CN208978216U - 一种基于塑料异型材的软硬共挤模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于塑料异型材的软硬共挤模具，包括上模具，所述上模具通过上模具定位柱与下模具连接，所述下模具通过下模具定位柱与固定板连接，所述上模具与下模具接口处一侧开设有软质材料注入口，且上模具与下模具接口处关于软质材料注入口对称位置开设有硬质材料注入口，所述软质材料注入口通过设置在上模具和下模具内部的材料模板与硬质材料注入口连接。本实用新型适用于材料加工作业中所使用的基于塑料异型材的软硬共挤模具。

Description

一种基于塑料异型材的软硬共挤模具

技术领域

本实用新型属于材料加工技术领域，具体为一种基于塑料异型材的软硬共挤模具。

背景技术

所谓异型材就是横截面是非圆形的挤出塑料制品称为塑料异型材，除了圆、方、板外的型材，如瓦楞、槽、T形等。塑料异型材就是以塑料为主才的异型材，比如内部夹有铁皮或者铝合金等材料的异型材等，广泛使用于建筑装修等行业。异型材有两种，一种是全塑料异型材，另一种是指塑料材料和非塑料材料复合而得的复合异型材。按异型材的软硬程度分，可分为软质异型材和软质异型材。按塑料品种分类可分为：PVC异型材，ABS异型材，PE异型材等，其中大多数是PVC异型材。按异型材的截面特征，可分成异型管材、中空异型材、隔塞式异型材、开放式异型材、分节异型材、镶嵌异型材、实心异型材 7大类。

现有塑料异型材的加工方式有两种，一种是通过先对异型材的一部分进行加工，之后再通过不同的模具对剩余部分进行二次加工，这种加工方式虽然精度较高，但是由于进行了两次加工，导致材料整体的粘合程度不够，在使用过程中经常会出现在连接部位出现断裂的现象；另一种加工方式则是通过共挤模具进行共同加工，这种加工方式和前一种相比，由于是一次性加工成型，所以在材料的耐用程度和结实程度上比前一种方式加工出来的材料要更加优秀，但是现有的共挤模具由于有两个不同的材料进口，一点模具出现位移，不是在预定位置上，则会导致整个批次的材料出现扭曲变形等不同程度的不合格现象，而这些不合格品会导致生产成本的大幅度增加；而且现有技术中共挤模具生产的产品经常会因为模具内部压力不对称或者是单方面压力不足导致模具成品与设计结构不对应等情况的出现。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决连接线头容易脱落，使用过程中产生的热量不易散除，且移动性差的问题，提供一种基于塑料异型材的软硬共挤模具。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种基于塑料异型材的软硬共挤模具，包括上模具，所述上模具通过上模具定位柱与下模具连接，所述下模具通过下模具定位柱与固定板连接，所述上模具与下模具接口处一侧开设有软质材料注入口，且上模具与下模具接口处关于软质材料注入口对称位置开设有硬质材料注入口，所述软质材料注入口通过设置在上模具和下模具内部的材料模板与硬质材料注入口连接。

其中，所述软质材料注入口与硬质材料注入口均设置有材料注入接口，且材料注入接口通过一次加压接口、连接管和材料注入枪口与材料模板连接。

其中，所述材料模板有软质材料模板和硬质材料模板组成，且软质材料模板设置在软质材料注入口一侧，硬质材料模板设置在硬质材料注入口一侧。

其中，所述下模具定位柱共设置有四个，且四个下模具定位柱通过开设在固定板表面四角位置的固定槽与固定板连接。

其中，所述上模具定位柱共设置有六个，且六个上模具定位柱三个一组分两组关于上模具中轴线对称。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置有固定板、上模具定位柱、下模具定位柱以及固定槽，可以通过固定固定板来做到完全限制模具位置，而上模具和下模具分别可以通过上模具定位柱、下模具定位柱以及固定槽来确认位置，避免出现模具位置出现偏差导致生产残次品，出现资源的浪费和成本的损失。

2、本实用新型中，通过设置两个处于同一平面的两个大小不同、功能不同的材料注入口来达到软、硬质材料同时注入的目的，软质材料注入口较大，硬质材料注入口较小，设计两个大小不同的注入口，既方便人员对于材料注入前模具位置方向的选择，也可以对由于不同硬度材料所导致的注入速率的不同进行调节，使其最终成品的材料密度达到一定的标准。

3、本实用新型中，通过设置一次加压接口以及材料注入枪口，分别对注入材料进行二次增压，既加大了材料在进入材料模板时的速度，又使得注入原料在未成形时已经经历了两次密度的增压，使得材料在模具内所需的加压需求降低，缓解了材料模板内的压力值，也使得成品的材料密度有所增加。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意剖面图；

图3为本实用新型中上模具的结构示意剖面图。

图中标记：1、上模具；11、上模具定位柱；2、下模具；21、下模具定位柱；3、固定板；31、固定槽；4、软质材料注入口；41、材料注入接口；42、一次加压接口；43、连接管；44、材料注入枪口；5、材料模板；51、软质材料模板；52、硬质材料模板；6、硬质材料注入口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种基于塑料异型材的软硬共挤模具，包括上模具1，上模具1通过上模具定位柱11与下模具2连接，下模具2通过下模具定位柱21与固定板3连接，上模具1与下模具2接口处一侧开设有软质材料注入口4，且上模具1与下模具2接口处关于软质材料注入口4对称位置开设有硬质材料注入口6，软质材料注入口4通过设置在上模具1和下模具2内部的材料模板5与硬质材料注入口6连接。

软质材料注入口4与硬质材料注入口6均设置有材料注入接口41，且材料注入接口41通过一次加压接口42、连接管43和材料注入枪口44与材料模板 5连接，材料模板5有软质材料模板51和硬质材料模板52组成，且软质材料模板51设置在软质材料注入口4一侧，硬质材料模板52设置在硬质材料注入口6一侧，下模具定位柱21共设置有四个，且四个下模具定位柱21通过开设在固定板3表面四角位置的固定槽31与固定板3连接，上模具定位柱11共设置有六个，且六个上模具定位柱11三个一组分两组关于上模具1中轴线对称。

作为优选，本实用新型中，通过设置有固定板3、上模具定位柱11、下模具定位柱21以及固定槽31，可以通过固定固定板3来做到完全限制模具位置，而上模具1和下模具2分别可以通过上模具定位柱11、下模具定位柱21以及固定槽31来确认位置，避免出现模具位置出现偏差导致生产残次品，出现资源的浪费和成本的损失。

2、本实用新型中，通过设置两个处于同一平面的两个大小不同、功能不同的材料注入口来达到软、硬质材料同时注入的目的，其中，软质材料注入口4 较大，硬质材料注入口6较小，设计两个大小不同的注入口，既方便人员对于材料注入前模具位置方向的选择，也可以对由于不同硬度材料所导致的注入速率的不同进行调节，使其最终成品的材料密度达到一定的标准。

3、本实用新型中，通过设置一次加压接口42以及材料注入枪口44，分别对注入材料进行二次增压，既加大了材料在进入材料模板5时的速度，又使得注入原料在未成形时已经经历了两次密度的增压，使得材料在模具内所需的加压需求降低，缓解了材料模板5内的压力值，也使得成品的材料密度有所增加。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种基于塑料异型材的软硬共挤模具，包括上模具(1)，其特征在于：所述上模具(1)通过上模具定位柱(11)与下模具(2)连接，所述下模具(2)通过下模具定位柱(21)与固定板(3)连接，所述上模具(1)与下模具(2)接口处一侧开设有软质材料注入口(4)，且上模具(1)与下模具(2)接口处关于软质材料注入口(4)对称位置开设有硬质材料注入口(6)，所述软质材料注入口(4)通过设置在上模具(1)和下模具(2)内部的材料模板(5)与硬质材料注入口(6)连接。

2.如权利要求1所述的一种基于塑料异型材的软硬共挤模具，其特征在于：所述软质材料注入口(4)与硬质材料注入口(6)均设置有材料注入接口(41)，且材料注入接口(41)通过一次加压接口(42)、连接管(43)和材料注入枪口(44)与材料模板(5)连接。

3.如权利要求1所述的一种基于塑料异型材的软硬共挤模具，其特征在于：所述材料模板(5)有软质材料模板(51)和硬质材料模板(52)组成，且软质材料模板(51)设置在软质材料注入口(4)一侧，硬质材料模板(52)设置在硬质材料注入口(6)一侧。

4.如权利要求1所述的一种基于塑料异型材的软硬共挤模具，其特征在于：所述下模具定位柱(21)共设置有四个，且四个下模具定位柱(21)通过开设在固定板(3)表面四角位置的固定槽(31)与固定板(3)连接。

5.如权利要求1所述的一种基于塑料异型材的软硬共挤模具，其特征在于：所述上模具定位柱(11)共设置有六个，且六个上模具定位柱(11)三个一组分两组关于上模具(1)中轴线对称。