CN208980625U - 一种热熔胶膜用镀膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热熔胶膜用镀膜装置，包括第一支撑板，第一支撑板的两端焊接有竖直设置的第二支撑板，第二支撑板的顶端之间焊接有第三支撑板，第三支撑板的底端焊接有对称设置的第四支撑板，第四支撑板的两侧侧壁开设有对称设置的滑槽，滑槽上滑动连接有滑板，第三支撑板的顶端两侧焊接有对称设置的推杆电机，推杆电机的输出端与滑板顶端连接，滑板的底端开设有第一凹槽，第一凹槽的两侧侧壁之间连接有加热丝，第一凹槽的两侧侧壁之间焊接有导热板，且导热板的一半延伸至第一凹槽的外部，第一支撑板的顶端开设的有第二凹槽。本实用新型通过转轴与放置板之间的配合，能够每次对多个产品进行镀膜，提高了镀膜效率。

Description

一种热熔胶膜用镀膜装置

技术领域

本实用新型涉及热熔胶膜技术领域，尤其涉及一种热熔胶膜用镀膜装置。

背景技术

热熔胶膜是一种带离型纸或不带离型纸的膜类产品，可以方便地进行连续或间歇操作。可广泛用于各类织物、纸张、高分子材料及金属粘合。

传统的热熔胶膜在进行镀膜时，一次性只能对一件产品进行镀膜，镀膜效率低，而且镀膜完成后，需要将产品慢慢取下，然后装上新的产品，中间需要等待时间，传统的镀膜过程中，热熔胶膜的两端并没有压紧，容易导致热熔胶膜镀膜时回缩，为此，我们提出了一种热熔胶膜用镀膜装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种热熔胶膜用镀膜装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种热熔胶膜用镀膜装置，包括第一支撑板，所述第一支撑板的两端焊接有竖直设置的第二支撑板，第二支撑板的顶端之间焊接有第三支撑板，第三支撑板的底端焊接有对称设置的第四支撑板，第四支撑板的两侧侧壁开设有对称设置的滑槽，滑槽上滑动连接有滑板，所述第三支撑板的顶端两侧焊接有对称设置的推杆电机，推杆电机的输出端与滑板顶端连接，所述滑板的底端开设有第一凹槽，第一凹槽的两侧侧壁之间连接有加热丝，所述第一凹槽的两侧侧壁之间焊接有导热板，且导热板的一半延伸至第一凹槽的外部，所述第一支撑板的顶端开设的有第二凹槽，第二凹槽的底端侧壁连接有驱动电机，驱动电机的输出端连接有转轴，转轴远离驱动电机的一端焊接有多个放置板。

优选的，所述放置板的上方安装有与转轴侧壁焊接的固定板，固定板靠近放置板的一侧侧壁开设有第三凹槽，第三凹槽的一侧侧壁连接有伸缩杆，伸缩杆的另一端连接有压板，且伸缩杆的外部套接有第一弹簧。

优选的，所述伸缩杆的一侧侧壁焊接有垂直设置的推板，且压板与固定板之间连接有第二弹簧。

优选的，所述滑板的一侧侧壁连接有第一开关，第一开关通过导线延伸至第一凹槽内部与加热丝连接。

优选的，所述放置板的顶端两侧上方均设置有一个所述固定板，且放置板与固定板之间平行设置。

本实用新型有益效果是：

1：通过转轴与放置板之间的配合，能够每次对多个产品进行镀膜，提高了镀膜效率；

2：通过固定板与压板之间的配合，能够对热熔胶膜的两侧进行压紧固定，防止镀膜过程中出现回缩等情况，影响镀膜效果；

本实用新型能够每次对多个产品进行镀膜，提高了镀膜效率，而且能够对热熔胶膜的两侧进行压紧固定，防止镀膜过程中出现回缩等情况。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种热熔胶膜用镀膜装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种热熔胶膜用镀膜装置的转轴与放置板连接结构俯视图；

图3为本实用新型提出的一种热熔胶膜用镀膜装置的转轴与放置板连接结构侧视图。

图中：1第一支撑板、2第二支撑板、3第三支撑板、4第四支撑板、5滑槽、6滑板、7第一凹槽、8加热丝、9导热板、10推杆电机、11第二凹槽、12驱动电机、13转轴、14放置板、15固定板、16第三凹槽、17伸缩杆、18压板、19第一弹簧、20推板、21第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参照图1-3，一种热熔胶膜用镀膜装置，包括第一支撑板1，第一支撑板1的两端焊接有竖直设置的第二支撑板2，第二支撑板2的顶端之间焊接有第三支撑板3，第三支撑板3的底端焊接有对称设置的第四支撑板4，第四支撑板4的两侧侧壁开设有对称设置的滑槽5，滑槽5上滑动连接有滑板6，第三支撑板3的顶端两侧焊接有对称设置的推杆电机10，推杆电机10的输出端与滑板6顶端连接，滑板6的底端开设有第一凹槽7，第一凹槽7的两侧侧壁之间连接有加热丝8，第一凹槽7的两侧侧壁之间焊接有导热板9，且导热板9的一半延伸至第一凹槽7的外部，第一支撑板1的顶端开设的有第二凹槽11，第二凹槽11的底端侧壁连接有驱动电机12，驱动电机12的输出端连接有转轴13，转轴13远离驱动电机12的一端焊接有多个放置板14。

放置板14的上方安装有与转轴13侧壁焊接的固定板15，固定板15靠近放置板14的一侧侧壁开设有第三凹槽16，第三凹槽16的一侧侧壁连接有伸缩杆17，伸缩杆17的另一端连接有压板18，且伸缩杆17的外部套接有第一弹簧19，伸缩杆17的一侧侧壁焊接有垂直设置的推板20，且压板18与固定板15之间连接有第二弹簧21，滑板6的一侧侧壁连接有第一开关，第一开关通过导线延伸至第一凹槽7内部与加热丝8连接，放置板14的顶端两侧上方均设置有一个固定板15，且放置板14与固定板15之间平行设置。

工作原理：将产品放在放置板14表面，然后将热熔胶膜贴在产品表面，推动推板20，推板20带动伸缩杆17，伸缩杆17带动压板18移动，使热熔胶膜的一侧位于压板18下方，然后松开推板20，在弹簧的弹力作用下，对热熔胶膜的两侧进行压紧，按下第一开关，启动加热丝8，对导热板9进行加热，加热至所需温度时，然后启动推杆电机10，推杆电机10带动滑板6移动，滑板6带动导热板9移动，使导热板9对热熔胶膜进行热压镀膜，镀膜完成后，旋转电机12带动转轴13，转轴13带动放置板14移动，使另外两个放置板14位于滑板6下方，继续进行镀膜，与此同时，将镀膜完成的产品进行取下。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种热熔胶膜用镀膜装置，包括第一支撑板(1)，其特征在于，所述第一支撑板(1)的两端焊接有竖直设置的第二支撑板(2)，第二支撑板(2)的顶端之间焊接有第三支撑板(3)，第三支撑板(3)的底端焊接有对称设置的第四支撑板(4)，第四支撑板(4)的两侧侧壁开设有对称设置的滑槽(5)，滑槽(5)上滑动连接有滑板(6)，所述第三支撑板(3)的顶端两侧焊接有对称设置的推杆电机(10)，推杆电机(10)的输出端与滑板(6)顶端连接，所述滑板(6)的底端开设有第一凹槽(7)，第一凹槽(7)的两侧侧壁之间连接有加热丝(8)，所述第一凹槽(7)的两侧侧壁之间焊接有导热板(9)，且导热板(9)的一半延伸至第一凹槽(7)的外部，所述第一支撑板(1)的顶端开设的有第二凹槽(11)，第二凹槽(11)的底端侧壁连接有驱动电机(12)，驱动电机(12)的输出端连接有转轴(13)，转轴(13)远离驱动电机(12)的一端焊接有多个放置板(14)。

2.根据权利要求1所述的一种热熔胶膜用镀膜装置，其特征在于，所述放置板(14)的上方安装有与转轴(13)侧壁焊接的固定板(15)，固定板(15)靠近放置板(14)的一侧侧壁开设有第三凹槽(16)，第三凹槽(16)的一侧侧壁连接有伸缩杆(17)，伸缩杆(17)的另一端连接有压板(18)，且伸缩杆(17)的外部套接有第一弹簧(19)。

3.根据权利要求2所述的一种热熔胶膜用镀膜装置，其特征在于，所述伸缩杆(17)的一侧侧壁焊接有垂直设置的推板(20)，且压板(18)与固定板(15)之间连接有第二弹簧(21)。

4.根据权利要求1所述的一种热熔胶膜用镀膜装置，其特征在于，所述滑板(6)的一侧侧壁连接有第一开关，第一开关通过导线延伸至第一凹槽(7)内部与加热丝(8)连接。

5.根据权利要求2所述的一种热熔胶膜用镀膜装置，其特征在于，所述放置板(14)的顶端两侧上方均设置有一个所述固定板(15)，且放置板(14)与固定板(15)之间平行设置。