CN208980327U - 一种盐酸回收的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及盐酸回收领域，公开一种盐酸回收的装置，该装置包括：喷淋吸收塔(1)、第一级吸收釜(2)和盐酸储罐(4)；喷淋吸收塔(1)的塔顶出口与第一级吸收釜(2)的气体入口连通，喷淋吸收塔(1)的塔底出口与第一级吸收釜(2)的液体入口连通；第一级吸收釜(2)的液相出口与盐酸储罐(4)的液相入口连通；其中，所述喷淋吸收塔(1)设置有至少两级喷淋塔盘(5)，且至少一级喷淋塔盘(5)能够旋转，每一级喷淋塔盘(5)上各自独立地设置有至少2个喷嘴(51)。本实用新型提供的盐酸回收装置用于处理催化裂化催化剂制备过程中焙烧和喷雾干燥过程产生含氯尾气时，能够有效回收盐酸，降低含氯尾气的粉尘含量和氯根含量。

Description

一种盐酸回收的装置

技术领域

本实用新型涉及盐酸回收领域，具体涉及一种盐酸回收的装置。

背景技术

目前，含氯尾气的的处理多采用碱性污水对含氯尾气进行吸收，该处理方法虽然能够满足尾气达标排放的要求，但是吸收液无回用价值直接外排，产生难处理的高氯含盐废水，随着国家对环保要求的日益严格，外排污水总盐含量指标逐步降低，高氯含盐废水既给后续污水处理装置增加了负担，又提高了污水达标排放的难度；同时吸收液外排导致地沟盐酸异味较浓，不利于环境及职业卫生保护。

CN102198361A涉及一种氯化氢尾气回收装置，具有至少一个盐酸回收塔和吸收液循环装置，盐酸回收塔的下部开设有尾气进口，盐酸回收塔的上端开设有尾气出口，所述的每个盐酸回收塔内设有喷淋吸收液的二级喷淋装置，所述的二级喷淋装置包括两个上下设置的喷雾器，每个喷雾器下方分别设有填料层，盐酸回收塔的下部具有回收二级喷淋装置喷出的吸收液的循环液箱，循环液箱与二级喷淋装置通过吸收液循环装置管路连通。CN102198361A的氯化氢尾气回收装置的盐酸回收塔具有二级喷淋装置，吸收回收尾气中的氯化氢效果更好，得到有利用价值的盐酸产品，该装置实现电气化控制，自动化程度高，运行费用比原有的氯化氢尾气处理塔大为减低。

CN102285641A涉及一种废盐酸回收工艺，其特征在于：废盐酸通过预热后，与配制好的作为催化剂的氯化钙溶液充分混合，进入盐酸解吸塔，在盐酸解吸塔底部的再沸器作用下析出，析出的氯化氢气体经过冷却器和除雾器后收集起来，溶有少量氯化氢的水再次回流至盐酸解吸塔继续解析，而作为催化剂的氯化钙溶液则通入闪蒸分流罐进行配制再利用。避免了氯化氢的浪费，也降低了污水处理成本。

CN202193614U公开了一种盐酸回收浓缩工艺设备，包括：原料酸高位槽、釜式蒸发器、脱水精馏塔、中和装置、提浓蒸发器、脱析釜和盐酸吸收塔，所述原料酸高位槽连接釜式蒸发器，所述釜式蒸发器分别连接脱水精馏塔和中和装置，所述脱水精馏塔连接提浓蒸发器，所述提浓蒸发器连接脱析釜，所述提浓蒸发器和脱析釜均与盐酸吸收塔连接。通过上述方式，其盐酸回收浓缩工艺设备性能先进，运行稳定安全，投资少，能耗低，生产处理效率高，生产过程连续可靠，能对低浓度的含盐酸废水浓缩蒸发，蒸发后的盐酸浓度可达25％-35％，可直接用于化工行业。

废盐酸工艺在各个行业已经得到很广泛的利用，但是含氯尾气中的主要污染成分氯化氢气体不能得到有效回收利用且回收成本过高，回收装置复杂投资成本高，造成了资源的浪费，这是目前急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的盐酸回收装置复杂以及投资成本高的缺陷，提供一种盐酸回收装置，本实用新型提供的盐酸回收装置用于处理催化裂化催化剂制备过程中焙烧和喷雾干燥过程产生含氯尾气时，能够有效回收盐酸，降低含氯尾气的粉尘含量和氯根含量。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种盐酸回收的装置，该装置包括：喷淋吸收塔、第一级吸收釜和盐酸储罐；喷淋吸收塔的塔顶出口与第一级吸收釜的气体入口连通，喷淋吸收塔的塔底出口与第一级吸收釜的液体入口连通；第一级吸收釜的液相出口与盐酸储罐的液相入口连通；其中，所述喷淋吸收塔设置有至少两级喷淋塔盘，且至少一级喷淋塔盘能够旋转，每一级喷淋塔盘上各自独立地设置有至少2个喷嘴。

优选地，所述喷淋吸收塔设置有4-6级喷淋塔盘，相邻喷淋塔盘之间间隔1.5-2m。

优选地，每一级喷淋塔盘的直径各自独立地为2-3.5m。

优选地，所述喷淋吸收塔的高度为12-20m，内径为3-5m。

优选地，每一级喷淋塔盘上各自独立地设置有4-8个喷嘴。

优选地，所述喷嘴为螺旋式喷嘴。

优选地，所述螺旋式喷嘴的螺旋部件上设置有多个孔，多个孔在螺旋部件上均匀分布。

优选地，螺旋部件上的开孔率为10-20％。

优选地，该装置还包括：第二级吸收釜，喷淋吸收塔的塔底出口与第二级吸收釜的液体入口连通，第二级吸收釜的液相出口与盐酸储罐的液相入口连通。

优选地，所述第一级吸收釜和第二级吸收釜的容积各自独立地为10-15m³。

优选地，该装置还包括：加热单元，所述加热单元用于对盐酸储罐进行加热。

优选地，盐酸储罐的气相出口与第一级吸收釜的气相入口连通。

本实用新型提供的盐酸回收的装置采用的喷淋吸收塔设置有至少两级喷淋塔盘，且至少一级喷淋塔盘能够旋转，每一级喷淋塔盘上各自独立地设置有至少2个喷嘴，可以增加水与含氯尾气的有效接触，提高吸收效果，降低能耗及水耗。优选情况下，每一级喷淋塔盘上各自独立地设置有4-8个喷嘴，所述喷嘴为螺旋式喷嘴，所述螺旋式喷嘴的螺旋部件上设置有多个孔。采用本实用新型优选地喷嘴，使得一部分水能够从小孔中喷出，能够使得水滴雾化分布范围更广且与含氯尾气接触范围更大、效果更好，还可以进一步节省水耗。

采用本实用新型提供的盐酸回收的装置能够回收得到盐酸，减少含氯废水的排放，回收的盐酸浓度可达到10-20重量％(优选15-20重量％)。同时有效地去除含氯尾气中的粉尘和HCl等污染物，最终排出的尾气中的粉尘含量可降至30mg/m³以下，HCl气体的含量可降至5mg/m³以下，能够达到排放标准。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种具体实施方式的盐酸回收的装置；

图2是本实用新型提供的一种具体实施方式的喷嘴；

图3是本实用新型提供的一种具体实施方式的喷淋塔盘横向界面示意图。

附图标记说明

1-喷淋吸收塔 2-第一级吸收釜 3-第二级吸收釜

4-盐酸储罐 5-喷淋塔盘 51-喷嘴

511-螺旋部件 512-孔 52-水进料口

6-加热单元 7-水储罐 8-第一泵

9-第二泵 10-第三泵 11-第一引风机

12-第二引风机 13-第四泵 14-第三引风机

具体实施方式

以下对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“塔顶、塔底、顶部、底部、上下”通常是指参考附图所示的塔顶、塔底、顶部、底部、上下。

在本实用新型中，使用的“第一、第二、第三、第四”只是为了区分在不同位置使用的同一设备或操作，不对设备或操作起到限定作用。

如图1所示，本实用新型提供一种盐酸回收的装置，该装置包括：喷淋吸收塔1、第一级吸收釜2和盐酸储罐4；喷淋吸收塔1的塔顶出口与第一级吸收釜2的气体入口连通，喷淋吸收塔1的塔底出口与第一级吸收釜2的液体入口连通；第一级吸收釜2的液相出口与盐酸储罐4的液相入口连通；其中，所述喷淋吸收塔1设置有至少两级喷淋塔盘5，且至少一级喷淋塔盘5能够旋转，每一级喷淋塔盘5上各自独立地设置有至少2个喷嘴51。

含氯尾气在喷淋吸收塔1中进行喷淋吸收，喷淋吸收塔1塔底得到吸收液，喷淋吸收塔1塔顶得到尾气，吸收液通过喷淋吸收塔1的塔底出口和第一级吸收釜2的液体入口送入第一级吸收釜2中，喷淋吸收塔1塔顶得到尾气通过喷淋吸收塔1的塔顶出口和第一级吸收釜2的气体入口送入第一级吸收釜2中，尾气在第一级吸收釜2中进一步被吸收液吸收。

根据本实用新型提供的装置，至少一级喷淋塔盘5能够旋转，优选每一级喷淋塔盘5均能够旋转，采用该种优选实施方式，可以使得喷淋水与含氯尾气充分接触，避免含有未经处理的尾气直接排出造成环境污染。

根据本实用新型提供的装置，优选地，所述喷淋吸收塔1设置有4-6级喷淋塔盘5。每一级喷淋塔盘5可以相同，也可以不同，本实用新型对此没有特别的限定，优选为相同。

根据本实用新型的一种具体实施方式，至少两级喷淋塔盘5沿喷淋吸收塔1上下平行设置。优选地，相邻喷淋塔盘5之间间隔1.5-2m。

根据本实用新型的一种优选实施方式，每一级喷淋塔盘5的直径各自独立地为2-3.5m，进一步优选每一级喷淋塔盘5的直径相同。

本实用新型对所述喷淋吸收塔1的高度没有特别的限定，本领域技术人员可以根据喷淋塔盘5的级数和相邻喷淋塔盘5之间间隔进行适当选择，例如，可以为12-20m。

本实用新型对所述喷淋吸收塔1的内径没有特别的限定，优选地，喷淋吸收塔1的内径大于喷淋塔盘5的直径，例如，喷淋吸收塔1的内径为3-5m。

根据本实用新型的一种优选实施方式，每一级喷淋塔盘5上各自独立地设置有至少4个喷嘴51，进一步优选设置有4-8个喷嘴51。根据本实用新型的一种具体实施方式，喷嘴51在喷淋塔盘5上均匀分布。

根据本实用新型的一种优选实施方式，所述喷嘴51为螺旋式喷嘴，采用该种螺旋式喷嘴水滴雾化后，呈连续变小的螺旋线体，能够使得水滴分布范围更广且与含氯尾气接触效果更好。

进一步优选地，如图2所示，所述螺旋式喷嘴的螺旋部件511上设置有多个孔512(优选为圆孔)。采用该种优选实施方式，使得一部分水能够从孔512中喷出，这样整个水雾化分布范围更广，与含氯尾气接触范围更大。

根据本实用新型的一种具体实施方式，多个孔512在螺旋部件511上均匀分布。

更进一步优选地，螺旋部件511上的开孔率为10-20％，最优选为15-20％。螺旋部件511上的开孔率定义为孔512在螺旋部件511外表面的总面积与螺旋部件511外表面的比值。采用该种优选实施方式，更有利于兼顾吸收效果和螺旋式喷嘴的使用寿命。

根据本实用新型的一种具体实施方式，该装置还包括：水储罐7，所述水储罐7用于提供喷淋吸收塔1喷淋用水。具体地，水储罐7和喷淋吸收塔1的连通管线上设置有第一泵8。

如图3所示，所述喷淋塔盘5上设置有水进料口52，水储罐7中的水通过水进料口52进入喷淋塔盘5，实现含氯尾气的喷淋吸收。

根据本实用新型提供的装置，只要至少一级喷淋塔盘5能够旋转即可，优选每一级喷淋塔盘5均能够旋转。本实用新型对喷淋塔盘5的装配没有特别限制。例如，本实用新型的喷淋塔盘5沿喷淋吸收塔1的主轴上下平行设置，喷淋吸收塔1的主轴穿过喷淋塔盘5的中心，且喷淋塔盘5与喷淋吸收塔1的主轴固定连接。喷淋吸收塔1的主轴与电机相连以驱动喷淋吸收塔1的主轴旋转，进而带动喷淋塔盘5旋转。喷淋塔盘5上设置有水流道以连通所述水进料口52与喷嘴51，使得水储罐7提供的水通过水进料口52进入水流道送至喷嘴51。本实用新型提供了一种喷淋塔盘5能够旋转的具体装配方式，本实用新型并不限于此。

根据本实用新型的一种优选实施方式，该装置还包括：第二级吸收釜3，喷淋吸收塔1的塔底出口与第二级吸收釜3的液体入口连通，第二级吸收釜3的液相出口与盐酸储罐4的液相入口连通。第一级吸收釜2和第二级吸收釜3可以交替使用。例如，当第一级吸收釜2储液量到达一定量后，可以将第一级吸收釜2中的液体通过第一级吸收釜的液相出口和盐酸储罐4的液相入口送入盐酸储罐4中，而喷淋吸收塔1塔底得到的吸收液可以送入第二级吸收釜3。具体地，第一级吸收釜2和盐酸储罐4的连通管线上设置有第二泵9；第二级吸收釜3和盐酸储罐4的连通管线上设置有第三泵10。

根据本实用新型的一种优选实施方式，所述第一级吸收釜2和第二级吸收釜3的容积各自独立地为10-15m³。

根据本实用新型的一种优选实施方式，该装置还包括：加热单元6，所述加热单元6用于对盐酸储罐4进行加热。采用该种优选实施方式可以提高盐酸储罐4中收集的盐酸浓度，对盐酸储罐4进行加热，盐酸储罐4顶部会得到含有少量挥发盐酸和大量水蒸汽的气体。优选地，盐酸储罐4的气相出口与第一级吸收釜2的气相入口连通(优选连通管线上设置有第一引风机11)，盐酸储罐4顶部得到的含有少量挥发盐酸和大量水蒸汽的气体通过盐酸储罐4的气相出口送入第一级吸收釜2进行重新吸收利用。当该装置还包括第二级吸收釜3时，盐酸储罐4的气相出口与第二级吸收釜3的气相入口连通，盐酸储罐4顶部得到的含有少量挥发盐酸和大量水蒸汽的气体通过盐酸储罐4的气相出口送入第一级吸收釜2和/或第二级吸收釜3进行重新吸收利用。

所述加热单元6可以为本领域常规使用的各种加热单元，例如，可以是设置在盐酸储罐4外部的夹套加热单元，也可以是蒸汽加热单元。

根据本实用新型的一种具体方式，所述第一级吸收釜2和第二级吸收釜3各自独立地设有吸收后尾气出口。第一级吸收釜2和第二级吸收釜3上部得到的吸收后尾气可以单独排放，也可以是将第一级吸收釜2得到的吸收后尾气通入第二级吸收釜3(具体地，第一级吸收釜2和第二级吸收釜3的连通管线上设置有第三引风机14)，然后经过第二级吸收釜3的吸收后尾气出口排放。

根据本实用新型的一种具体方式，喷淋吸收塔1的塔顶出口与第一级吸收釜2的气体入口的连通管线上设置有第二引风机12；喷淋吸收塔1的塔底出口与第一级吸收釜2的液体入口连通管线上设置有第四泵13。

以下通过实施例对本实用新型作进一步说明，但本实用新型不仅限于此。

气体中HCl含量通过HJ 549-2009环境空气和废气中氯化氢的测定、离子色谱法测得；粉尘含量通过GB/T 16157-1996固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物的采样方法测得。

实施例1

如图1所示，将催化裂化催化剂制备过程中焙烧和喷雾干燥得到的含氯尾气(HCl含量19460mg/m³、粉尘含量332mg/m³)从下部通入喷淋吸收塔1中，喷淋吸收塔1高15m，塔直径(内径)5m，喷淋吸收塔1设置有4级喷淋塔盘5，喷淋塔盘5从塔顶依次朝下安装放置，喷淋塔盘5直径3m，且邻喷淋塔盘5之间间隔2m。每一级喷淋塔盘5能够进行旋转，旋转速度为30r/min。如图3所示，喷淋塔盘5上设置有4个均匀分布的喷嘴51(螺旋式喷嘴)，且设置有水进料口52。如图2所示，螺旋式喷嘴的螺旋部件511上设置有孔512，螺旋部件511上的开孔率(孔512在螺旋部件511外表面的总面积与螺旋部件511外表面的比值)为15％。

喷淋吸收塔1的多级喷淋塔盘5与水储罐7连通，喷淋塔盘5的喷淋用水由水储罐7提供，多级喷淋塔盘5与水储罐7的连通管线上设置有第一泵8。相对于喷淋吸收塔1中每通入1m³含氯尾气，通入每一级喷淋塔盘5中的水量为7L。

含氯尾气经过4级喷淋水吸收，从喷淋吸收塔1塔底得到吸收液，所述吸收液通过第四泵13引入第一级吸收釜2中，喷淋吸收塔1塔顶得到尾气，通过第二引风机12从第一级吸收釜2上部引入，对所述尾气中的氯进行吸收，待第一级吸收釜2中的盐酸含量为13重量％时，将第一级吸收釜2中存储的液体通过第二泵9送入盐酸储罐4，此时喷淋吸收塔1塔底得到的吸收液通过第四泵13送入第二级吸收釜3，通过第二引风机12从第二级吸收釜3上部引入，对所述尾气中的氯进行吸收，待第二级吸收釜3中的盐酸含量为13重量％时，将第二级吸收釜3中存储的液体通过第三泵10送入盐酸储罐4；第一级吸收釜2和第二级吸收釜3交替使用，第一级吸收釜2和第二级吸收釜3的容积为15m³。

通过加热单元6(蒸汽加热单元)对盐酸储罐4进行加热，加热温度至85℃，加热时间为2h，提高盐酸浓度至19重量％。

含有少量挥发盐酸气体和大量水蒸汽的气体从盐酸储罐4上部通过第一引风机11引入第一级吸收釜2和第二级吸收釜3进行重新吸收利用。第一级吸收釜2顶部得到的尾气通过第三引风机14引入第二级吸收釜3中。经过检测，第二级吸收釜3顶部得到的尾气中HCl含量为4.0mg/m³、粉尘含量25.0mg/m³，达到DB37/2375-2013山东省工业炉窑大气污染物排放标准的要求。含氯尾气中99％的HCl被回收。

实施例2

按照实施例1进行，不同的是，喷淋吸收塔1高15m，塔直径(内径)5m，喷淋吸收塔1设置有5级喷淋塔盘5，喷淋塔盘5从塔顶依次朝下安装放置，喷淋塔盘5直径3m，且邻喷淋塔盘5之间间隔1.8m。每一级喷淋塔盘5能够进行旋转，旋转速度为35r/min。喷淋塔盘5上设置有6个均匀分布的喷嘴51(螺旋式喷嘴)，且设置有水进料口52。如图2所示，螺旋式喷嘴的螺旋部件511上设置有孔512，螺旋部件511上的开孔率(孔512在螺旋部件511外表面的总面积与螺旋部件511外表面的比值)为18％。相对于喷淋吸收塔1中每通入1m³含氯尾气，通入每一级喷淋塔盘5中的水量为5L。

经过检测，第二级吸收釜3顶部得到的尾气中HCl含量为4.3mg/m³、粉尘含量26.2mg/m³，达到DB37/2375-2013山东省工业炉窑大气污染物排放标准的要求。含氯尾气中99％的HCl被回收。

实施例3

按照实施例1进行，不同的是，喷淋吸收塔1高15m，塔直径(内径)5m，喷淋吸收塔1设置有6级喷淋塔盘5，喷淋塔盘5从塔顶依次朝下安装放置，喷淋塔盘5直径3m，且邻喷淋塔盘5之间间隔1.5m。每一级喷淋塔盘5能够进行旋转，旋转速度为25/min。喷淋塔盘5上设置有5个均匀分布的喷嘴51(螺旋式喷嘴)，且设置有水进料口52。如图2所示，螺旋式喷嘴的螺旋部件511上设置有孔512，螺旋部件511上的开孔率(孔512在螺旋部件511外表面的总面积与螺旋部件511外表面的比值)为20％。相对于喷淋吸收塔1中每通入1m³含氯尾气，通入每一级喷淋塔盘5中的水量为6L。

经过检测，第二级吸收釜3顶部得到的尾气中HCl含量为3.7mg/m³、粉尘含量22.5mg/m³，达到DB37/2375-2013山东省工业炉窑大气污染物排放标准的要求。含氯尾气中99％的HCl被回收。

实施例4

按照实施例1进行，不同的是，螺旋部件511上的开孔率为8％。

经过检测，第二级吸收釜3顶部得到的尾气中HCl含量为44mg/m³、粉尘含量61mg/m³，达到DB37/2375-2013山东省工业炉窑大气污染物排放标准的要求。含氯尾气中99％的HCl被回收。

实施例5

按照实施例1进行，不同的是，螺旋式喷嘴的螺旋部件511上不设置孔512。经过检测，第二级吸收釜3顶部得到的尾气中HCl含量为78mg/m³、粉尘含量72mg/m³，达到DB37/2375-2013山东省工业炉窑大气污染物排放标准的要求。含氯尾气中99％的HCl被回收。

对比例1

按照实施例1进行，不同的是，喷淋吸收塔1的4级喷淋塔盘5均不能够旋转。经过检测，第二级吸收釜3顶部得到的尾气中HCl含量为340mg/m³、粉尘含量96mg/m³，不能达到DB37/2375-2013山东省工业炉窑大气污染物排放标准的要求。含氯尾气中98％的HCl被回收。

从上述实施例和对比例的对比可知，采用本实用新型提供的装置能够有效地去除含氯尾气中的粉尘和HCl等污染物，回收盐酸。从实施例1与实施例4、实施例5的对比结果显示，当螺旋部件511上开孔率较低或者螺旋部件511上不设置孔时，虽然也能够实现HCl的有效回收，但是实施例4和实施例5排放的尾气中，HCl含量和粉尘含量较实施例1更高。从实施例1和对比例1的对比可知，当喷淋吸收塔1的4级喷淋塔盘5均不能够旋转时，对比例1排放的尾气中，HCl含量和粉尘含量较高，不能达到DB37/2375-2013山东省工业炉窑大气污染物排放标准的要求。

以上详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (10)

1.一种盐酸回收的装置，其特征在于，该装置包括：喷淋吸收塔(1)、第一级吸收釜(2)和盐酸储罐(4)；喷淋吸收塔(1)的塔顶出口与第一级吸收釜(2)的气体入口连通，喷淋吸收塔(1)的塔底出口与第一级吸收釜(2)的液体入口连通；第一级吸收釜(2)的液相出口与盐酸储罐(4)的液相入口连通；其中，所述喷淋吸收塔(1)设置有至少两级喷淋塔盘(5)，且至少一级喷淋塔盘(5)能够旋转，每一级喷淋塔盘(5)上各自独立地设置有至少2个喷嘴(51)。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述喷淋吸收塔(1)设置有4-6级喷淋塔盘(5)，相邻喷淋塔盘(5)之间间隔1.5-2m；

每一级喷淋塔盘(5)的直径各自独立地为2-3.5m；

所述喷淋吸收塔(1)的高度为12-20m，内径为3-5m。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，每一级喷淋塔盘(5)上各自独立地设置有4-8个喷嘴(51)。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的装置，其特征在于，所述喷嘴(51)为螺旋式喷嘴。

5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述螺旋式喷嘴的螺旋部件(511)上设置有多个孔(512)，多个孔(512)在螺旋部件(511)上均匀分布。

6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，螺旋部件(511)上的开孔率为10-20％。

7.根据权利要求1-3中任意一项所述的装置，其特征在于，该装置还包括：第二级吸收釜(3)，喷淋吸收塔(1)的塔底出口与第二级吸收釜(3)的液体入口连通，第二级吸收釜(3)的液相出口与盐酸储罐(4)的液相入口连通。

8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述第一级吸收釜(2)和第二级吸收釜(3)的容积各自独立地为10-15m³。

9.根据权利要求1-3中任意一项所述的装置，其特征在于，该装置还包括：加热单元(6)，所述加热单元(6)用于对盐酸储罐(4)进行加热。

10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，盐酸储罐(4)的气相出口与第一级吸收釜(2)的气相入口连通。