CN208977699U - 一种pc构件预埋线盒固定工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种PC构件预埋线盒固定工具，其包括用于涨紧连接线盒内部的涨紧组件和用于吊装连接所述涨紧组件的吊装组件。采用本实用新型所提供的固定工具可有效解决PC构件生产过程中线盒预埋位置易发生偏差的问题。

Description

一种PC构件预埋线盒固定工具

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体来说，涉及一种PC构件预埋线盒固定工具。

背景技术

线盒是电工辅料之一，电线穿过电线管，在电线的接头部位采用线盒作为过渡，电线管与线盒连接，线管里面的电线在线盒中连起来，起到保护电线和连接电线的作用。

PC构件是在工厂制作形成的成品混凝土构件，有时需要根据工程安装的需求，提前将线盒预埋在规定位置，但是，在PC构件的生成过程中，由于混凝土的冲击、作业人员的踩踏等外力因素，易使钢筋网产生位移，进而绑扎固定在钢筋网上的线盒便会产生位移，从而使得线盒预埋位置产生偏差，以致影响后续的正常应用。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种PC构件预埋线盒固定工具，以解决PC构件生产过程中线盒预埋位置易发生偏差的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种PC构件预埋线盒固定工具，包括用于涨紧连接线盒内部的涨紧组件和用于吊装连接所述涨紧组件的吊装组件。

进一步地，所述吊装组件包括底座、支架以及吊装螺杆：所述底座用于连接PC构件的模具，所述支架连接于所述底座并延伸至所述线盒上方，所述吊装螺杆连接于所述支架，用于吊装所述涨紧组件。

进一步地，所述支架包括竖杆、横杆以及调节螺杆：所述竖杆铰接于所述底座，所述横杆由所述竖杆延伸至所述线盒上方，用于连接所述吊装螺杆，所述调节螺杆连接于所述横杆，用于调节所述横杆水平设置。

进一步地，所述横杆形成有连接所述吊装螺杆用的第一条形孔，所述吊装螺杆通过第一调节螺母、所述第一条形孔连接于所述横杆。

进一步地，所述涨紧组件包括顶板、操作杆、涨紧销以及弹簧：所述顶板用于盖合所述线盒并形成有第二条形孔，所述操作杆插装于所述第二条形孔，所述涨紧销连接于所述操作杆，用于抵靠压紧于所述线盒内壁，所述弹簧的两端分别连接有所述涨紧销。

进一步地，所述操作杆螺纹连接有与所述第二条形孔止挡配合的第二调节螺母。

进一步地，所述涨紧组件包括收容所述弹簧以及部分所述涨紧销的导向套，所述导向套形成有避让所述操作杆的第三条形孔。

进一步地，所述吊装组件连接于所述顶板，或其穿过所述顶板并连接有与所述导向套或顶板止挡配合的挡板。

进一步地，所述吊装组件穿设有可盖合所述顶板的防护盖。

进一步地，所述顶板的上侧形有与所述防护盖插装配合的第一限位板，和/或所述顶板的下侧形成有与所述线盒插装配合的第二限位板。

与现有技术相比，本实用新型的优点及有益效果是：

实用新型的目的在于提供一种PC构件预埋线盒固定工具，以解决PC构件生产过程中线盒预埋位置易发生偏差的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

本实用新型取消了在钢筋网上绑扎固定线盒的传统方案，在PC构件生产过程中即使钢筋网受外力因素产生移动也无法带动线盒发生位移，具体地，本实用新型采用抵靠压紧在线盒内壁上的涨紧组件，来实现与线盒的固定连接，无需使用传统的穿筋线盒，不仅可以实现成本的节约，还可简化拆卸、安装的操作过程，进一步地，本实用新型通过吊装组件将连接在一起的涨紧组件、线盒吊装固定，而吊装组件可具体安装在位置固定、不受混凝土浇筑以及作业人员踩踏影响的模台或模具上，由于无需线盒接触钢筋网，杜绝了因钢筋网移动所带来的线盒位移的产生。

结合附图阅读本实用新型实施方式的详细描述后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

图1是本实用新型一实施例中吊装组件的侧视图；

图2是本实用新型一实施例中吊装组件的立体示意图；

图3是本实用新型一实施例中吊装螺杆与防护盖、涨紧组件的装配示意图；

图4是本实用新型一实施例中防护盖与涨紧组件的装配示意图；

图5是本实用新型一实施例中涨紧组件的立体示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至图5所示，本实施例提出了一种PC构件预埋线盒固定工具，其包括用于涨紧连接线盒内部的涨紧组件10以及用于吊装连接涨紧组件10的吊装组件20。

在PC构件生产过程中，首先可将涨紧组件10抵靠压紧在线盒内壁上，实现固定工具与线盒内部之间的涨紧连接，其次利用吊装组件20将连接有线盒的涨紧组件10吊装在规定的预埋位置，或者可根据需要先利用吊装组件20将涨紧组件10吊装，再实施涨紧组件10与线盒之间的涨紧连接。在实际操作中若线盒离规定的预埋位置有所偏差，可通过调节吊装组件20调整线盒的位移，确保线盒预埋的准确性。

为了方便吊装组件20的安装，如图1、图2所示，本实施例吊装组件20包括底座21、支架以及吊装螺杆22，其中，底座21用于固定连接在制成PC构件的模具上，支架用来连接底座21，其可延伸至线盒上方以连接吊装螺杆22，吊装螺杆22用于直接吊装涨紧组件10。上述吊装组件20不仅结构简单、易于实施，而且有效避免了吊装组件20与混凝土、钢筋网的接触，因而在混凝土浇筑过程中可以有效避免线盒产生位移。

为了减小支架的整体结构尺寸，底座21一般固定安装在模具上距离线盒预埋位置相对较近的模具端部，具体可在模具端部、底座21均加工出螺栓连接孔实现两者的螺栓连接。支架包括有竖杆23、横杆24以及调节螺杆25，竖杆23、横杆24均可采用无缝的矩形管制成，竖杆23连接于底座21，横杆24由竖杆23水平延伸至混凝土浇筑区域中线盒的上方，横杆24、竖杆23可焊接连接或一体成型，横杆24用来连接吊装螺杆22。

由于安装固定底座21用的模具端部可能存在不平整的现象，为了确保横杆24能够水平延伸，本实施例特别将竖杆23铰接于底座21，以便在模具端部上安装底座21的部位不平整时，通过转动支架调整横杆24的水平度。为了使得调节更为精准，可在转动支架时在横杆24上放置水准泡进行校验。

当横杆24具有足够的水平度时，为了确保横杆24位置保持不动，本实施例采用调节螺杆25对横杆24进行支撑，调节螺杆25可螺纹连接于底座21或直接焊接在底座21上，进一步地，由于施工人员相对底座21转动支架时，稍不注意就会转动较大角度，为了实现微调、提高施工人员调节效率，本实施例在横杆24上开设有插装调节螺杆25用的调节螺杆安装孔，并在横杆24的上下两侧均安装有螺纹连接于调节螺杆25并与横杆24止挡配合的第三调节螺母26，由于调节螺杆25相对模具位置固定，施工人员通过两个第三调节螺母26便可调整横杆24的水平度。

由于不同线盒的预埋位置有所不同，为了提高吊装组件20的通用性，本实施例横杆24沿其长度方向上开设有连接吊装螺杆22用的第一条形孔241，并在横杆24的上下两侧均安装有螺纹连接于吊装螺杆22并与横杆24止挡配合的第一调节螺母27，第一条形孔241的设置可方便施工人员通过调节吊装螺杆22与模具端部的水平距离来实现线盒与PC构件侧端之间水平距离的调整，也可方便施工人员通过调节吊装螺杆22在竖向上的位移来实现线盒在预埋深度上的调整。

为了简化涨紧组件10的结构，如图5所示，本实施例涨紧组件10包括顶板11、操作杆12、涨紧销13以及弹簧（附图未示出），其中，在弹簧的两端分别固定有涨紧销13，利用弹簧的弹力将涨紧销13分别抵靠压紧线盒中相对的两个内壁上，为了方便将涨紧销13快速放置在线盒内，在弹簧两端的涨紧销13上各安装有一个操作杆12，施工人员通过对捏两个操作杆12便可将弹簧压缩以减小两涨紧销13之间的距离，便于将涨紧销13放置在线盒内，当施工人员停止对捏时，弹簧的弹力带动涨紧销13自动复位抵靠压紧在线盒的内壁上，为了确保可靠压紧，在实际操作时还可根据实际需要将涨紧销13抵靠压紧在线盒的锁母孔中，既可有封堵锁母孔还能提高涨紧连接的可靠性。为了在对捏操作杆12时，起到导向的效果，本实施例在顶板11上开设了插装有操作杆12的第二条形孔111，位于同一弹簧两端的操作杆12插装在同一第二条形孔111内。由于弹簧在压紧时会发生一定的扭曲，为了更好地引导弹簧的伸缩方向，本实施例涨紧组件10还包括导向套14，导向套14用来收容弹簧以及部分涨紧销13的导向套14，在导向套14形成有用于避让操作杆12以及用于引导操作杆12移动方向的第三条形孔141。

为了方便施工人员操作，应确保操作杆12相对顶板11露出有设定高度，为此本实施例操作杆12上螺纹连接有与第二条形孔111止挡配合的第二调节螺母（附图未示出），在涨紧销13涨紧连接于线盒内壁时，由于线盒、涨紧销13以及操作杆12实现相对固定，施工人员还可通过转动第二调节螺母，实现将顶板11压紧盖合在线盒的顶部，以减少线盒盒口封堵材料的使用。

当转动第二调节螺母使得顶板11压紧固定在线盒的顶部后，线盒、顶板11之间也实现了相对固定，在一个实施例中可直接将吊装螺杆22与顶板11固定连接以实现可靠吊装，或者在顶板11上开设吊装螺杆安装孔112，利用吊装螺杆安装孔112将吊装螺杆22穿过顶板11，并在吊装螺杆22的底端连接有与顶板11止挡配合的螺母或挡板，具体地，本实施例在顶板11上开设吊装螺杆安装孔112，利用吊装螺杆安装孔112将吊装螺杆22穿过顶板11，并在吊装螺杆22的底端焊接或螺纹连接有与导向套14止挡配合的挡板28。

为了提高涨紧连接的可靠性，本实施例涨紧组件10包括平行设置的两个导向套14，每个导向套14均收容有弹簧以及部分涨紧销13。为了确保平衡吊装，本实施例吊装螺杆22位于两个导向套14的中间位置。

为了在混凝土浇筑时有效防护操作杆12的外露部分，本实施例固定工具还包括可盖合顶板11的防护盖30，如图3、图4所示，具体地，防护盖30穿设在吊装螺杆22上，利用吊装螺杆22避免防护盖30的横向移位，为了更好地对防护盖30进行限位，本实施例还在顶板11的上侧焊接了两个与防护盖30插装配合的第一限位板15，由于现有线盒一般为矩形线盒，为了更好地对线盒进行限位，本实施例还在顶板11的下侧焊接了两个与线盒插装配合的第二限位板16，两个第二限位板16分别位于两个导向套14长度方向的两侧。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种PC构件预埋线盒固定工具，其特征在于，包括：

涨紧组件，用于涨紧连接线盒内部，

吊装组件，用于吊装连接所述涨紧组件。

2.根据权利要求1所述的PC构件预埋线盒固定工具，其特征在于，所述吊装组件包括：

底座，用于连接PC构件的模具，

支架，连接于所述底座并延伸至所述线盒上方，

吊装螺杆，连接于所述支架，用于吊装所述涨紧组件。

3.根据权利要求2所述的PC构件预埋线盒固定工具，其特征在于，所述支架包括：

竖杆，铰接于所述底座，

横杆，由所述竖杆延伸至所述线盒上方，用于连接所述吊装螺杆，

调节螺杆，连接于所述横杆，用于调节所述横杆水平设置。

4.根据权利要求3所述的PC构件预埋线盒固定工具，其特征在于，所述横杆形成有连接所述吊装螺杆用的第一条形孔，所述吊装螺杆通过第一调节螺母、所述第一条形孔连接于所述横杆。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的PC构件预埋线盒固定工具，其特征在于，所述涨紧组件包括：

顶板，用于盖合所述线盒并形成有第二条形孔，

操作杆，插装于所述第二条形孔，

涨紧销，连接于所述操作杆，用于抵靠压紧于所述线盒内壁，

弹簧，其两端分别连接有所述涨紧销。

6.根据权利要求5所述的PC构件预埋线盒固定工具，其特征在于，所述操作杆螺纹连接有与所述第二条形孔止挡配合的第二调节螺母。

7.根据权利要求5所述的PC构件预埋线盒固定工具，其特征在于，所述涨紧组件包括收容所述弹簧以及部分所述涨紧销的导向套，所述导向套形成有避让所述操作杆的第三条形孔。

8.根据权利要求7所述的PC构件预埋线盒固定工具，其特征在于，所述吊装组件连接于所述顶板，或其穿过所述顶板并连接有与所述导向套或顶板止挡配合的挡板。

9.根据权利要求5所述的PC构件预埋线盒固定工具，其特征在于，所述吊装组件穿设有可盖合所述顶板的防护盖。

10.根据权利要求9所述的PC构件预埋线盒固定工具，其特征在于，所述顶板的上侧形有与所述防护盖插装配合的第一限位板，和/或所述顶板的下侧形成有与所述线盒插装配合的第二限位板。