CN208977337U - 一种曲轴夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及曲轴机械加工工艺装备技术领域，具体是一种曲轴夹具，包括座体和夹紧机构，夹紧机构包括支架、主动曲柄、从动曲柄、连杆、复位拉簧、压板、V型块和棘轮机构；支架固定设置在座体上，主动曲柄的两端分别与支架和连杆枢接，从动曲柄的两端分别与支架和连杆枢接，支架、主动曲柄、从动曲柄和连杆组成平行四边形机构；复位拉簧的两端分别与支架和主动曲柄连接；压板与连杆固定连接，V型块固定安装在座体上并位于支架的一侧；棘轮机构安装在支架上，棘轮机构用于使主动曲柄单向摆动。本实用新型曲轴夹具的有益效果为：压板能够快速释放曲轴并复位，复位后不干涉曲轴从V型块中取出或放入，生产效率高。

Description

一种曲轴夹具

技术领域

本实用新型涉及曲轴机械加工工艺装备技术领域，具体是一种曲轴夹具。

背景技术

在曲轴的机械加工过程中，需要对曲轴的齿轮轴颈螺纹孔、直油孔和斜油孔等进行钻孔、扩孔、攻丝和倒角等加工，曲轴的夹具以主轴颈的外圆面作为基准面来限制曲轴的径向平移自由度，申请号为2008200257523的实用新型专利公开了一种钻曲轴油孔夹具，包括夹具体和夹紧机构等，夹紧机构用来夹紧曲轴的主轴，包括主轴钻模支撑座、压板，压板通过铰链销安装在钻模支撑座上的压板支柱上，压板支柱用圆柱销固定在主轴钻模支撑座上，压板的下部设有一压紧螺栓，压紧螺栓旋入穿过压板，顶在主轴钻模支撑座上，其外端安装有一手柄杆，旋钮压紧螺栓，通过压板与压板支柱上的铰链销杠杆作用压紧或松开曲轴主轴颈，压板上设有长形孔，压板释放曲轴后，压板可移开以防止装卸曲轴时与其干涉。该夹具的缺点是：由于需要拧动压紧螺栓才能使压板释放曲轴，然后需要手动将压板拨开，以防其干涉曲轴的取出，因此生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足，提供一种曲轴夹具，压板能够快速释放曲轴并复位，以提高生产效率。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种曲轴夹具，包括座体和夹紧机构，所述夹紧机构包括支架、主动曲柄、从动曲柄、连杆、复位拉簧、压板、V型块和棘轮机构；所述支架固定设置在座体上，所述主动曲柄的两端分别与支架和连杆枢接，所述从动曲柄的两端分别与支架和连杆枢接，所述支架、主动曲柄、从动曲柄和连杆组成平行四边形机构；所述复位拉簧的两端分别与支架和主动曲柄连接；所述压板与连杆固定连接，所述V型块固定安装在座体上并位于支架的一侧；所述棘轮机构安装在支架上，所述棘轮机构用于使主动曲柄单向摆动。

本实用新型的技术方案还有：所述棘轮机构包括棘轮、止退棘爪和棘爪拉簧，所述棘轮与主动曲柄连接，所述止退棘爪枢接在支架上，所述止退棘爪在棘爪拉簧的作用下与棘轮保持接触。主动曲柄正向转动时，连杆驱动压板做两个正交方向的复合平移运动，以将曲轴压紧在V型块上，此过程中棘轮正向转动，止退棘爪滑过棘轮的齿背，止退棘爪防止棘轮反向转动。加工完成后，扳动止退棘爪以松开棘轮，在主动曲柄复位弹簧的作用下，压板快速释放曲柄并复位。

本实用新型的技术方案还有：所述止退棘爪上固设有第一手柄。采用本技术方案，便于扳动止退棘爪。

本实用新型的技术方案还有：还包括主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮安装在支架上，所述从动齿轮与主动曲柄同轴连接，所述主动齿轮与从动齿轮啮合并且主动齿轮的节圆半径小于从动齿轮的节圆半径。采用本技术方案，主动齿轮与从动齿轮之间为减速传动，较为省力。

本实用新型的技术方案还有：所述夹紧机构设有两组。采用本技术方案，一组夹紧机构用于夹紧曲轴的齿轮轴颈端，另一组夹紧机构用于夹紧曲轴的油封轴颈端。

本实用新型的技术方案还有：还包括第二手柄，所述第二手柄与主动曲柄连接。采用本技术方案，便于摇动曲柄。

相对于现有技术，本实用新型曲轴夹具的有益效果为：压板能够快速释放曲轴并复位，复位后不干涉曲轴从V型块中取出或放入，生产效率高。

附图说明

图1为曲轴夹具的立体图。

图2为曲轴夹具夹紧时的主视图。

图3为图2中A部的局部放大图。

图4为曲轴夹具夹紧时的俯视图。

图5为图2中B-B向的视图。

图6为曲轴夹具复位后的俯视图。

图中：1、座体，2、支架，3、主动曲柄，4、从动曲柄，5、连杆，6、复位拉簧，7、压板，8、V型块，9、棘轮，10、止退棘爪，11、棘爪拉簧，12、第一手柄，13、主动齿轮，14、从动齿轮，15、第二手柄，16、曲轴。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面根据附图对本实用新型具体实施方式作进一步说明。

如图1～图6所示，一种曲轴夹具，包括座体1和夹紧机构，夹紧机构设有两组，分别用于夹紧曲轴16的齿轮轴颈端和油封轴颈端。

夹紧机构包括支架2、主动齿轮13、从动齿轮14、主动曲柄3、从动曲柄4、连杆5、复位拉簧6、压板7、V型块8、棘轮机构和第二手柄15。

支架2固定设置在座体1上，主动曲柄3的两端分别与支架2和连杆5枢接，从动曲柄4的两端分别与支架2和连杆5枢接，支架2、主动曲柄3、从动曲柄4和连杆5组成平行四边形机构。

复位拉簧6的两端分别与支架2和主动曲柄3连接，复位拉簧6用于使主动曲柄3复位。

压板7与连杆5固定连接，V型块8固定安装在座体1上并位于支架2的一侧。

主动齿轮13安装在支架2上，从动齿轮14与主动曲柄3同轴连接，主动齿轮13与从动齿轮14啮合并且主动齿轮13的节圆半径小于从动齿轮14的节圆半径。

棘轮机构安装在支架2上，棘轮机构用于使主动曲柄3单向摆动。具体的，如图5所示，棘轮机构包括棘轮9、止退棘爪10和棘爪拉簧11，棘轮9与主动齿轮13同轴连接，止退棘爪10枢接在支架2上，止退棘爪10在棘爪拉簧11的作用下与棘轮9保持接触。止退棘爪10上固设有第一手柄12，用于扳动止退棘爪10以松开棘轮9。

第二手柄15与主动齿轮13同轴连接，用于摇动主动齿轮13。

本实用新型曲轴夹具的工作原理：将曲轴16放入V型块8的V型槽中，然后通过第二手柄15驱动压板将曲轴16压紧(如图4所示)。加工完成后，扳动第一手柄12使止退棘爪10旋转以松开棘轮9，在复位拉簧6的作用下，压板7快速释放曲轴16并复位(如图6所示)。

本实用新型的曲轴夹具仅用于限制曲轴16的径向平移自由度，其轴向平移自由度和旋转自由度根据加工要求选择现有的工艺装备，比如，为了限制曲轴16的轴向平移，可以曲轴16的轴肩端面为基准面，使用弯板定位；为了限制曲轴16的旋转自由度，可使用顶块顶在曲轴16的连杆颈或配重块上。

上面结合附图对本实用新型的实施例做了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (6)

1.一种曲轴夹具，其特征在于：包括座体(1)和夹紧机构，所述夹紧机构包括支架(2)、主动曲柄(3)、从动曲柄(4)、连杆(5)、复位拉簧(6)、压板(7)、V型块(8)和棘轮机构；所述支架(2)固定设置在座体(1)上，所述主动曲柄(3)的两端分别与支架(2)和连杆(5)枢接，所述从动曲柄(4)的两端分别与支架(2)和连杆(5)枢接，所述支架(2)、主动曲柄(3)、从动曲柄(4)和连杆(5)组成平行四边形机构；所述复位拉簧(6)的两端分别与支架(2)和主动曲柄(3)连接；所述压板(7)与连杆(5)固定连接，所述V型块(8)固定安装在座体(1)上并位于支架(2)的一侧；所述棘轮机构安装在支架(2)上，所述棘轮机构用于使主动曲柄(3)单向摆动。

2.根据权利要求1所述的曲轴夹具，其特征在于：所述棘轮机构包括棘轮(9)、止退棘爪(10)和棘爪拉簧(11)，所述棘轮(9)与主动曲柄(3)连接，所述止退棘爪(10)枢接在支架(2)上，所述止退棘爪(10)在棘爪拉簧(11)的作用下与棘轮(9)保持接触。

3.根据权利要求2所述的曲轴夹具，其特征在于：所述止退棘爪(10)上固设有第一手柄(12)。

4.根据权利要求1～3任一所述的曲轴夹具，其特征在于：还包括主动齿轮(13)和从动齿轮(14)，所述主动齿轮(13)安装在支架(2)上，所述从动齿轮(14)与主动曲柄(3)同轴连接，所述主动齿轮(13)与从动齿轮(14)啮合并且主动齿轮(13)的节圆半径小于从动齿轮(14)的节圆半径。

5.根据权利要求1～3任一所述的曲轴夹具，其特征在于：所述夹紧机构设有两组。

6.根据权利要求1～3任一所述的曲轴夹具，其特征在于：还包括第二手柄(15)，所述第二手柄(15)与主动曲柄(3)连接。