CN208980242U - 棘条自锁双保险拉杆式千斤顶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了棘条自锁双保险拉杆式千斤顶，包括底座，底座的另外两个侧壁通过销轴分别转动连接有两个对称分布的支撑板，两个支撑板的上表面均安装有转动连接的棘齿条套管，且两个棘齿条套管对称分布，所述棘齿条套管内均插设有棘齿条，且两个棘齿条的一端均延伸出棘齿条套管并与承重台的另外两侧外壁通过销轴转动连接，所述棘齿条套管上安装有用于棘齿条的自锁机构，棘齿条套管和棘齿条可分摊两臂的压力，防止金属疲劳现象，又可利用简单的锁具配合弹簧达成自锁，防止螺纹自锁发生松动，还可防止螺纹自锁失效并且使用者未察觉的情况下，保护使用者的安全，相当于设置了双层保险。

Description

棘条自锁双保险拉杆式千斤顶

技术领域

本实用新型涉及一种千斤顶，具体是棘条自锁双保险拉杆式千斤顶。

背景技术

千斤顶是一种常用的小型起重工具类产品，使用范围非常广泛，不仅是各种机动车辆的必备工具,在建筑、铁路、汽车维修等部门也有着广泛应用。早在20世纪40年代，千斤顶就已经开始在国外的汽车维修部门。随着中国汽车化进程的不断加快,剪式千斤顶产业进入快速发展期,其需求增速远高于全球水平现在市面上常见的起重设备大多分为两种：液压式和机械式。液压千斤顶自动化程度高，体积较小，重量较轻，方便携带。然而液压千斤顶使用液压油进行传动，对元器件制造要求的精度较高，因此成本较高。机械式中的剪式千斤顶，折叠起来体积很小，重量也轻，结构简单成本较低，因而被广泛应用于市场中。

我国目前的剪式千斤顶目前故障率依旧比较高，性价比不够高，在使用时容易出现金属疲劳现象，导致千斤顶的稳定性不够，针对上述问题，我们提出一种借助两侧的棘齿条进行自锁使的底座始终保持静止又可利用简单的锁具配合弹簧达成自锁，防止螺纹自锁发生松动，还可防止螺纹自锁失效并且使用者未察觉的情况下，保护使用者的安全的棘条自锁双保险拉杆式千斤顶。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供棘条自锁双保险拉杆式千斤顶，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

棘条自锁双保险拉杆式千斤顶，包括底座，所述底座的两侧分别通过销轴与两个下支撑臂的一端转动连接，两个下支撑臂的另一端分别通过铰链板和两个上支撑臂的一端铰接，两个上支撑臂的另一端分别通过销轴与承重台的两侧壁转动连接，两个铰链板上开设有两个螺纹相反的螺纹孔，两个铰链板上的螺纹孔螺纹连接有螺杆，且螺杆的一端固定安装有把手；所述底座的另外两个侧壁通过销轴分别转动连接有两个对称分布的支撑板，两个支撑板的上表面均安装有转动连接的棘齿条套管，且两个棘齿条套管对称分布，所述棘齿条套管内均插设有棘齿条，且两个棘齿条的一端均延伸出棘齿条套管并与承重台的另外两侧外壁通过销轴转动连接，所述棘齿条套管上安装有用于棘齿条的自锁机构。

作为本实用新型进一步的方案：所述自锁机构由卡块、连接杆、弹簧、转动杆和限位座组成，所述限位座固定安装在棘齿条套管的上表面并处于棘齿条套管出口处，且限位座为中空结构，限位座靠近棘齿条套管出口处开设有梯形槽，梯形槽的顶部与限位座内开设的卡槽相互连通，所述卡块呈犬牙型，且卡块的大头端通过销轴与棘齿条套管的内侧转动连接，卡块的小头端尖角朝下，所述卡块靠近大头的上表面与连接杆的一端转动连接，连接杆的另一端穿过棘齿条套管开设的通孔延伸至限位座，连接杆的延伸端固定安装有垂直设置的转动杆，所述棘齿条套管内的连接杆上串有弹簧。

作为本实用新型进一步的方案：所述弹簧的一端与棘齿条套管的内侧壁固定连接，且弹簧的另一端与卡块的上表面固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述下支撑臂和上支撑臂均为金属板材折弯加工而成，上支撑臂的横截面与下支撑臂在齿部及其附近部分的横截面是一边开口的矩形,开口两边的金属板材向内折弯，上支撑臂和下支撑臂上的齿形是由开口两边折弯的金属板材上加工成,宽度大于金属板材厚度。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑板通过工艺加工形成两个凸起。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型棘齿条套管和棘齿条可分摊两臂的压力，防止金属疲劳现象，又可利用简单的锁具配合弹簧达成自锁，防止螺纹自锁发生松动，还可防止螺纹自锁失效并且使用者未察觉的情况下，保护使用者的安全，相当于设置了双层保险。

2、本实用新型支撑板通过工艺加工形成两个凸起，两个凸起起到加大支撑力度的作用，下部凸起也能加大与地面的接触性。

3、本实用新型产品结构简洁易折叠收纳，起重高度小,起重重量比起优化前有显著的提升，比起普通的剪式千斤顶，寿命更长，不容易损坏。

附图说明

图1为棘条自锁双保险拉杆式千斤顶的正视结构示意图。

图2为棘条自锁双保险拉杆式千斤顶的侧视结构示意图。

图3为棘条自锁双保险拉杆式千斤顶中自锁机构的卡合结构示意图。

图4为棘条自锁双保险拉杆式千斤顶中自锁机构的解锁结构示意图。

图5为棘条自锁双保险拉杆式千斤顶中自锁机构的局部放大结构示意图。

图中：底座1、下支撑臂2、上支撑臂3、承重台4、螺杆5、把手6、支撑板7、棘齿条套管8、棘齿条9、自锁机构10、卡块101、连接杆102、弹簧103、转动杆104、限位座105、梯形槽11、卡槽12。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，棘条自锁双保险拉杆式千斤顶，包括底座1，底座1的两侧分别通过销轴与两个下支撑臂2的一端转动连接，两个下支撑臂2的另一端分别通过铰链板和两个上支撑臂3的一端铰接，两个上支撑臂3的另一端分别通过销轴与承重台4的两侧壁转动连接两个铰链板上开设有两个螺纹相反的螺纹孔，两个铰链板上的螺纹孔螺纹连接有螺杆5，且螺杆5的一端固定安装有把手6。

请参阅图2，底座1的另外两个侧壁通过销轴分别转动连接有两个对称分布的支撑板7，两个支撑板7的上表面均安装有转动连接的棘齿条套管8，且两个棘齿条套管8对称分布，棘齿条套管8内均插设有棘齿条9，且两个棘齿条9的一端均延伸出棘齿条套管8并与承重台4的另外两侧外壁通过销轴转动连接，棘齿条套管8上安装有用于棘齿条9的自锁机构10，自锁机构10由卡块101、连接杆102、弹簧103、转动杆104和限位座105组成，限位座105固定安装在棘齿条套管8的上表面并处于棘齿条套管8出口处，且限位座105为中空结构，限位座105靠近棘齿条套管8出口处开设有梯形槽11，梯形槽11的顶部与限位座105内开设的卡槽12相互连通，卡块101呈犬牙型，且卡块101的大头端通过销轴与棘齿条套管8的内侧转动连接，卡块101的小头端尖角朝下，卡块101靠近大头的上表面与连接杆102的一端转动连接，连接杆102的另一端穿过棘齿条套管8开设的通孔延伸至限位座105，连接杆102的延伸端固定安装有垂直设置的转动杆104，棘齿条套管8内的连接杆102上串有弹簧103，弹簧103的一端与棘齿条套管8的内侧壁固定连接，且弹簧103的另一端与卡块101的上表面固定连接。

下支撑臂2和上支撑臂3均为金属板材折弯加工而成，上支撑臂3的横截面与下支撑臂2在齿部及其附近部分的横截面是一边开口的矩形,开口两边的金属板材向内折弯，上支撑臂3和下支撑臂2上的齿形是由开口两边折弯的金属板材上加工成,宽度大于金属板材厚度。

支撑板7通过工艺加工形成两个凸起，两个凸起起到加大支撑力度的作用，下部凸起也能加大与地面的接触性。

在使用前自锁机构10处于解锁状态，请参阅图4，此时转动杆104通过人工操作处于卡槽12中，从而连接杆102向上滑动并且使得弹簧103处于压缩状态，与此同时卡块101的小头端与棘齿条套管8内棘齿条9处于分离状态。

在使用千斤顶时，将设备放置在需要顶起的设备下方，摇动把手6使得下支撑臂2和上支撑臂3随着螺杆5的转动来进行提升承重台4的高度，使得承重台4做垂直升降运动，与此同时棘齿条套管8内的棘齿条9随着承重台4的升高而沿着棘齿条套管8外滑，待到承重台4上升到稳定状态时，请参阅图3和图5，通过工作人员将处于卡槽12中的转动杆104拨出卡槽12，在弹簧103弹力的作用下，卡块101的小头端与套管8内的棘齿条9相互卡合，使得自锁机构10处于锁定状态，同时棘齿条套管8和棘齿条9可分摊两臂的压力，防止金属疲劳现象，又可利用简单的锁具配合弹簧103达成自锁，防止螺纹自锁发生松动，还可防止螺纹自锁失效并且使用者未察觉的情况下，保护使用者的安全，相当于设置了双层保险。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.棘条自锁双保险拉杆式千斤顶，包括底座(1)，所述底座(1)的两侧分别通过销轴与两个下支撑臂(2)的一端转动连接，两个下支撑臂(2)的另一端分别通过铰链板和两个上支撑臂(3)的一端铰接，两个上支撑臂(3)的另一端分别通过销轴与承重台(4)的两侧壁转动连接，两个铰链板上开设有两个螺纹相反的螺纹孔，两个铰链板上的螺纹孔螺纹连接有螺杆(5)，且螺杆(5)的一端固定安装有把手(6)，其特征在于，所述底座(1)的另外两个侧壁通过销轴分别转动连接有两个对称分布的支撑板(7)，两个支撑板(7)的上表面均安装有转动连接的棘齿条套管(8)，且两个棘齿条套管(8)对称分布，所述棘齿条套管(8)内均插设有棘齿条(9)，且两个棘齿条(9)的一端均延伸出棘齿条套管(8)并与承重台(4)的另外两侧外壁通过销轴转动连接，所述棘齿条套管(8)上安装有用于棘齿条(9)的自锁机构(10)。

2.根据权利要求1所述的棘条自锁双保险拉杆式千斤顶，其特征在于，所述自锁机构(10)由卡块(101)、连接杆(102)、弹簧(103)、转动杆(104)和限位座(105)组成，所述限位座(105)固定安装在棘齿条套管(8)的上表面并处于棘齿条套管(8)出口处，且限位座(105)为中空结构，限位座(105)靠近棘齿条套管(8)出口处开设有梯形槽(11)，梯形槽(11)的顶部与限位座(105)内开设的卡槽(12)相互连通，所述卡块(101)呈犬牙型，且卡块(101)的大头端通过销轴与棘齿条套管(8)的内侧转动连接，卡块(101)的小头端尖角朝下，所述卡块(101)靠近大头的上表面与连接杆(102)的一端转动连接，连接杆(102)的另一端穿过棘齿条套管(8)开设的通孔延伸至限位座(105)，连接杆(102)的延伸端固定安装有垂直设置的转动杆(104)，所述棘齿条套管(8)内的连接杆(102)上串有弹簧(103)。

3.根据权利要求2所述的棘条自锁双保险拉杆式千斤顶，其特征在于，所述弹簧(103)的一端与棘齿条套管(8)的内侧壁固定连接，且弹簧(103)的另一端与卡块(101)的上表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的棘条自锁双保险拉杆式千斤顶，其特征在于，所述下支撑臂(2)和上支撑臂(3)均为金属板材折弯加工而成，上支撑臂(3)的横截面与下支撑臂(2)在齿部及其附近部分的横截面是一边开口的矩形,开口两边的金属板材向内折弯，上支撑臂(3)和下支撑臂(2)上的齿形是由开口两边折弯的金属板材上加工成,宽度大于金属板材厚度。

5.根据权利要求1所述的棘条自锁双保险拉杆式千斤顶，其特征在于，所述支撑板(7)通过工艺加工形成两个凸起。