CN208980333U - 一种大型双氧水浮阀氧化塔 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大型双氧水浮阀氧化塔，包括氧化塔本体，氧化塔本体的内部设置有冷却器；冷却器的上部和下部均设置有浮阀塔盘，氧化塔本体的内部还设置有气体分布器；氧化塔本体的内部还设置有液体分布器，氧化塔本体的内部还设置有丝网除沫器；氧化塔顶部安装了丝网除沫器，可以高效扑集氧化尾气中的有机组分，保证尾气中不凝气的组分含量能够达到99%以上；氧化塔顶部安装了高效液相进料分布器，增加了分布效果，避免了死区；中间冷却器便于检修，始终保持换热效率，避免了高负荷生产时的超温现象；塔盘开孔数量和浮阀结构根据气液逆流接触流体力学数据设计，数量从上到下按照从少到多的原则制作，增加了操作弹性；基本不再产出氧化残液。
Description
技术领域
本发明涉及一种大型双氧水浮阀氧化塔，具体地说，涉及一种蒽醌法生产双氧水用氧化设备，属于双氧水生产技术领域。
背景技术
双氧水是无机盐工业的重要产品之一，是一种强氧化剂。双氧水生产的氧化工序是其中的重要环节，此工序氢化液和空气反应，被氧化为工作液和过氧化氢的混合物，再进入后续萃取分离。
在双氧水生产工艺中，氧化塔是核心关键设备之一，氧化塔的发展历经填料塔、泡罩塔，目前的主流技术都是筛板塔和浮阀塔。本发明使用的浮阀塔与原来的设备相比，具有耗能少、制作简单、投资小、使用便捷、操作弹性大、分离效率高等多个优点。
申请号为“CN201720170370.9”，专利名称为“双氧水氧化塔”的实用新型专利公开了一种双氧水氧化塔，包括由上往下依次设置的氧化塔上塔、氧化塔中塔及氧化塔下塔，氧化塔上塔、氧化塔中塔及氧化塔下塔均分别设有空气分布器，空气分布器上方设有支撑梁，支撑梁中固定有水冷却器，筒体内设有多个塔盘，塔盘的一端与筒体的内壁连接，塔盘的另一端与筒体的内壁之间具有缺口，该缺口的下方设有挡板，挡板上具有楔形导流板，本实用新型将上塔处理后的混合液接入中塔及下塔再利用的技术，实现逐级利用，最大限度的提高空气利用率，节能高效，大幅度减少尾气的排放，环保稳定。
上述方法公开了一种双氧水氧化塔，该双氧水氧化塔使用上塔处理后的混合液接入中塔及下塔再利用的技术以提高双氧水的稳定收率但伴随着双氧水装置产能的不断扩大，目前的氧化塔表现出来一定的缺点：
1、氧化收率低，目前通用的氧化塔收率一般在95%左右；
2、操作弹性小，在工况出现波动时很容易发生液泛等异常情况；
3、设备体积庞大，目前氧化塔一般采取多节结构，增加了氧化残液的产出位置，安装占地面积大。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种大型双氧水浮阀氧化塔,该双氧水氧化塔具有以下的发明目的：
（1）氧化收率高，增加了操作弹性，避免了生产工况变化时的波动；
（2）单体设备构造解决了氧化残液产出位置多的问题，在生产中基本无氧化残液生成；
（3）氧化塔中部换热器便于检修，保持高效换热，降低了过氧化氢分解的危险，提高了安全系数。
为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种大型双氧水浮阀氧化塔，包括氧化塔本体，其特征在于：所述氧化塔本体的内部设置有冷却器；
所述冷却器的上部和下部均设置有浮阀塔盘，
所述氧化塔本体的内部还设置有气体分布器；
所述氧化塔本体的内部还设置有液体分布器。
一种优化的方案，所述冷却器推拉设置在氧化塔本体内部的中间位置；
所述气体分布器设置在氧化塔本体内部的底部；
所述液体分布器设置在氧化塔本体内部的顶部。
进一步地，所述气体分布器为管状，气体分布器的截面形状为半圆环形，气体分布器的半圆环形管的顶部设置有出气孔，出气孔为若干组，每组有两个出气孔，两个出气孔之间的夹角为90度，气体分布器连接有进气管。
进一步地，所述气体分布器为两个，两个气体分布器对称设置在氧化塔本体的内部。
进一步地，所述液体分布器包括主液管，主液管水平设置在氧化塔本体的内部，主液管的两侧设置在支液管，支液管水平设置在氧化塔本体的内部，支液管为若干个，支液管的底部设置有出液孔。
进一步地，所述液体分布器的一端与进液管连通，液体分布器的另一端固定设置在氧化塔本体的内壁上。
进一步地，所述冷却器的两端设置有托架，托架的截面形状为“V”形。
进一步地，所述浮阀塔盘的一侧设置有受液盘，浮阀塔盘的另一侧设置有降液板，浮阀塔盘包括塔板，塔板上开设置有筛孔，筛孔上安装有可上下移动的圆盘浮阀。
进一步地，所述浮阀塔盘为若干个组，每组有两个浮阀塔盘，每组浮阀塔盘包括上浮阀塔盘和下浮阀塔盘，上浮阀塔盘的受液盘和降液板、下浮阀塔盘的受液盘和降液板设置在相对侧，便于液体的流动。
进一步地，所述氧化塔本体为圆筒状，冷却器为浮头式换热器；
所述氧化塔本体的内部还设置有丝网除沫器，丝网除沫器设置在氧化塔本体内部的顶端，丝网除沫器的高度50cm。
本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：一种大型双氧水浮阀氧化塔，包括氧化塔本体，氧化塔本体的内部设置有冷却器；冷却器的上部和下部均设置有浮阀塔盘，氧化塔本体的内部还设置有气体分布器；氧化塔本体的内部还设置有液体分布器，氧化塔本体的内部还设置有丝网除沫器；氧化塔顶部安装了丝网除沫器，可以高效扑集氧化尾气中的有机组分，保证尾气中不凝气的组分含量能够达到99%以上；氧化塔顶部安装了高效液相进料分布器，增加了分布效果，避免了死区；中间冷却器便于检修，始终保持换热效率，避免了高负荷生产时的超温现象；塔盘开孔数量和浮阀结构根据气液逆流接触流体力学数据设计，数量从上到下按照从少到多的原则制作，增加了操作弹性；基本不再产出氧化残液。
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。
附图说明
附图1是本实用新型实施例中一种大型双氧水浮阀氧化塔的结构示意图；
附图2是本实用新型实施例中气体分布器的结构示意图；
附图3是附图2中气体分布器A方向的结构剖视图；
附图4是本实用新型实施例中液体分布器的结构示意图；
附图5是本实用新型实施例中冷却器固定装配结构示意图；
图中，
1-氧化塔本体，2-冷却器，3-托架，4-浮阀塔盘，5-受液盘，6-降液板，7-圆盘浮阀，8-气体分布器，9-出气孔，10-进气管，11-液体分布器，12-主液管，13-支液管，14-丝网除沫器，15-气体出口，16-氧化液出口，17-温度计口，18-压力表口，19-液位计上口，20-液位计下口，21-安全阀。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。
实施例，如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种大型双氧水浮阀氧化塔，包括氧化塔本体1，氧化塔本体1为圆筒状，氧化塔本体1的内部设置有冷却器2，冷却器2推拉设置在氧化塔本体1内部的中间位置，冷却器2为浮头式换热器，冷却器2的两端设置有托架3，托架3的截面形状为“V”形，“V”形槽状的托架3可有效避免冷却液体的偏流，推拉式设置的冷却器2便于抽出检修。
冷却器2的上部和下部均设置有浮阀塔盘4，浮阀塔盘4的一侧设置有受液盘5，浮阀塔盘4的另一侧设置有降液板6，浮阀塔盘4包括塔板，板上开设置有筛孔，筛孔上安装有可上下移动的圆盘浮阀7。
浮阀塔盘4为若干个组，每组有两个浮阀塔盘4，每组浮阀塔盘4包括上浮阀塔盘41和下浮阀塔盘42，上浮阀塔盘41的受液盘5和降液板6、下浮阀塔盘42的受液盘5和降液板6设置在相对侧，便于液体的流动。
氧化塔本体1的内部还设置有气体分布器8，气体分布器8设置在氧化塔本体1内部的底部，气体分布器8为两个，两个气体分布器8对称设置在氧化塔本体1的内部，气体分布器8为管状，气体分布器8的截面形状为半圆环形，气体分布器8的半圆环形管的顶部设置有出气孔9，出气孔9为若干组，每组有两个出气孔9，两个出气孔9之间的夹角为90度，气体分布器8连接有进气管10。
氧化塔本体1的内部还设置有液体分布器11，液体分布器11设置在氧化塔本体1内部的顶部，液体分布器11的一端与进液管连通，液体分布器11的另一端固定设置在氧化塔本体1的内壁上，液体分布器11包括主液管12，主液管12水平设置在氧化塔本体1的内部，主液管12的两侧设置在支液管13，支液管13水平设置在氧化塔本体1的内部，支液管13为若干个，支液管13的底部设置有出液孔。
氧化塔本体1的内部还设置有丝网除沫器14，丝网除沫器14设置在氧化塔本体1内部的顶端，丝网除沫器14的高度50cm。
氧化塔本体1的顶端设置有气体出口15，氧化塔本体1的下端设置有氧化液出口16。
氧化塔本体1的下端还设置有温度计口17、压力表口18。
氧化塔本体1的中部设置有压力表口18、温度计口17。
氧化塔本体1的上端设置有液位计上口19、液位计下口20。
氧化塔本体1的顶端设置有温度计口17、压力表口18、安全阀21。
该双氧水氧化塔：（1）氧化收率高，增加了操作弹性，避免了生产工况变化时的波动；（2）单体设备构造解决了氧化残液产出位置多的问题，在生产中基本无氧化残液生成；（3）氧化塔中部换热器便于检修，保持高效换热，降低了过氧化氢分解的危险，提高了安全系数。
氧化塔顶部安装了丝网除沫器，可以高效扑集氧化尾气中的有机组分，保证尾气中不凝气的组分含量能够达到99%以上；氧化塔顶部安装了高效液相进料分布器，增加了分布效果，避免了死区；中间冷却器便于检修，始终保持换热效率，避免了高负荷生产时的超温现象；塔盘开孔数量和浮阀结构根据气液逆流接触流体力学数据设计，数量从上到下按照从少到多的原则制作，增加了操作弹性；基本不再产出氧化残液。
上述的具体实施方式只是示例性的，是为了使本领域技术人员能够更好的理解本实用新型内容，不应理解为是对本实用新型保护范围的限制，只要是根据本实用新型技术方案所作的改进，均落入本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种大型双氧水浮阀氧化塔，包括氧化塔本体（1），其特征在于：所述氧化塔本体（1）的内部设置有冷却器（2）；
所述冷却器（2）的上部和下部均设置有浮阀塔盘（4），
所述氧化塔本体（1）的内部还设置有气体分布器（8）；
所述氧化塔本体（1）的内部还设置有液体分布器（11）。
2.如权利要求1所述的一种大型双氧水浮阀氧化塔，其特征在于：所述冷却器（2）推拉设置在氧化塔本体（1）内部的中间位置；
所述气体分布器（8）设置在氧化塔本体（1）内部的底部；
所述液体分布器（11）设置在氧化塔本体（1）内部的顶部。
3.如权利要求1所述的一种大型双氧水浮阀氧化塔，其特征在于：所述气体分布器（8）为管状，气体分布器（8）的截面形状为半圆环形，气体分布器（8）的半圆环形管的顶部设置有出气孔（9），出气孔（9）为若干组，每组有两个出气孔（9），两个出气孔（9）之间的夹角为90度，气体分布器（8）连接有进气管（10）。
4.如权利要求1或3所述的一种大型双氧水浮阀氧化塔，其特征在于：所述气体分布器（8）为两个，两个气体分布器（8）对称设置在氧化塔本体（1）的内部。
5.如权利要求1所述的一种大型双氧水浮阀氧化塔，其特征在于：所述液体分布器（11）包括主液管（12），主液管（12）水平设置在氧化塔本体（1）的内部，主液管（12）的两侧设置在支液管（13），支液管（13）水平设置在氧化塔本体（1）的内部，支液管（13）为若干个，支液管（13）的底部设置有出液孔。
6.如权利要求1或5所述的一种大型双氧水浮阀氧化塔，其特征在于：所述液体分布器（11）的一端与进液管连通，液体分布器（11）的另一端固定设置在氧化塔本体（1）的内壁上。
7.如权利要求1所述的一种大型双氧水浮阀氧化塔，其特征在于：所述冷却器（2）的两端设置有托架（3），托架（3）的截面形状为“V”形。
8.如权利要求1所述的一种大型双氧水浮阀氧化塔，其特征在于：所述浮阀塔盘（4）的一侧设置有受液盘（5），浮阀塔盘（4）的另一侧设置有降液板（6），浮阀塔盘（4）包括塔板，塔板上开设置有筛孔，筛孔上安装有可上下移动的圆盘浮阀（7）。
9.如权利要求8所述的一种大型双氧水浮阀氧化塔，其特征在于：所述浮阀塔盘（4）为若干个组，每组有两个浮阀塔盘（4），每组浮阀塔盘（4）包括上浮阀塔盘（41）和下浮阀塔盘（42），上浮阀塔盘（41）的受液盘（5）和降液板（6）、下浮阀塔盘（42）的受液盘（5）和降液板（6）设置在相对侧，便于液体的流动。
10.如权利要求1所述的一种大型双氧水浮阀氧化塔，其特征在于：所述氧化塔本体（1）为圆筒状，冷却器（2）为浮头式换热器；
所述氧化塔本体（1）的内部还设置有丝网除沫器（14），丝网除沫器（14）设置在氧化塔本体（1）内部的顶端，丝网除沫器（14）的高度50cm。
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