柱状结构，活动手柄8靠近另一端端部设置有防滑套9；

活动手柄8靠近卸料管3的水平段设置有限位结构10，限位结构10包括与活动手柄8固定连接的固定块11，固定块11位于活动手柄8的底部，固定块11靠近卸料管3的一面设置有柱状通道，柱状通道最内部设置有弹簧13，弹簧13固定连接有限位柱12，限位柱12、弹簧13与柱状通道位于同一轴心线，且限位柱12与弹簧13均与柱状通道配合，限位柱12的底部设置有把手14，固定块11的底部设置有矩形条状开口17，条状开口17的宽与把手14配合；

加固管18外壁靠近活动手柄8处设置有加固件19，第二通孔延伸并贯穿加固件19，加固件19上还设置有两个限位槽15，限位槽15为圆形槽，位于第二通孔的上下处，且两个限位槽15的圆心与靠近活动手柄8的第二通孔圆心位于同一竖直线，限位槽15的直径与限位柱12的外径配合。

本实用新型未经描述的技术特征能够通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种可控制流量的混凝土吊装漏斗，包括漏斗本体，所述漏斗本体底部固定连接有卸料管，其特征在于，

所述漏斗本体包括：四块固定连接的钢板，具体为：漏斗前板、漏斗后板和两块漏斗侧板，所述漏斗本体还包括固定连接四块所述钢板的漏斗底板，所述漏斗底板上设置有第一通孔；

所述卸料管为中空柱状，并与所述漏斗底板固定连接，所述第一通孔直径小于所述卸料管内径相同；

所述卸料管上设置有控制阀，所述控制阀包括与所述卸料管活动连接的轴杆，所述轴杆固定连接有圆形的阻流板，所述阻流板位于所述卸料管的内腔，并与所述卸料管内壁配合，所述轴杆固定连接有活动手柄。

2.根据权利要求1所述的可控制流量的混凝土吊装漏斗，其特征在于，所述漏斗本体上部的四块钢板为梯形钢板，且四块所述梯形钢板的上底位于下方，所述四块梯形钢板的腰固定连接，所述漏斗本体的底板四边与四块所述梯形钢板固定连接；

所述卸料管与所述漏斗本体的底板垂直设置，所述卸料管外壁中部固定设置有加固管，所述卸料管管壁的两侧设置有两个相对的第二通孔，所述第二通孔连通所述卸料管内腔并延伸贯穿所述加固管管壁，所述第二通孔的直径与所述控制阀轴杆的外径配合。

3.根据权利要求2所述的可控制流量的混凝土吊装漏斗，其特征在于，所述控制阀轴杆垂直于所述卸料管，并贯穿两个所述第二通孔，所述控制阀轴杆的一端设置有固定件，所述固定件位于所述第二通孔外并紧贴所述加固管外壁；

所述控制阀轴杆的另一端与所述活动手柄固定连接，所述活动手柄为包括两个弯折段的柱状结构，所述活动手柄靠近另一端端部设置有防滑套。

4.根据权利要求3所述的可控制流量的混凝土吊装漏斗，其特征在于，所述活动手柄靠近所述卸料管的水平段设置有限位结构，所述限位结构包括与所述活动手柄固定连接的固定块，所述固定块位于所述活动手柄的底部，所述固定块靠近所述卸料管的一面设置有柱状通道，所述柱状通道最内部设置有弹簧，所述弹簧固定连接有限位柱，所述限位柱、所述弹簧与所述柱状通道位于同一轴心线，且所述限位柱与所述弹簧均与所述柱状通道配合，所述限位柱的底部设置有把手，所述固定块的底部设置有矩形条状开口，所述条状开口的宽与所述把手配合；

所述加固管外壁靠近所述活动手柄处设置有加固件，所述第二通孔延伸并贯穿所述加固件，所述加固件上还设置有两个限位槽，所述限位槽为圆形槽，位于所述第二通孔的上下处，且两个所述限位槽的圆心与靠近所述活动手柄的所述第二通孔圆心位于同一竖直线；

所述限位槽的直径与所述限位柱的外径配合。