CN208979574U - 煤粉余量外部检测式煤粉仓 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种煤粉仓，具体涉及一种煤粉余量外部检测式煤粉仓。所述的煤粉仓，包括仓体，仓体上端固定有支架，支架与横杆垂直连接，横杆两端设滑轮A和滑轮B，滑轮A的位置对应仓体的中心，仓体内部设测量装置，测量装置通过钢丝绳连接仓体正上方的滑轮A，仓体外壁设置滑轨，滑轨内安装有滑块，钢丝绳绕过滑轮A和滑轮B与滑块相连，滑轨一侧设导体A，滑轨另一侧设导体B和绝缘块，导体B和绝缘块设置有多个，并且间隔设置，导体B和绝缘块的总长度与导体A相同，滑块两侧设导电毛刷，导电毛刷之间通过导线连接，导体B通过导线与灯泡相连。本实用新型结构简单、设计合理，测量结果精确可靠，使用周期长。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种煤粉仓，具体涉及一种煤粉余量外部检测式煤粉仓。
背景技术
随着工业煤粉锅炉的快速推广，煤粉作为燃料，其市场需求量越来越大。对煤粉仓内的煤粉余量进行测量，有利于运行人员随时掌握并控制运转。目前，各种先进的监测监控手段层出不穷，同类产品中如：超声波式、激光式、雷达式以及电容式等，他们共同特点是利用声波、光波、电磁波的发射和接收，根据在不同的介质中的介电常数来测量粉位。但是，由于粉仓内环境恶劣、粉尘飘扬、温度高、煤种多变，煤粉吸收系数变化不一，防爆、防腐蚀要求高，加之这些方法中小信号传递困难、不易定标、电磁干扰大等，致使这些仪器测量误差较大，故障率比较高，使用周期短。
因此，一般仍多采用手摇漂子的原始作业方式，此方法需在工作现场人工完成，效率不高。另外，煤粉仓大多高度较高，操作人员仰视角观看标识刻度时存在一定误差。开发一种结构简单、设计合理、精确可靠的煤粉余量外部检测式煤粉仓具有非常重要的意义。
实用新型内容
根据以上现有技术中的不足，本实用新型的目的是提供一种煤粉余量外部检测式煤粉仓，结构简单、设计合理，测量结果精确可靠，使用周期长。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
提供一种煤粉余量外部检测式煤粉仓，包括仓体，仓体上端固定有支架，支架与横杆垂直连接，横杆两端设滑轮A和滑轮B，滑轮A的位置对应仓体的中心，仓体内部设测量装置，测量装置通过钢丝绳连接仓体正上方的滑轮A，仓体外壁设置滑轨，滑轨内安装有滑块，钢丝绳绕过滑轮A和滑轮B与滑块相连，滑轨一侧设导体A，滑轨另一侧设导体B和绝缘块，导体B和绝缘块设置有多个，并且间隔设置，导体B和绝缘块的总长度与导体A相同，滑块两侧设导电毛刷，导电毛刷之间通过导线连接，导电毛刷的毛长大于导体A与滑块之间的距离，并且大于导体B与滑块之间的距离，导体B通过导线与灯泡相连；
所述的测量装置包括测量盘和测量齿，测量齿均布在测量盘四周，钢丝绳与测量盘中心相连，测量装置的直径为仓体直径的1/2。
其中：
所述的灯泡外侧设罩子，罩子外形为数字形。
所述的导电毛刷的宽度小于导体B的宽度，并且大于绝缘块的宽度。
所述的测量齿端部垂直连接有固定刺。
工作原理及过程：
煤粉下料时，在仓体中部形成一个锥状面。测量时，测量装置在锥形面的中部停止，此时测量装置上方的煤粉正好补足下方的锥部，测量结果最为准确。
测量过程中，测量装置的下落带动滑块的上升，滑块静止时，导电毛刷将导体B与导体A连通，相应的灯泡此时会亮起。此时只需要观察哪个灯泡亮起，就可以确定煤粉仓内的余量。
煤粉车卸料至煤粉仓时，先将测量装置通过钢丝绳拉到最上端，卸料完成时，再将其放下，读取高度。
所述的灯泡外侧设罩子，罩子外形为数字形，便于确定煤粉余量。
所述的导电毛刷的宽度小于导体B的宽度，并且大于绝缘块的宽度。小于导体B的宽度是为了防止导电毛刷同时连通三个导体B，导致高度无法判断。大于绝缘块的宽度，为了防止存在灯泡不亮的情况发生。如果两个灯同时亮起，证明煤粉余量在两个灯对应的刻度之间。
所述的测量齿端部垂直连接有固定刺，对测量装置起到固定作用，防止测量装置发生滑动，引起测量误差。
导电毛刷的设置能够防止接触不良的情况发生，测量结果更准确。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型结构简单、设计合理，消除了以往测量装置受环境干扰、安装成本高的缺陷，测量结果精确可靠，使用周期长。
附图说明
图1是本实用新型的外部结构示意图；
图2是本实用新型侧面局部结构示意图；
图3是本实用新型图1中圆圈部分的局部放大示意图；
图4是本实用新型测量装置的结构示意图；
图5是本实用新型测量装置的俯视图；
图6是本实用新型的测量状态示意图；
图7是本实用新型的电路原理图；
图中：1、仓体；2、支架；3、横杆；4、滑轮A；5、滑轮B；6、测量装置；61、测量盘；62、测量齿；63、固定刺；7、钢丝绳；8、滑轨；9、滑块；10、导体A；11、导体B；12、绝缘块；13、导电毛刷。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步说明：
如图1-7所示，所述的煤粉余量外部检测式煤粉仓，包括仓体1，仓体1上端固定有支架2，支架2与横杆3垂直连接，横杆3两端设滑轮A4和滑轮B5，滑轮A4的位置对应仓体1的中心，仓体1内部设测量装置6，测量装置6通过钢丝绳7连接仓体1正上方的滑轮A4，仓体1外壁设置滑轨8，滑轨8内安装有滑块9，钢丝绳7绕过滑轮A4和滑轮B5与滑块9相连，滑轨8一侧设导体A10，滑轨8另一侧设导体B11和绝缘块12，导体B11和绝缘块12设置有多个，并且间隔设置，导体B11和绝缘块12的总长度与导体A10相同，滑块9两侧设导电毛刷13，导电毛刷13之间通过导线连接，导电毛刷13的毛长大于导体A10与滑块9之间的距离，并且大于导体B11与滑块9之间的距离，导体B11通过导线与灯泡相连；
所述的测量装置6包括测量盘61和测量齿62，测量齿62均布在测量盘61四周，钢丝绳7与测量盘61中心相连，测量装置6的直径为仓体1直径的1/2。
煤粉下料时，在仓体1中部形成一个锥状面。测量时，测量装置6在锥形面的中部停止，此时测量装置6上方的煤粉正好补足下方的锥部，测量结果最为准确。
测量过程中，测量装置6的下落带动滑块9的上升，滑块9静止时，导电毛刷13将导体B11与导体A10连通，相应的灯泡此时会亮起。此时只需要观察哪个灯泡亮起，就可以确定煤粉仓内的余量。
煤粉车卸料至煤粉仓时，先将测量装置6通过钢丝绳7拉到最上端，卸料完成时，再将其放下，读取高度。
所述的灯泡外侧设罩子，罩子外形为数字形，便于确定煤粉余量。
所述的导电毛刷13的宽度小于导体B11的宽度，并且大于绝缘块12的宽度。小于导体B11的宽度是为了防止导电毛刷13同时连通三个导体B11，导致高度无法判断。大于绝缘块12的宽度，为了防止存在灯泡不亮的情况发生。如果两个灯同时亮起，证明煤粉余量在两个灯对应的刻度之间。
所述的测量齿62端部垂直连接有固定刺63，对测量装置6起到固定作用，防止测量装置6发生滑动，引起测量误差。
Claims (4)
1.一种煤粉余量外部检测式煤粉仓，其特征在于：包括仓体(1)，仓体(1)上端固定有支架(2)，支架(2)与横杆(3)垂直连接，横杆(3)两端设滑轮A(4)和滑轮B(5)，滑轮A(4)的位置对应仓体(1)的中心，仓体(1)内部设测量装置(6)，测量装置(6)通过钢丝绳(7)连接仓体(1)正上方的滑轮A(4)，仓体(1)外壁设置滑轨(8)，滑轨(8)内安装有滑块(9)，钢丝绳(7)绕过滑轮A(4)和滑轮B(5)与滑块(9)相连，滑轨(8)一侧设导体A(10)，滑轨(8)另一侧设导体B(11)和绝缘块(12)，导体B(11)和绝缘块(12)设置有多个，并且间隔设置，导体B(11)和绝缘块(12)的总长度与导体A(10)相同，滑块(9)两侧设导电毛刷(13)，导电毛刷(13)之间通过导线连接，导电毛刷(13)的毛长大于导体A(10)与滑块(9)之间的距离，并且大于导体B(11)与滑块(9)之间的距离，导体B(11)通过导线与灯泡相连；
所述的测量装置(6)包括测量盘(61)和测量齿(62)，测量齿(62)均布在测量盘(61)四周，钢丝绳(7)与测量盘(61)中心相连，测量装置(6)的直径为仓体(1)直径的1/2。
2.根据权利要求1所述的煤粉余量外部检测式煤粉仓，其特征在于：所述的灯泡外侧设罩子，罩子外形为数字形。
3.根据权利要求1所述的煤粉余量外部检测式煤粉仓，其特征在于：所述的导电毛刷(13)的宽度小于导体B(11)的宽度，并且大于绝缘块(12)的宽度。
4.根据权利要求1所述的煤粉余量外部检测式煤粉仓，其特征在于：所述的测量齿(62)端部垂直连接有固定刺(63)。
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