CN208980492U - 锅炉给水处理系统 - Google Patents
锅炉给水处理系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN208980492U CN208980492U CN201821555110.4U CN201821555110U CN208980492U CN 208980492 U CN208980492 U CN 208980492U CN 201821555110 U CN201821555110 U CN 201821555110U CN 208980492 U CN208980492 U CN 208980492U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- reverse osmosis
- salt wastewater
- edi
- stage reverse
- level
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A20/00—Water conservation; Efficient water supply; Efficient water use
- Y02A20/124—Water desalination
- Y02A20/131—Reverse-osmosis
Landscapes
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种锅炉给水处理系统,一级反渗透装置、二级反渗透装置和EDI装置依次连接。一级反渗透装置通过一级反渗透高盐废水管道与高盐废水汇集管道连通,二级反渗透装置通过二级反渗透高盐废水管道与高盐废水汇集管道连通,EDI装置通过EDI高盐废水管道与高盐废水汇集管道连通,产生的淡水被锅炉的省煤器使用。一级反渗透装置、二级反渗透装置和EDI装置所产生的高盐废水独立排放到高盐废水汇集管道中,三者排水互不相通,不会因排放高盐废水浓度的不同发生不同设备中高盐废水倒灌的情况,能够提高脱盐效率,而且还能有效防止锅炉给水处理系统中各个装置零部件因高盐废水倒灌引起的污染、腐蚀,延长锅炉给水处理系统的使用寿命,降低成本。
Description
技术领域
本实用新型具体涉及一种锅炉给水处理系统。
背景技术
目前,我国火力发电在全部类型发电中占比达74.4%。显然,以燃煤锅炉为主的的火力发电仍是我国最主要的发电方式。传统燃煤锅炉,是指经过燃煤在炉膛中燃烧释放热量,把热媒水或其它有机热载体(如导热油等)加热到一定温度(或压力)的热能动力设备。水在其中担负着传递能量的重要作用,同时还向附近企业和住宅区提供生产或取暖用蒸汽或热水,也担负着冷却介质的作用。为保证锅炉的正常运行,原水需经过一系列的净化处理后,达到相应的标准要求(GB 12145-2016),才能满足锅炉给水要求。
随着电力工业的发展,大容量的高压、超高压和亚临界蒸汽锅炉不断出现,对锅炉的水汽质量提出了更高的要求,来与之相适应。近年来锅炉补给水的水处理技术也有了很大的发展。从离子交换树脂类化学法到膜法处理,大大降低了水处理工艺中化学药品的使用量,减少了废水排放量。
为蒸汽锅炉补充水分需要使用的是脱盐水,在制取脱盐水的过程中,含盐废水是不可避免的副产品。当前,企业为充分利用水资源,含盐废水的深度处理回收利用越来越得到企业的重视。为此,各个脱盐装置产生的废水汇集到同一根废水管道内,然后进入废水深度处理工段。由于各个脱盐装置中产生废水的含盐量不同,以及各个脱盐装置排放废水的流量也不同,在汇集入同一根废水管道时,高浓度含盐废水会渗入低浓度含盐废水的管道中,不仅会影响其他脱盐装置的产水效率,而且造成低浓度盐水装置的污染,甚至是装置零部件被腐蚀。
为解决上述问题,目前采用的方式是通过对每个脱盐装置分别安装废水管道,实现废水的汇集,此方式存在场地空间、设备布置受限的问题,影响美观和操作,而且投入设备费用和操作费用也高,在工业上很难推广实施。
并且,在现有技术中,如图1、图2、以及图3共同所示,锅炉给水系统中的一级反渗透装置2通过直管一6与高盐废水汇集管道5单独连接,二级反渗透装置3通过直管二7与高盐废水汇集管道5单独连接,或者EDI装置4通过直管三8与高盐废水汇集管道5单独连接,这样的结构形式容易引起高盐废水的倒灌,造成对一级反渗透装置2、二级反渗透装置3、或者EDI装置4的腐蚀。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种锅炉给水处理系统,能够提高脱盐效率,而且还能有效防止锅炉给水处理系统中装置零部件污染、腐蚀,延长锅炉给水处理系统的使用寿命,降低成本。
为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:
锅炉给水处理系统,所述锅炉给水处理系统包括:依次连接的一级反渗透装置、二级反渗透装置和EDI装置;所述一级反渗透装置通过一级反渗透高盐废水管道与高盐废水汇集管道连通;所述二级反渗透装置通过二级反渗透高盐废水管道与所述高盐废水汇集管道连通;所述EDI装置通过EDI高盐废水管道与所述高盐废水汇集管道连通;所述EDI装置的产水通过EDI产水管道与所述锅炉的省煤器连接。
进一步的,所述一级反渗透高盐废水管道包括一级反渗透高盐废水管道竖向段一、一级反渗透高盐废水管道竖向段二、以及一级反渗透高盐废水管道水平段,所述一级反渗透高盐废水管道水平段连通所述一级反渗透高盐废水管道竖向段一与所述一级反渗透高盐废水管道竖向段二。
进一步的,所述二级反渗透高盐废水管道包括二级反渗透高盐废水管道竖向段一、二级反渗透高盐废水管道竖向段二、以及二级反渗透高盐废水管道水平段,所述二级反渗透高盐废水管道水平段连通所述二级反渗透高盐废水管道竖向段一与所述二级反渗透高盐废水管道竖向段二。
进一步的,所述EDI高盐废水管道包括EDI高盐废水管道竖向段一、EDI高盐废水管道竖向段二、以及EDI高盐废水管道水平段,所述EDI高盐废水管道水平段连通所述EDI高盐废水管道竖向段一与所述EDI高盐废水管道竖向段二。
进一步的,所述一级反渗透装置包括一级反渗透壳体,所述一级反渗透壳体上设置有一级反渗透进水口、一级反渗透高盐废水口、以及一级反渗透产水口,所述一级反渗透壳体内部连续设置有多个一级反渗透膜,多个所述一级反渗透膜的中部穿设有一级反渗透中间管束。
进一步的,所述二级反渗透装置包括二级反渗透壳体,所述二级反渗透壳体上设置有二级反渗透进水口、二级反渗透高盐废水口、以及二级反渗透产水口,所述二级反渗透壳体内部连续设置有多个二级反渗透膜,多个所述二级反渗透膜的中部穿设有二级反渗透中间管束。
进一步的,所述EDI装置包括EDI壳体,所述EDI壳体上设置有EDI进水口、EDI产水口、以及EDI高盐废水口,所述EDI壳体内设置有阴极和阳极,所述阴极与所述阳极之间设置有多个带有通孔的隔板,以及由所述隔板隔开的间隔设置的浓水室和淡水室,所述淡水室区域内的隔板上固定设置有离子交换树脂。
由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
锅炉给水处理系统包括依次连接的一级反渗透装置、二级反渗透装置和EDI装置。一级反渗透装置通过一级反渗透高盐废水管道与高盐废水汇集管道连通,二级反渗透装置通过二级反渗透高盐废水管道与高盐废水汇集管道连通,EDI装置通过EDI高盐废水管道与高盐废水汇集管道连通,产生的淡水送入锅炉的省煤器使用。一级反渗透装置、二级反渗透装置和EDI装置所产生的高盐废水独立排放到高盐废水汇集管道中,三者排水互不相通,不会因排放高盐废水浓度的不同发生不同设备中高盐废水倒灌的情况,能够提高脱盐效率,而且还能有效防止锅炉给水处理系统中各个装置零部件因高盐废水倒灌引起的污染、腐蚀,延长锅炉给水处理系统的使用寿命,降低成本。
一级反渗透高盐废水管道包括一级反渗透高盐废水管道竖向段一、一级反渗透高盐废水管道竖向段二、以及一级反渗透高盐废水管道水平段,一级反渗透高盐废水管道水平段连通一级反渗透高盐废水管道竖向段一与一级反渗透高盐废水管道竖向段二,这样的结构形式能够防止一级反渗透装置中产生的高盐废水倒灌,有效防止一级反渗透装置的腐蚀。
二级反渗透高盐废水管道包括二级反渗透高盐废水管道竖向段一、二级反渗透高盐废水管道竖向段二、以及二级反渗透高盐废水管道水平段,二级反渗透高盐废水管道水平段连通二级反渗透高盐废水管道竖向段一与二级反渗透高盐废水管道竖向段二,这样的结构形式能够防止二级反渗透装置中产生的高盐废水倒灌,有效防止二级反渗透装置的腐蚀。
EDI高盐废水管道包括EDI高盐废水管道竖向段一、EDI高盐废水管道竖向段二、以及EDI高盐废水管道水平段,EDI高盐废水管道水平段连通EDI高盐废水管道竖向段一与EDI高盐废水管道竖向段二,这样的结构形式能够防止EDI装置中产生的高盐废水倒灌,有效防止EDI装置的腐蚀。
附图说明
图1是现有技术的一级反渗透装置与高盐废水主管的连接示意图;
图2是现有技术的二级反渗透装置与高盐废水主管的连接示意图;
图3是现有技术的EDI装置与高盐废水主管的连接示意图;
图4是本实用新型的锅炉给水处理系统的结构示意图;
图5是图4中一级反渗透装置的结构示意图;
图6是图4中EDI装置的结构示意图;
图7是本实用新型的一级反渗透装置与高盐废水主管的连接示意图;
图8是本实用新型的二级反渗透装置与高盐废水主管的连接示意图;
图9是本实用新型的EDI装置与高盐废水主管的连接示意图;
图中,箭头的方向表示流体流动的方向;
图中,1-一级反渗透进水管道,2-一级反渗透装置,21-一级反渗透产水管道,22-一级反渗透高盐废水管道,221-一级反渗透高盐废水管道竖向段一,222-一级反渗透高盐废水管道水平段,223-一级反渗透高盐废水管道竖向段二,23-一级反渗透壳体,231-一级反渗透进水口,232-一级反渗透高盐废水口,233-一级反渗透产水口,24-一级反渗透膜,25-一级反渗透中间管束,3-二级反渗透装置,31-二级反渗透产水管道,32-二级反渗透高盐废水管道,321-二级反渗透高盐废水管道竖向段一,322-二级反渗透高盐废水管道水平段,323-二级反渗透高盐废水管道竖向段二,4-EDI装置,41-EDI产水管道,42-EDI高盐废水管道,421-EDI高盐废水管道竖向段一,422-EDI高盐废水管道水平段,423-EDI高盐废水管道竖向段二,43-EDI壳体,431-EDI进水口,432-EDI产水口,433-EDI高盐废水口,44-浓水室,45-淡水室,46-离子交换树脂,47-阳极,48-阴极,49-隔板,5-高盐废水汇集管道,6-直管一,7-直管二,8-直管三,9-省煤器。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
结合图4所示,工业上,通常将锅炉给水水源称为原水,原水中的杂质,主要可分为三大类:悬浮物、胶体和溶解物。在北方地区多以黄河水为主的地表水为原水,悬浮物比较多,而且水中富含细菌、微生物、藻类等杂质,经膜处理前,必须经相应的预处理工序,过滤除掉。
一种锅炉给水处理系统,它包括依次连接的预处理装置(图中未示出)、一级反渗透装置2、二级反渗透装置3、EDI装置4和氮封水箱装置(图中未示出),一级反渗透2装置上还设置有用于控制预处理装置、一级反渗透装置2、二级反渗透装置3、EDI装置4和氮封水箱装置的PLC控制系统(图中未示出),利用PLC控制系统对上述装置进行控制的过程,对于本领域技术人员来说属于公知常识,在此不再赘述。预处理装置包括依次连接的原水箱、原水泵、多介质过滤器、活性炭过滤器和一级保安过滤器,活性炭过滤器与一级保安过滤器之间设置有阻垢剂加药装置。预处理装置的具体结构对于本领域技术人员来说属于公知常识,在此不再赘述。
结合图4、图5以及图7共同所示,一级反渗透装置2包括一级反渗透壳体23,在一级反渗透壳体23上设置有一级反渗透进水口231、一级反渗透高盐废水口232、以及一级反渗透产水口233。一级反渗透壳体23内部连续设置有多个一级反渗透膜24,多个一级反渗透膜24的中部穿设有一级反渗透中间管束25。一级反渗透进水管道1的一端与预处理装置连接,一级反渗透进水管道1的另一端与一级反渗透进水口231连接,一级高压泵通过一级反渗透进水口231将预处理装置中处理过的水送入到一级反渗透中间管束25中。一级反渗透装置2还包括中间水箱和一级保安过滤器,一级反渗透装置的侧部还设置有清洗水箱。图中未示出的一级反渗透装置2中的结构,对于本领域技术人员来说属于公知常识,在此不再赘述。
一级反渗透装置2通过与一级反渗透高盐废水口232相连接的一级反渗透高盐废水管道22与高盐废水汇集管道5连通。一级反渗透高盐废水管道22包括一级反渗透高盐废水管道竖向段一221、一级反渗透高盐废水管道竖向段二223、以及一级反渗透高盐废水管道水平段222,一级反渗透高盐废水管道水平段222连通一级反渗透高盐废水管道竖向段一221与一级反渗透高盐废水管道竖向段二223。
结合图4以及图8共同所示,二级反渗透装置3包括二级反渗透壳体,在二级反渗透壳体上设置有二级反渗透进水口、二级反渗透高盐废水口、以及二级反渗透产水口。二级反渗透壳体内部连续设置有多个二级反渗透膜,多个二级反渗透膜的中部穿设有二级反渗透中间管束。一级反渗透产水管道21的一端与一级反渗透产水口233连接,一级反渗透产水管道21的另一端与二级反渗透进水口连接,二级高压泵通过二级反渗透进水口将一级反渗透装置2中处理过的产水送入到二级反渗透中间管束中。二级反渗透装置3还包括二级保安过滤器和纯水箱,在中间水箱二级保安过滤器之间设置有PH值调节装置。图中未示出的二级反渗透装置3中的结构,对于本领域技术人员来说属于公知常识,在此不再赘述。
二级反渗透装置3通过与二级反渗透高盐废水口相连接的二级反渗透高盐废水管道32与高盐废水汇集管道5连通。二级反渗透高盐废水管道32包括二级反渗透高盐废水管道竖向段一321、二级反渗透高盐废水管道竖向段二323、以及二级反渗透高盐废水管道水平段322,二级反渗透高盐废水管道水平段322连通二级反渗透高盐废水管道竖向段一321与二级反渗透高盐废水管道竖向段二323。
结合图4、图6、以及图9共同所示,EDI装置4包括EDI壳体43,在EDI壳体43上设置有EDI进水口431、EDI产水口432、以及EDI高盐废水口433。二级反渗透产水管道31的一端与二级反渗透产水口连接,二级反渗透产水管道31的另一端与EDI进水口431连接,EDI增压泵通过二级反渗透产水口将二级反渗透装置3中处理过的产水送入到EDI装置4中。在EDI壳体43内设置有阴极48和阳极47,阴极48与阳极47之间设置有多个带有通孔的隔板49,以及由隔板49隔开的间隔设置的浓水室44和淡水室45,淡水室44区域内的隔板49上固定设置有离子交换树脂46。EDI装置4还包括紫外线杀菌器和精密过滤器。图中未示出的EDI装置4中的结构,对于本领域技术人员来说属于公知常识,在此不再赘述。
EDI装置4通过与EDI高盐废水口433连接的EDI高盐废水管道42与高盐废水汇集管道5连通。EDI高盐废水管道42包括EDI高盐废水管道竖向段一421、EDI高盐废水管道竖向段二423、以及EDI高盐废水管道水平段422,EDI高盐废水管道水平段422连通EDI高盐废水管道竖向段一421与EDI高盐废水管道竖向段二423。
经过EDI装置4处理过的产水通过EDI产水口432与EDI产水管道41连接,产水被送出EDI装置4;EDI装置4的产水通过EDI产水管道41与锅炉的省煤器9连接,被省煤器给水泵(图中未示出)泵入省煤器9中。
下面以使用本实用新型的锅炉给水处理系统对原水进行处理的过程进行详细描述:
原水→原水箱→原水泵→原水加热器→絮凝剂加药、杀菌剂加药→多介质过滤器→超滤装置→超滤产水箱→一级反渗透给水泵→(还原剂、阻垢剂)→一级保安过滤器→一级高压泵→一级反渗透装置→中间水箱→中间水泵→二级保安过滤器→二级高压泵→二级反渗透装置→纯水箱→纯水泵→EDI保安过滤器→EDI电除盐装置→除盐水箱→除盐水泵→高盐废水汇集管道5。此处理方法对于本领域技术人员来说,属于公知常识,在此不再赘述。
本说明书中涉及到的带有序号命名的技术特征(如一级反渗透装置、一级反渗透高盐废水管道、一级反渗透产水管道、一级反渗透高盐废水管道竖向段一、一级反渗透高盐废水管道水平段、一级反渗透高盐废水管道竖向段二、一级反渗透壳体、一级反渗透进水口、一级反渗透高盐废水口、一级反渗透产水口、一级反渗透膜、一级反渗透中间管束、二级反渗透装置、二级反渗透产水管道、二级反渗透高盐废水管道、二级反渗透高盐废水管道竖向段一、二级反渗透高盐废水管道水平段、二级反渗透高盐废水管道竖向段二、EDI高盐废水管道竖向段一、EDI高盐废水管道竖向段二、直管一、直管二、直管三等),仅仅是为了区别各技术特征,并不代表各技术特征之间的位置关系、安装顺序及工作顺序等。
在本说明书的描述中,需要理解的是,“内部”、“EDI高盐废水管道水平段”、“EDI高盐废水管道竖向段一”、“EDI高盐废水管道竖向段二”、“一级反渗透高盐废水管道竖向段一”、“一级反渗透高盐废水管道水平段”、“一级反渗透高盐废水管道竖向段二”、“一级反渗透中间管束”、“二级反渗透高盐废水管道竖向段一”、“二级反渗透高盐废水管道竖向段一”、“二级反渗透高盐废水管道水平段”、“二级反渗透高盐废水管道竖向段二”等描述的方位或者位置关系是基于附图所示的方位或者位置关系,仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式,但是本领域的技术人员应该理解,所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例,这些仅仅是举例说明,本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下,在没有经过任何创造性的劳动下,可以对这些实施方式做出多种变更或修改,但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.锅炉给水处理系统,其特征在于,所述锅炉给水处理系统包括:依次连接的一级反渗透装置、二级反渗透装置和EDI装置;所述一级反渗透装置通过一级反渗透高盐废水管道与高盐废水汇集管道连通;所述二级反渗透装置通过二级反渗透高盐废水管道与所述高盐废水汇集管道连通;所述EDI装置通过EDI高盐废水管道与所述高盐废水汇集管道连通;所述EDI装置的产水通过EDI产水管道与所述锅炉的省煤器连接。
2.如权利要求1所述的锅炉给水处理系统,其特征在于,所述一级反渗透高盐废水管道包括一级反渗透高盐废水管道竖向段一、一级反渗透高盐废水管道竖向段二、以及一级反渗透高盐废水管道水平段,所述一级反渗透高盐废水管道水平段连通所述一级反渗透高盐废水管道竖向段一与所述一级反渗透高盐废水管道竖向段二。
3.如权利要求2所述的锅炉给水处理系统,其特征在于,所述二级反渗透高盐废水管道包括二级反渗透高盐废水管道竖向段一、二级反渗透高盐废水管道竖向段二、以及二级反渗透高盐废水管道水平段,所述二级反渗透高盐废水管道水平段连通所述二级反渗透高盐废水管道竖向段一与所述二级反渗透高盐废水管道竖向段二。
4.如权利要求3所述的锅炉给水处理系统,其特征在于,所述EDI高盐废水管道包括EDI高盐废水管道竖向段一、EDI高盐废水管道竖向段二、以及EDI高盐废水管道水平段,所述EDI高盐废水管道水平段连通所述EDI高盐废水管道竖向段一与所述EDI高盐废水管道竖向段二。
5.如权利要求1所述的锅炉给水处理系统,其特征在于,所述一级反渗透装置包括一级反渗透壳体,所述一级反渗透壳体上设置有一级反渗透进水口、一级反渗透高盐废水口、以及一级反渗透产水口,所述一级反渗透壳体内部连续设置有多个一级反渗透膜,多个所述一级反渗透膜的中部穿设有一级反渗透中间管束。
6.如权利要求1所述的锅炉给水处理系统,其特征在于,所述二级反渗透装置包括二级反渗透壳体,所述二级反渗透壳体上设置有二级反渗透进水口、二级反渗透高盐废水口、以及二级反渗透产水口,所述二级反渗透壳体内部连续设置有多个二级反渗透膜,多个所述二级反渗透膜的中部穿设有二级反渗透中间管束。
7.如权利要求1所述的锅炉给水处理系统,其特征在于,所述EDI装置包括EDI壳体,所述EDI壳体上设置有EDI进水口、EDI产水口、以及EDI高盐废水口,所述EDI壳体内设置有阴极和阳极,所述阴极与所述阳极之间设置有多个带有通孔的隔板,以及由所述隔板隔开的间隔设置的浓水室和淡水室,所述淡水室区域内的隔板上固定设置有离子交换树脂。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201821555110.4U CN208980492U (zh) | 2018-09-21 | 2018-09-21 | 锅炉给水处理系统 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201821555110.4U CN208980492U (zh) | 2018-09-21 | 2018-09-21 | 锅炉给水处理系统 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN208980492U true CN208980492U (zh) | 2019-06-14 |
Family
ID=66785103
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201821555110.4U Active CN208980492U (zh) | 2018-09-21 | 2018-09-21 | 锅炉给水处理系统 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN208980492U (zh) |
-
2018
- 2018-09-21 CN CN201821555110.4U patent/CN208980492U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104016529B (zh) | 基于多级逆流倒极电渗析器的煤化工含盐废水处理方法 | |
CN107265734B (zh) | 一种反渗透浓海水处理系统和方法 | |
CN100491265C (zh) | 微波及反渗透海水淡化工艺及设备 | |
CN100551836C (zh) | 传热的方法和系统 | |
WO2018045708A1 (zh) | 一种间接空冷机组热回收及水处理装置与方法 | |
CN104710054A (zh) | 一种除盐零排放系统 | |
CN106995228B (zh) | 一种高浓度盐水的膜蒸馏方法及蒸馏装置 | |
CN208980492U (zh) | 锅炉给水处理系统 | |
CN205635216U (zh) | 一种脱硫废水浓缩处理装置 | |
CN204125277U (zh) | 一种移动式超纯水处理系统 | |
CN215506353U (zh) | 一种利用反渗透系统热量对原水进行预热的设备 | |
CN112358011B (zh) | 一种节能型海水淡化装置 | |
CN108017208A (zh) | 规模化海水淡化系统及工艺 | |
CN210718027U (zh) | 一种沼气热水炉净水系统 | |
CN210193565U (zh) | 一种中水水源燃气电厂全厂废水零排放系统 | |
CN101955277A (zh) | 一种火电发电过程的水处理的方法 | |
CN202849191U (zh) | 海水淡化装置 | |
RU56374U1 (ru) | Мембранная установка для подготовки глубокообессоленной воды | |
CN206219364U (zh) | 一种水处理装置 | |
RU95656U1 (ru) | Система комбинированного водопользования | |
CN206818056U (zh) | 一种脱硝换热器冲洗优化装置 | |
CN207849344U (zh) | 一种锅炉排污水和汽水取样水回收系统 | |
CN218202447U (zh) | 一种脱氨塔废水处理系统 | |
CN204848524U (zh) | 一种绿色高效锅炉给水处理系统 | |
CN206033324U (zh) | 一种间接空冷机组热回收及水处理装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |